一种曳引链条专用润滑脂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械类润滑脂的合成技术领域，具体涉及一种曳引链条专用润滑脂的制备方法。
【背景技术】
[0002]链传动是两个或多个链轮之间用链作为绕性拉曳元件的一种啮合传动形式，它具有传动效率高、传动轴载荷小和适应环境性强等特点。曳引链条是链条家族中主要品种之一，它主要用来输送和移动重物，运行速度慢，可以在比较恶劣的环境下使用，如高温、多水等环境。钢铁企业的钢坯输送链条多数属于曳引链条；钢坯在加热炉内被加热到800_1000°C后才能完成下一步的穿孔和定径过程，所以红热的钢坯直接通过传导和辐射将热量传递给输送链条。在现场测量发现，被输送的钢坯表面温度为700°C左右，钢坯停留时间较长的链条底部温度大约为200-250°C，其他部位为150-160°C左右。钢坯被输送过程中，由于空气的冷却表面会产生大量的氧化铁皮脱落在链条上造成磨粒磨损。链条后退时用一定速度的水冲刷链条，一方面是冲掉氧化铁皮，一方面使链条降温，整个链条会被水汽所笼罩。所以，曳引链条润滑脂除了具有一定的高温性以外还要有抗水性和吸附力。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供了一种原料配比合理、生产工艺先进且成本低廉的曳引链条专用润滑脂的制备方法，该润滑脂延长了钢坯链条部位的使用寿命，提高了润滑效果，而且减少环境污染，使用此润滑脂更换次数少，使用时间长，大大降低了运行成本。
[0004]本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种曳引链条专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为:
(1)将10-15重量份的硬脂酸和25-30重量份的高粘度矿物油一起加入到皂化釜中，升温待硬脂酸溶化后启动搅拌；
(2)将3-8重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤(I)中的混合溶液升温至60-70°C时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中，继续升温至10-1lOcC皂化3h后搅拌混合搅匀；
(3)待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160°C时取样测皂基游离碱，合格后物料继续升温至190-200°C加入45-50重量份的高粘度矿物油进行稠化，并加入5_7重量份的硼酸脂进行搅拌，继续升温至215-220°C恒温15min，加入2_5重量份的二烷基二苯胺，使皂化釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；
(4)润滑脂在调和釜内搅拌回流冷却2-4h，搅拌降温至180°C时加入3-5重量份的亚磷酸二正丁脂和5-8重量份的聚丙烯酰胺，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成曳引链条专用润滑脂。
[0005]进一步限定，所述的曳引链条专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为:
(I)将12重量份的硬脂酸和28重量份的高粘度矿物油一起加入到皂化釜中，升温待硬脂酸溶化后启动搅拌；
(2)将6重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤(I)中的混合溶液升温至60-70°C时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中，继续升温至10-1lOcC皂化3h后搅拌混合搅匀；
(3)待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160°C时取样测皂基游离碱，合格后物料继续升温至190-200°C加入48重量份的高粘度矿物油进行稠化，并加入6重量份的硼酸脂进行搅拌，继续升温至215-220°C恒温15min，加入5重量份的二烷基二苯胺，使皂化釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；
(4)润滑脂在调和釜内搅拌回流冷却3h，搅拌降温至180°C时加入3重量份的亚磷酸二正丁脂和6重量份的聚丙烯酰胺，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成曳引链条专用润滑脂。
[0006]本发明制得的曳引链条专用润滑脂配方合理且工作效率高，具有优良的栗送性、渗透性、极压抗磨性、抗水性和防护性，特别适合恶劣环境条件下工作的曳引链条的润滑工作，此润滑脂在各方面性能均有很大的提高，使链条等在运行过程中不容易损坏，降低了运行成本。
【具体实施方式】
[0007]以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
[0008]实施例1
(1)将10公斤的硬脂酸和25公斤的高粘度矿物油一起加入到皂化釜中，逐渐升温待硬脂酸溶化后启动搅拌；
(2)将3公斤的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤(I)中的混合溶液升温至60-70°C时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中，继续升温至10-1lOcC皂化3h后搅拌混合搅匀；
(3)待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160°C时取样测皂基游离碱，合格后物料继续升温至190-200°C加入45公斤的高粘度矿物油进行稠化，并加入5公斤的硼酸脂进行搅拌，继续升温至215-220°C恒温15min，加入2公斤的二烷基二苯胺，使皂化釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；
(4)润滑脂在调和釜内搅拌回流冷却2h，搅拌降温至180°C时加入3公斤的亚磷酸二正丁脂和5公斤的聚丙烯酰胺，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成曳引链条专用润滑脂。
[0009]实施例2
(1)将12公斤的硬脂酸和28公斤的高粘度矿物油一起加入到皂化釜中，逐渐升温待硬脂酸溶化后启动搅拌；
