兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油及其制备方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及一种兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油及其制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体 或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油 和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可 弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油 基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量 很大(约95%以上)，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因 而使这两种基础油得到迅速发展。矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过 程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。现有技术的润 滑油涂抹后润滑性能较好，但是耐腐蚀性能和抗磨性能一般。
[0005]CN104694228A公开一种高效减摩汽车润滑油。其特征在于：它是由基础油和润滑 油添加剂组成，具体由下列重量份数的原料配比制成：基础油86~90份、清净分散剂1~ 3份、摩擦改进剂0. 5~1. 5份、防锈剂0. 5~0. 7份、降凝剂0. 5~1. 5份、粘度指数改进 剂0. 1~0. 3份、极压抗磨剂0. 3~0. 5份、内燃机油复合剂1~3份，该专利可以提高汽 车润滑油的减摩抗磨性能，同时还能有效改善抗氧化性能。CN104388149A公开了一种汽车 润滑油，由以下重量百分比的原料组成：硫磷化聚异丁烯钡盐2%~3% ;N-苯基~a~萘胺 0. 5%~2% ;磷酸三甲酚酯0. 5%~1. 5% ;聚异丁烯1. 0%~20% ;环烷酸锌0. 5%~3% ;苯乙 烯富马酸酯共聚物〇. 1%~1. 〇% ;甲基硅油1%~3% ;二异丙基二硫代磷酸锑1%~3% ;油酸 乙二醇酯1%~3% ;基础油余量，该润滑油具有优异的高温清净性、抗氧化安定性、减摩抗磨 性和碱值保持性
【发明内容】
[0006] 本发明针对现有技术的不足，提供了一种兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润 滑油及其制备方法，耐腐蚀性能和抗磨性能优异。
[0007] 本发明采用以下技术方案： 兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油，包括以下重量份计的原料：异去氢木香 内酯10~40份、齐墩果酮酸50~100份、硫磷伯仲烷基锌盐20~30份、硫化异丁烯10~ 40份、三羟甲基丙烷40~60份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20~40份、脂肪醇聚 氧乙烯醚硫酸钠10~50份、椰油酰胺丙基甜菜碱40~50份、植物油100~200份、矿物 油40~60份。
[0008] 作为优选，兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油，包括以下重量份计的原 料：异去氢木香内酯30份、齐墩果酮酸70份、硫磷伯仲烷基锌盐25份、硫化异丁烯30份、 三羟甲基丙烷50份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠30 份、椰油酰胺丙基甜菜碱45份、植物油150份、矿物油50份。
[0009] 作为优选，植物油为大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油或葵花籽油。
[0010] 上述兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油的制备方法，包括以下步骤：将 异去氢木香内酯、齐墩果酮酸、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、三羟甲基丙烷、植物油、矿 物油混匀后搅拌1~2h，搅拌速度为500~1000r/min，然后加入乙氧基化三羟甲基丙烷三 丙稀酸酯，继续搅拌20~30min，即可。
[0011] 有益效果 本发明抗磨性能和耐腐蚀性能均较优异，椰油酰胺丙基甜菜碱的加入提高润混油的耐 腐蚀性；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的加入可以改善本发明的抗磨性能。
[0012]
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
[0014] 实施例1 兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油，包括以下重量份计的原料：异去氢木香 内酯30份、齐墩果酮酸70份、硫磷伯仲烷基锌盐25份、硫化异丁烯30份、三羟甲基丙烷50 份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠30份、椰油酰胺丙 基甜菜碱45份、植物油150份、矿物油50份。
[0015] 植物油为大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油或葵花籽油。
[0016]上述兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油的制备方法，包括以下步骤：将 异去氢木香内酯、齐墩果酮酸、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、三羟甲基丙烷、植物油、矿 物油混匀后搅拌I. 5h，搅拌速度为800r/min，然后加入乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸 酯，继续搅拌25min，即可。
[0017] 实施例2 兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油，包括以下重量份计的原料：异去氢木香 内酯10份、齐墩果酮酸50份、硫磷伯仲烷基锌盐20份、硫化异丁烯10份、三羟甲基丙烷40 份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10份、椰油酰胺丙 基甜菜碱40份、植物油100份、矿物油40份。
[0018] 植物油为棉籽油。
[0019] 上述兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油的制备方法，包括以下步骤：将 异去氢木香内酯、齐墩果酮酸、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、三羟甲基丙烷、植物油、矿 物油混匀后搅拌lh，搅拌速度为500r/min，然后加入乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯， 继续搅拌20min，即可。
