催化裂化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油加工领域，具体涉及催化裂化装置。
【背景技术】
[0002]催化裂化技术由法国E.J.胡德利研宄成功，于1936年实现工业化，当时采用固定床反应器(反应和催化剂再生轮流间歇地在同一个反应器内进行)。随后几年，催化裂化向移动床(TCC，反应和催化剂再生分别在反应器和再生器内进行，且原料油与催化剂或空气在反应器和再生器内是从上往下移动的)和流化床(FCC，反应和催化剂再生也是分别在反应器和再生器内进行，只是催化剂与油气或空气呈流化状态)两个方向发展。移动床催化裂化因设备复杂逐渐被淘汰，流化床催化裂化因设备较简单、处理能力大、较易操作而得到较大发展。20世纪70年代，提升管与沸石催化剂结合使流化催化裂化技术发生了质的飞跃，原料范围更宽，产品更加灵活多样，装置操作更稳定。
[0003]催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。在炼油厂，催化裂化装置是工艺复杂、操作难度大的装置之一。世界上许多国家都把催化裂化工艺作为原油深加工和提高炼厂经济效益的重要手段。因此，工艺、设备、控制等方面有较小的改进，都可能会产生很大的效益。而反应温度是影响催化裂化装置产品产率和产品分布的关键参数，它直接影响产品的质量和数量，而现有的反应温度存在温度变化大的情况，分馏塔中还容易出现过剩热量而使塔内气液负荷分布不均匀等缺陷，使得现有的催化裂化装置操作不够平稳，产品分配达不到最优的情况。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术的不足，提供催化裂化装置，通过调整反应温度、使塔内气液负荷分布均匀等多种方式，使得催化裂化装置操作更平稳，产品分配更加优化。
[0005]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:催化裂化装置，包括依次连接的加热炉、反应器、分馏塔、吸收解吸塔和稳定塔，所述反应器上还连接能够相互连通的再生器，在反应器中材料进入再生器的过程中还加入催化剂，在再生器中还通入空气，烟气从再生器上流出；所述分馏塔中得到的回炼油再通入反应器中；所述加热炉中加入原料，在原料中包括原油蒸馏或重质油。其中的分馏塔得到的轻柴油、油浆和重柴油则直接排出，分馏塔得到的富气和粗汽油全部进入吸收解吸塔内，吸收解吸塔排出干气同时将剩下的混合液送入稳定塔，稳定塔分离得到气态烃、液化气和汽油。
[0006]所述反应器底部连接再生斜管一端，在再生斜管的中部设置再生滑阀，再生滑阀顶部与反应器顶部之间还连接选择控制器。反应器的反应温度与再生滑阀差压组成低值选择控制，其中再生滑阀差压起到超驰控制的作用，以实现再生滑阀低压差软限保护，防止催化剂倒流。当正常工作时，再生滑阀上有较高压差，用于维持催化剂的正常流化；当异常情况时，再生滑阀上的压差减小，当压差小于设定值时，则会作用于选择控制器去使再生滑阀阀门开度减小以维持阀门的压差，以确保油气催化剂能正常循环，防止出现倒流造成事故，再生滑阀保证反应温度的稳定，使该装置的分馏效果达到最佳。
[0007]所述分馏塔上设置4个循环回路，每个循环回路在分馏塔上的位置均不同，其中的一个循环回路位于分馏塔顶部。用于取走分馏塔过剩热量而使塔内气液负荷分布均匀，更好的实现分馏提取。
[0008]位于分馏塔顶部的循环回路为串级控制的循环回路。
[0009]所述稳定塔的提馏段设置灵敏板温度控制回路和液化石油气组分控制回路。作为液化石油气质量的间接和直接指标，塔顶温度控制与塔顶回流流量设串级调节系统，监控装置中的流量变化情况。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本方案通过对器件的优化连接、反应温度的控制和分馏塔温度的控制等各方面的配合，催化裂化装置操作更平稳，产品分配更加优化。
[0011]2、再生斜管、选择控制器和再生滑阀的配合使用，以确保油气催化剂能正常循环，防止出现倒流造成事故，再生滑阀保证反应温度的稳定，使该装置的分馏效果达到最佳。
