一种干熄焦炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炼焦炉，具体地属于一种干熄焦炉。
【背景技术】
[0002]国内对于干熄焦炉的设计始终是沿着日本发明的干熄焦技术的思路，干熄焦炉包括冷却段、斜道、环形风道的结构，但是由于斜道是20多个单牛腿支撑的结构，应力大，寿命一般只有1-2年，每次更换检修耗资近百万元，而环形风道由于是悬空支撑，内外压差大，容易出现异常垮塌，每次检修数十万元，每次干熄焦炉大修费用约100-300万元，耗时间75-90天，影响生产。
[0003]从检索的专利技术文献看:从宝钢引进的75t/h干熄焦炉到如今的大型干熄焦炉，结构都有预存段、斜道、环形风道、冷却段；国内干熄焦斜道、环形风道出的问题较多；主要在于斜道的牛腿支撑环形风道内墙的重量，压力大，容易变形、剥落、炸裂。环形风道容易鼓胀、垮塌。
[0004]中国专利CN200910219854.8文献，公开了一种具有新结构的环形风道和斜道的干熄炉，包括环形风道内墙、斜道，其在于环形风道内墙为悬挂结构，由悬吊式冷却汽缸、耐火砖、浇注料和隔热材料复合而成，悬吊式冷却汽缸将内墙整体吊挂在炉壳的金属结构上，环形风道内墙的外侧设置耐火砖，中央是冷却汽缸，在耐火砖和冷却汽缸之间设置隔热材料，环形风道内墙下部设置浇注料。斜道里设置或不设置分格隔墙均可。这种结构仍然采用的是斜道及环形风道结构，其不仅斜道使用周期短，环形风道容易出现异常垮塌，且还存在由于其采用悬吊式冷却汽缸，难以承受高温冲击，会导致变形，使耐火材料无法适应，而使效果欠佳。
[0005]中国专利CN200910219858.6文献，提供了一种新结构的干熄炉，其包括冷却室、斜烟道、环形风道和预存室，其在于冷却室直径与预存室直径相同，斜烟道内部增设支撑；环形风道内设置水平支撑，设有半高支撑墙。其存在仍然解决不了牛腿的破坏问题。
[0006]中国专利CN201020665264.6文献，其提供了一种干熄炉，包括外墙砌体、内墙砌体、位于外墙砌体和内墙砌体底部之间的斜道间砌体，所述内墙砌体内为预存室，所述内墙砌体和外墙砌体之间为环绕在预存室外的环形风道，沿内墙砌体周向在内墙砌体底部间隔设置有一组通槽，所述预存室通过通槽与环形风道连通，沿内墙砌体周向，在通槽上方的内墙砌体和外墙砌体之间间隔设置有一组横梁。内墙砌体中部及中上部所承受的压力最大，且内墙砌体底部对中部的变形约束能力差，因此通过增设横梁，通过横梁将力传递至外墙砌体及外墙砌体外侧的钢结构外壳，虽能有效保证了对内墙砌体的支撑和变形约束，但由于“鼓肚”现象一般发生在中下部，横梁很难阻止耐火材料的鼓胀，故解决“鼓肚”效果不明显。
[0007]中国专利CN200910248855.5、CN200920288492.3文献，均包括冷却室、斜烟道、环形风道、预存室，其在于，斜烟道隔墙内部为冷却装置，外部为耐火砖。冷却装置采用金属结构；冷却装置内设有蛇形气体通道，蛇形气体通道通过支管与外部的气体管道相连接。冷却装置上部设有托砖板，将托砖板上、下部的耐火材料分成两个部分。该结构可延长干熄炉斜道隔墙的使用寿命，同时简化了干熄炉斜道隔墙的维修方法，缩短了维修周期，减少了空气导入和冷却气体回流系统的投资。但是存在斜道冷却容易增加应力破坏、环形风道的问题仍然存在。
[0008]本申请人经过大量分析实验，认为只要斜道存在，就存在应力集中的问题，有环形风道结构，就会存在内外的压差，容易造成炉衬的破坏。要想从根本上解决问题，必须改变干熄焦炉的结构。
【发明内容】
[0009]本发明针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、稳固，维护方便，使用周期得以提高，维修时间缩短，检修成本大幅降低的干熄焦炉。
[0010]实现上述目的的措施:
一种干熄焦炉，包括干熄焦炉本体，其在于:干熄焦炉本体分为直形段及直形段上端连接的倒锥形段；在直形段沿周相通连接有至少10个均布的出气管，出气管的上端与环形集气管连接，在环形集气管上连接有气体输送管。
[0011]其在于:出气管与干熄焦炉本体的直形段之间的安装倾斜角度不超过80°。
[0012]进一步地:出气管安装高度为直形段高度的1/2~4/5之间。
[0013]优选地:出气管安装高度为直形段高度的2/3~4/5之间。
[0014]其在于:出气管内壁上依次连接有保温层、内衬层，并在出气管外套装有水冷套。
[0015]其在于:环形集气管上依次连接有保温层及工作层。
[0016]其在于:出气管的内衬层及环形集气管的工作层的耐火度不低于1500°C。
[0017]本发明由于在干熄焦炉本体的直形段上安装有出气管，并将出气管于环形集气管连接，其取代了斜道及环形风道，而且出气管外壳层采用水冷金属结构；气体由出气管进入环形集气管，环形集气管替代了环形风道的功能。但是其支撑结构是独立的，不存在应力集中问题；砌筑尽在直筒段进行，非常快捷，没有高昂砌筑斜道的成本和缓慢的砌筑过程。