[0020] 实施例3 兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油，包括以下重量份计的原料：异去氢木香 内酯40份、齐墩果酮酸100份、硫磷伯仲烷基锌盐30份、硫化异丁烯40份、三羟甲基丙烷 60份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯40份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠50份、椰油酰胺 丙基甜菜碱50份、植物油200份、矿物油60份。
[0021] 植物油为玉米油。
[0022] 上述兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油的制备方法，包括以下步骤：将 异去氢木香内酯、齐墩果酮酸、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、三羟甲基丙烷、植物油、矿 物油混匀后搅拌2h，搅拌速度为lOOOr/min，然后加入乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯， 继续搅拌30min，即可。
[0023] 实施例4 兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油，包括以下重量份计的原料：异去氢木香 内酯20份、齐墩果酮酸60份、硫磷伯仲烷基锌盐22份、硫化异丁烯20份、三羟甲基丙烷50 份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠20份、椰油酰胺丙 基甜菜碱44份、植物油120份、矿物油50份。
[0024]植物油为大豆油。
[0025] 上述兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油的制备方法，包括以下步骤：将 异去氢木香内酯、齐墩果酮酸、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、三羟甲基丙烷、植物油、矿 物油混匀后搅拌I. 2h，搅拌速度为600r/min，然后加入乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸 酯，继续搅拌23min，即可。
[0026] 对比例1 与实施例1相同，不同在于：不加椰油酰胺丙基甜菜碱。
[0027] 对比例2 与实施例1相同，不同在于：不加脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
[0028] 性能测试 对实施例1~4和对比例1~2的产品进行性能测试，将润滑油涂抹在汽车零件上，测 定腐蚀速率和抗磨性能，结果见表1 表1
结论：椰油酰胺丙基甜菜碱的加入提高润混油的耐腐蚀性；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 的加入可以改善本发明的抗磨性能。因此，本发明的兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用 润滑油抗磨性能和耐腐蚀性能均较优异。
【主权项】
1. 兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油，其特征在于，包括以下重量份计的原 料：异去氢木香内酯10~40份、齐墩果酮酸50~100份、硫磷伯仲烷基锌盐20~30份、 硫化异丁烯10~40份、三羟甲基丙烷40~60份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20~ 40份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10~50份、椰油酰胺丙基甜菜碱40~50份、植物油100~ 200份、矿物油40~60份。2. 根据权利要求1所述的兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油，其特征在于， 包括以下重量份计的原料：异去氢木香内酯30份、齐墩果酮酸70份、硫磷伯仲烷基锌盐25 份、硫化异丁烯30份、三羟甲基丙烷50份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30份、脂肪 醇聚氧乙烯醚硫酸钠30份、椰油酰胺丙基甜菜碱45份、植物油150份、矿物油50份。3. 根据权利要求1所述的兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油，其特征在于， 植物油为大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油或葵花籽油。4. 基于权利要求1所述的兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油的制备方法， 其特征在于，包括以下步骤：将异去氢木香内酯、齐墩果酮酸、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁 烯、三羟甲基丙烷、植物油、矿物油混匀后搅拌1~2h，搅拌速度为500~1000r/min，然后 加入乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，继续搅拌20~30min，即可。
【专利摘要】本发明公开了一种兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油及其制备方法，兼具耐腐蚀性能和抗磨性能的汽车用润滑油包括以下重量份计的原料：异去氢木香内酯10～40份、齐墩果酮酸50～100份、硫磷伯仲烷基锌盐20～30份、硫化异丁烯10～40份、三羟甲基丙烷40～60份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20～40份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10～50份、椰油酰胺丙基甜菜碱40～50份、植物油100～200份、矿物油40～60份。其制备方法是：将异去氢木香内酯、齐墩果酮酸、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、三羟甲基丙烷、植物油、矿物油混匀后搅拌1～2h，搅拌速度为500～1000r/min，然后加入乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，继续搅拌20～30min。本发明抗磨性能和耐腐蚀性能均较优异。
【IPC分类】C10M169/04, C10N30/06, C10N30/12
【公开号】CN105087123
【申请号】CN201510579798
【发明人】李康
【申请人】李康
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月11日