[0012]3、分馏塔上循环回路的设置，用于取走分馏塔过剩热量而使塔内气液负荷分布均匀，更好的实现分馏提取。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的原理框图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。
[0015]实施例:
如图1所示，本发明包括催化裂化装置，包括依次连接的加热炉、反应器、分馏塔、吸收解吸塔和稳定塔，所述反应器上还连接能够相互连通的再生器，在反应器中材料进入再生器的过程中还加入催化剂，在再生器中还通入空气，烟气从再生器上流出；所述分馏塔中得到的回炼油再通入反应器中；所述加热炉中加入原料，在原料中包括原油蒸馏或重质油。
[0016]原料先进入加热炉，然后依次传递给反应器、分馏塔、吸收解吸塔和稳定塔，同时反应器和再生器之间相互传递，其中的分馏塔得到的轻柴油、油浆和重柴油则直接排出，分馏塔得到的富气和粗汽油全部进入吸收解吸塔内，吸收解吸塔排出干气同时将剩下的混合液送入稳定塔，稳定塔分离得到气态烃、液化气和汽油。该装置对连接结构进行优化处理，使得催化裂化装置操作更平稳，产品分配更加优化，得到的产物更优质。
[0017]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上优选如下:反应器底部连接再生斜管一端，在再生斜管的中部设置再生滑阀，再生滑阀顶部与反应器顶部之间还连接选择控制器。反应器的反应温度与再生滑阀差压组成低值选择控制，其中再生滑阀差压起到超驰控制的作用，以实现再生滑阀低压差软限保护，防止催化剂倒流。当正常工作时，再生滑阀上有较高压差，用于维持催化剂的正常流化；当异常情况时，再生滑阀上的压差减小，当压差小于设定值时，则会作用于选择控制器去使再生滑阀阀门开度减小以维持阀门的压差，以确保油气催化剂能正常循环，防止出现倒流造成事故，再生滑阀保证反应温度的稳定，使该装置的分馏效果达到最佳。
[0018]所述分馏塔上设置4个循环回路，每个循环回路在分馏塔上的位置均不同，其中的一个循环回路位于分馏塔顶部。用于取走分馏塔过剩热量而使塔内气液负荷分布均匀，更好的实现分馏提取。
[0019]位于分馏塔顶部的循环回路为串级控制的循环回路。
[0020]所述稳定塔的提馏段设置灵敏板温度控制回路和液化石油气组分控制回路。
[0021]如上所述便可实现该发明。
【主权项】
1.催化裂化装置，其特征在于:包括依次连接的加热炉、反应器、分馏塔、吸收解吸塔和稳定塔，所述反应器上还连接能够相互连通的再生器，在反应器中材料进入再生器的过程中还加入催化剂，在再生器中还通入空气，烟气从再生器上流出；所述分馏塔中得到的回炼油再通入反应器中；所述加热炉中加入原料，在原料中包括原油蒸馏或重质油。2.根据权利要求1所述的催化裂化装置，其特征在于:所述反应器底部连接再生斜管一端，在再生斜管的中部设置再生滑阀，再生滑阀顶部与反应器顶部之间还连接选择控制器。3.根据权利要求1所述的催化裂化装置，其特征在于:所述分馏塔上设置4个循环回路，每个循环回路在分馏塔上的位置均不同，其中的一个循环回路位于分馏塔顶部。4.根据权利要求3所述的催化裂化装置，其特征在于:位于分馏塔顶部的循环回路为串级控制的循环回路。5.根据权利要求1所述的催化裂化装置，其特征在于:所述稳定塔的提馏段设置灵敏板温度控制回路和液化石油气组分控制回路。
【专利摘要】本发明公开了催化裂化装置，包括依次连接的加热炉、反应器、分馏塔、吸收解吸塔和稳定塔，所述反应器上还连接能够相互连通的再生器，在反应器中材料进入再生器的过程中还加入催化剂，在再生器中还通入空气，烟气从再生器上流出；所述分馏塔中得到的回炼油再通入反应器中；所述加热炉中加入原料，在原料中包括原油蒸馏或重质油。本发明通过上述原理，通过调整反应温度、使塔内气液负荷分布均匀等多种方式，使得催化裂化装置操作更平稳，产品分配更加优化。
【IPC分类】C10G55/00
【公开号】CN104910956
【申请号】CN201510273515
【发明人】周斌
【申请人】成都高普石油工程技术有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月26日