[0018]本发明与现有技术相比，能彻底解决干熄焦炉斜道破坏，环形风道鼓胀破坏导致干熄焦炉寿命低，使用成本高的问题，其结构简单、稳固，维护方便，使用周期能提高至少2年，大修时间由原来的75-90天缩短到40天以内，成本减少50%以上。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视结构不意图；
图3为图1中出气管与干熄焦炉本体的直形段之间的安装结构示意图；
图4为图1中出气管的结构示意图；
图5为图1中环形集气管的结构示意图；
图中:I一干熄焦炉本体，2—直形段，3—倒锥形段，4一炉口，5—出气管，6—环形集气管，7—气体输送管，8—保温层，9一内衬层，1—水冷套，11 一工作层。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明予以详细描述:
一种干熄焦炉，包括干熄焦炉本体I，其干熄焦炉本体I分为直形段2及直形段2上端连接的倒锥形段3及倒锥形段3上加工的炉口 4 ;在直形段2沿周相通采用螺栓或焊接方式连接有至少10个均布的出气管5，出气管5与干熄焦炉本体I的直形段2之间的安装倾斜角度不超过80°即可，且出气管5安装高度为直形2高度的1/2或2/3或4/5，出气管5的上端与环形集气管6焊接连接并相通，与环形集气管6焊接连接有相通的气体输送管7。
[0021]在出气管5内壁上依次采用粘接或螺钉连接有保温层8、及耐火度不低于1500°C的耐火材质的内衬层9，并在出气管5外的钢结构中设置有水冷套10。
[0022]在环形集气管上依次连接有采用粘接或螺钉连接有保温层8、及耐火度不低于1500°C的耐火材质的工作层11。
[0023]出气管5的材质选用铸铜或铸钢或铸铁件。
[0024]工作原理:本发明的干熄焦炉的最大特点就是改变了现有干熄焦炉的斜道牛腿设计及环形风道的结构，消除了斜道牛腿的应力集中和应力过大的问题，取消了环形风道的设计，没有内墙的内外压差。通过在干熄焦炉直筒段设置至少10个均布的出气管5，出气管5与干熄焦炉本体I的直形段2之间的安装倾斜角度不超过80°即可，且出气管5安装高度为直形2高度的1/2或2/3或4/5，出气管5的上端与环形集气管6焊接连接并相通。这部分就取代了斜道和牛腿，其不存在上部大的压力及应力集中，受力与金属结构外壳在一起，彻底取消了斜道及牛腿的设计。在干熄焦外设置有环形集气管，接受焦炭干熄焦后由气体输送管排出的热气体，这部分结构取代了环形风道的功能。出气管内壁上依次连接有保温层、内衬层，并在出气管外套装有水冷套；环形集气管上依次连接有保温层及工作层；出气管的内衬层及环形集气管的工作层的耐火度不低于1500°C。这样的设计保证了热气体的输送和炉衬的高温使用寿命，也方便修复更换，时间缩短。直形段2中的气体经出气管5进入环形集气管6，在经环形集气管6上的气体输送管7，将气体送入蒸汽锅炉发电。
[0025]本【具体实施方式】仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。
【主权项】
1.一种干熄焦炉，包括干熄焦炉本体，其特征在于:干熄焦炉本体分为直形段及直形段上端连接的倒锥形段；在直形段沿周相通连接有至少10个均布的出气管，出气管的上端与环形集气管连接，在环形集气管上连接有气体输送管。2.如权利要求1所述的一种干熄焦炉，其特征在于:出气管与干熄焦炉本体的直形段之间的安装倾斜角度不超过80°。3.如权利要求1所述的一种干熄焦炉，其特征在于:出气管安装高度为直形段高度的1/2-4/5 之间。4.如权利要求1所述的一种干熄焦炉，其特征在于:出气管安装高度为直形段高度的2/3-4/5 之间。5.如权利要求1所述的一种干熄焦炉，其特征在于:出气管内壁上依次连接有保温层、内衬层，并在出气管外套装有水冷套。6.如权利要求1所述的一种干熄焦炉，其特征在于:环形集气管上依次连接有保温层及工作层。7.如权利要求1或5或6所述的一种干熄焦炉，其特征在于:出气管的内衬层及环形集气管的工作层的耐火度不低于1500°C。
【专利摘要】一种干熄焦炉，包括干熄焦炉本体，其干熄焦炉本体分为直形段及直形段上端连接的倒锥形段；在直形段沿周相通连接有至少10个均布的出气管，出气管的上端与环形集气管连接，在环形集气管上连接有气体输送管。本发明能彻底解决干熄焦炉斜道破坏，环形风道鼓胀破坏导致干熄焦炉寿命低，使用成本高的问题，其结构简单、稳固，维护方便，使用周期能提高至少2年，大修时间由原来的75-90天缩短到40天以内，成本减少50%以上。
【IPC分类】C10B39/02
【公开号】CN105087023
【申请号】CN201510502981
【发明人】徐国涛, 盛军波, 吕永劲, 陈胜春, 崔会明, 周旺枝, 张洪雷
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月17日