(2)将6公斤的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤(I)中的混合溶液升温至60-70°C时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中，继续升温至10-1lOcC皂化3h后搅拌混合搅匀； (3)待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160°C时取样测皂基游离碱，合格后物料继续升温至190-200°C加入48公斤的高粘度矿物油进行稠化，并加入6公斤的硼酸脂进行搅拌，继续升温至215-220°C恒温15min，加入5公斤的二烷基二苯胺，使皂化釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；
(4)润滑脂在调和釜内搅拌回流冷却3h，搅拌降温至180°C时加入3公斤的亚磷酸二正丁脂和6公斤的聚丙烯酰胺，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成曳引链条专用润滑脂。
[0010]实施例3
(1)将15公斤的硬脂酸和30公斤的高粘度矿物油一起加入到皂化釜中，逐渐升温待硬脂酸溶化后启动搅拌；
(2)将8公斤的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤(I)中的混合溶液升温至60-70°C时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中，继续升温至10-1lOcC皂化3h后搅拌混合搅匀；
(3)待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160°C时取样测皂基游离碱，合格后物料继续升温至190-200°C加入50公斤的高粘度矿物油进行稠化，并加入7公斤的硼酸脂进行搅拌，继续升温至215-220°C恒温15min，加入5公斤的二烷基二苯胺，使皂化釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；
(4)润滑脂在调和釜内搅拌回流冷却4h，搅拌降温至180°C时加入5公斤的亚磷酸二正丁脂和8公斤的聚丙烯酰胺，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成曳引链条专用润滑脂。
[0011]以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
【主权项】
1.一种曳引链条专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为: (1)将10-15重量份的硬脂酸和25-30重量份的高粘度矿物油一起加入到皂化釜中，升温待硬脂酸溶化后启动搅拌； (2)将3-8重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤(I)中的混合溶液升温至60-70°C时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中，继续升温至10-1lOcC皂化3h后搅拌混合搅匀； (3)待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160°C时取样测皂基游离碱，合格后物料继续升温至190-200°C加入45-50重量份的高粘度矿物油进行稠化，并加入5_7重量份的硼酸脂进行搅拌，继续升温至215-220°C恒温15min，加入2_5重量份的二烷基二苯胺，使皂化釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却； (4)润滑脂在调和釜内搅拌回流冷却2-4h，搅拌降温至180°C时加入3-5重量份的亚磷酸二正丁脂和5-8重量份的聚丙烯酰胺，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成曳引链条专用润滑脂。2.根据权利要求1所述的曳引链条专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为: (1)将12重量份的硬脂酸和28重量份的高粘度矿物油一起加入到皂化釜中，升温待硬脂酸溶化后启动搅拌； (2)将6重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤(I)中的混合溶液升温至60-70°C时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中，继续升温至10-1lOcC皂化3h后搅拌混合搅匀； (3)待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160°C时取样测皂基游离碱，合格后物料继续升温至190-200°C加入48重量份的高粘度矿物油进行稠化，并加入6重量份的硼酸脂进行搅拌，继续升温至215-220°C恒温15min，加入5重量份的二烷基二苯胺，使皂化釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却； (4)润滑脂在调和釜内搅拌回流冷却3h，搅拌降温至180°C时加入3重量份的亚磷酸二正丁脂和6重量份的聚丙烯酰胺，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成曳引链条专用润滑脂。
【专利摘要】本发明公开了一种曳引链条专用润滑脂的制备方法，属于机械类润滑脂的合成技术领域。本发明通过将合成油、硬脂酸、氢氧化锂、硼酸脂、亚磷酸二正丁脂、二烷基二苯胺和聚丙烯酰胺复配制得了曳引链条专用润滑脂。本发明制得的曳引链条专用润滑脂配方合理且工作效率高，具有优良的泵送性、渗透性、极压抗磨性、抗水性和防护性，特别适合恶劣环境条件下工作的曳引链条的润滑工作，此润滑脂在各方面性能均有很大的提高，使链条等在运行过程中不容易损坏，降低了运行成本。
【IPC分类】C10N50/10, C10M177/00, C10N30/06, C10M169/04
【公开号】CN105132105
【申请号】CN201510558359
【发明人】周忠太, 周征寰, 宋尚珍, 张丹, 庞静
【申请人】新乡市恒星化工有限责任公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月6日