一种gw-1高温润滑脂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于润滑脂的合成技术领域，具体涉及一种GW-1高温润滑脂的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着我国工业化水平的不断提高，先进设备的使用越来越多，许多润滑部位工作温度要求较高，对润滑脂的的耐高温性能的要求也不断提高。我国目前常用的润滑脂是以矿物油为基础油的金属皂基脂，使用温度一般不超过120°C，在钢厂领域，钢水的温度通常尚达800 C，目如市场上很少有耐尚温性能达到800 C的润滑脂广品。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供了一种适用于高温、重负荷及大扭矩工况条件下应用的GW-1高温润滑脂的制备方法。
[0004]本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种GW-1高温润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为:(I)将50-60重量份的150BS油加入到皂化釜中，升温至60°C并启动搅拌；(2)将14-15重量份的膨润土加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(3)将4-5重量份的丁醇加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(4)将I重量份的丙酮加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(5)将5-6重量份的石墨加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(6)将20重量份的150BS油和2重量份的T361A加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(7) 60°C恒温结束后，将产物全部转移至调配釜中，最后经三联辊研磨机研磨过滤后，冷却并通过一体式润滑脂过滤和分装装置，最后炼制成GW-1高温润滑脂。
[0005]本发明所述的GW-1润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为:(I)将55重量份的150BS油加入到皂化釜中，升温至60°C并启动搅拌；(2)将14重量份的膨润土加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(3)将4重量份的丁醇加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(4)将I重量份的丙酮加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(5)将5重量份的石墨加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(6)将20重量份的150BS油和2重量份的T361A加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(7)60°C恒温结束后，将产物全部转移至调配釜中，最后经三联辊研磨机研磨过滤后，冷却并通过一体式润滑脂过滤和分装装置，最后炼制成GW-1高温润滑脂。
[0006]本发明制得的GW-1高温润滑脂配方合理且工作效率较高，在配方中加入高粘度的150BS油调配而成，适用于如下工况:高温、低速、重负荷或承受冲击载荷的工业设备的润滑维护保养。此润滑脂具有耐高温、抗水淋、抗剪切和抗极压等优异性能，特别适合高温的润滑工作，此润滑脂性能有很大的提高，使乳钢机轴承在使用过程中不易损坏，降低了使用成本，因其性能优异，减少了更换润滑脂的次数且节能环保。
【具体实施方式】
[0007]以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
[0008]实施例1
(I)将55公斤的150BS油加入到皂化釜中，升温至60°C并启动搅拌；(2)将14公斤的膨润土加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(3)将4公斤的丁醇加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(4)将I公斤的丙酮加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(5)将5公斤的石墨加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(6)将20公斤的150BS油和2公斤的T361A加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(7)60°C恒温结束后，将产物全部转移至调配釜中，最后经三联辊研磨机研磨过滤后，冷却并通过一体式润滑脂过滤和分装装置，最后炼制成GW-1高温润滑脂。
[0009]实施例2
(I)将50公斤的150BS油加入到皂化釜中，升温至60°C并启动搅拌；(2)将14公斤的膨润土加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(3)将4公斤的丁醇加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(4)将I公斤的丙酮加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(5)将5公斤的石墨加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(6)将20公斤的150BS油和2公斤的T361A加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(7)60°C恒温结束后，将产物全部转移至调配釜中，最后经三联辊研磨机研磨过滤后，冷却并通过一体式润滑脂过滤和分装装置，最后炼制成GW-1高温润滑脂。
[0010]实施例3
(I)将60公斤的150BS油加入到皂化釜中，升温至60°C并启动搅拌；(2)将15公斤的膨润土加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(3)将5公斤的丁醇加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(4)将I公斤的丙酮加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(5)将6公斤的石墨加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(6)将20公斤的150BS油和2公斤的T361A加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(7)60°C恒温结束后，将产物全部转移至调配釜中，最后经三联辊研磨机研磨过滤后，冷却并通过一体式润滑脂过滤和分装装置，最后炼制成GW-1高温润滑脂。
[0011]上述实施例1-3制得的GW-1高温润滑脂具有耐高温、抗水淋、抗剪切和抗极压等优异性能，特别适合高温的润滑工作，此润滑脂性能有很大的提高，使乳钢机轴承在使用过程中不易损坏，降低了使用成本，因其性能优异，减少了更换润滑脂的次数且节能环保。实施例1-3制得的GW-1高温润滑脂在高温、低速、重负荷或承受冲击载荷的工业设备的润滑维护保养取得了优异的效果。
[0012]以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
【主权项】
1.一种GW-1高温润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为:(I)将50-60重量份的150BS油加入到皂化釜中，升温至60°C并启动搅拌；(2)将14-15重量份的膨润土加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(3)将4-5重量份的丁醇加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(4)将I重量份的丙酮加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(5)将5-6重量份的石墨加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(6)将20重量份的150BS油和2重量份的T361A加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(7)60°C恒温结束后，将产物全部转移至调配釜中，最后经三联辊研磨机研磨过滤后，冷却并通过一体式润滑脂过滤和分装装置，最后炼制成GW-1高温润滑脂。2.根据权利要求1所述的GW-1高温润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为:(I)将55重量份的150BS油加入到皂化釜中，升温至60°C并启动搅拌；(2)将14重量份的膨润土加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(3)将4重量份的丁醇加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(4)将I重量份的丙酮加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(5)将5重量份的石墨加入到皂化釜中并于60°C搅拌混合均匀；(6)将20重量份的150BS油和2重量份的T36IA加入到皂化釜中并于60 °C搅拌混合均匀；(7 )60 V恒温结束后，将产物全部转移至调配釜中，最后经三联辊研磨机研磨过滤后，冷却并通过一体式润滑脂过滤和分装装置，最后炼制成GW-1高温润滑脂。
【专利摘要】本发明公开了一种GW-1高温润滑脂的制备方法，具体步骤为：（1）将50-60重量份的150BS油加入到皂化釜中，升温至60℃并启动搅拌；（2）将14-15重量份的膨润土加入到皂化釜中并于60℃搅拌混合均匀；（3）将4-5重量份的丁醇加入到皂化釜中并于60℃搅拌混合均匀；（4）将1重量份的丙酮加入到皂化釜中并于60℃搅拌混合均匀；（5）将5-6重量份的石墨加入到皂化釜中并于60℃搅拌混合均匀；（6）将20重量份的150BS油和2重量份的T361A加入到皂化釜中并于60℃搅拌混合均匀炼制成GW-1高温润滑脂。本发明制得的GW-1高温润滑脂性能优异，具有耐高温、抗水淋、抗剪切和抗极压等优异性能，减少了更换润滑脂的次数且节能环保。
【IPC分类】C10N20/02, C10M169/04, C10N40/02, C10M177/00, C10N50/10, C10N30/06
【公开号】CN105062637
【申请号】CN201510488624
【发明人】周忠太, 周征寰, 张子英, 时红敏, 姚芳园, 李建锋
【申请人】新乡市恒星化工有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月11日