一种加氢单元停工重苯馏分外排方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼焦技术领域中的苯加氢工艺，尤其涉及一种加氢单元停工重苯馏分外排方法。
【背景技术】
[0002]见图1，是苯加氢多段蒸发器结构示意图，加氢工段停工时，多段再沸器3内的重组分如果停工前不彻底放空，重组分在多段蒸发器1底部及再沸器3底部沉积，系统降温后，重组分变硬，因循环氢气入口 2位置基本与多段蒸发器1底部在同一水平面上，造成重组分堵塞循环气喷嘴入口，启动循环气压缩机建立冷氢循环时，氢气不能形成闭环通路，无法建立氢循环。
[0003]同行业停工时一股采取放空多段蒸发器1的措施，每次停工热氢循环期间，保持正常生产操作时的温度和压力，对多段蒸发器1及其再沸器3进行放空，将重组分排放到油放空槽，而多段蒸发器1的压力达到2MPa以上，油放空槽压力为常压，从安全操作角度出发，对位置较低的多段蒸发器1底部及其再沸器3进行彻底放空存在较大安全风险，放空时需密切观察重组分流量及系统压力变化情况，现场操作人员一旦发现参数变化出现异常，必须及时关闭排放阀门，这种操作方式完全依赖人为监控，一旦现场人员监控不及时，就可能引起高压串低压的恶性爆炸事故。
[0004]如果不放空此部位，会导致残留的重组分随着系统温度的降低逐渐变黏、变硬；再次开工时氢气入口 2喷嘴容易堵塞，影响氢气循环的建立，排除此故障需要拆卸设备，清理导致堵塞的重组分，大大增加检修劳动强度，这个问题一直困扰着众多的同行业单位。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种加氢单元停工重苯馏分外排方法，操作简单，易于控制，能够保证开工后顺利建立氢气循环，消除安全隐患。
[0006]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0007]—种加氢单元停工重苯馏分外排方法，包括如下步骤:
[0008]1)停产前2?3天预蒸发器和多段蒸发器处集中外排重组分，进残油闪蒸槽闪蒸后的重组分排入重苯馏分产品槽，控制外排量以保证多段蒸发器液位不低于300mm ；
[0009]2)轻苯处理量为8?10t/h时，多段轻苯注入量为0.8?0.9t/h ;停产送料过程中，多段蒸发器的轻苯打料量增加至2.5?2.8t/h，此过程持续3?5h ;
[0010]3)增加多段轻苯打料量的同时，多段底部重苯连续外排，外排量保持在0.4?0.6t/h，此时多段液位增长100?200mm ；
[0011]4)轻苯打料停止后，多段再沸器轻苯打料量持续2?3h，补给热氢循环期间多段内的轻苯损失；系统退油结束后,多段内的液位保持在50mm以上；
[0012]5)多段再沸器检修时，将氮气置换合格后进行氮气原压吹扫。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0014]本发明所述方法操作简单，易于控制，能够确保加氢单元开工时顺利建立氢气循环，避免重组分外排装袋造成的重油损失，降低劳动强度，消除安全隐患。
【附图说明】
[0015]图1是苯加氢多段蒸发器的结构示意图。
[0016]图2实施例1中多段进料与液位变化图。
[0017]图中:1.多段蒸发器2.氢气入口 3.多段蒸发器再沸器
【具体实施方式】
[0018]一种加氢单元停工重苯馏分外排方法，能够确保开工时顺利建立氢气循环，避免重组分外排装袋造成的重油损失，降低劳动强度，消除安全隐患；包括如下步骤:
[0019]1)停产前2?3天预蒸发器和多段蒸发器1处集中外排重组分，进残油闪蒸槽闪蒸后的重组分排入重苯馏分产品槽，控制外排量以保证多段蒸发器1液位不低于300mm，防止发生高压串低压事故；
[0020]2)轻苯处理量为8?10t/h时，多段轻苯注入量为0.8?0.9t/h ;停产送料过程中，多段蒸发器1的轻苯打料量增加至2.5?2.8t/h，此过程持续3?5h ;
[0021]3)增加多段蒸发器1轻苯打料量的同时，多段蒸发器1底部重苯连续外排，外排量保持在0.4?0.6t/h，此时多段液位增长100?200mm，对多段蒸发器1底部的重组分起到溶解、稀释的作用；
[0022]4)轻苯打料停止后，多段蒸发器再沸器3轻苯打料量持续2?3h，补给热氢循环期间多段内的轻苯损失；系统退油结束后，多段蒸发器1内的液位保持在50mm以上，达到稀释重组分，防止管道堵塞的目的，并起到液封作用，避免发生高压串低压的安全事故；
[0023]步骤4)中，系统退油结束后，多段蒸发器1内的重组分得到有效稀释，尽管轻组分会自然挥发，但多段蒸发器1内的液位仍能保持在50mm以上。
[0024]5)多段蒸发器再沸器3检修时，因多段蒸发器1内的重组分得到轻苯稀释，氮气原压条件下即可将滞留在再沸器3内的重油吹扫到重苯馏分槽，因此，只需氮气置换合格后进行氮气原压吹扫，即可保证多段蒸发器再沸器3及喷嘴排液干净、彻底。而以往残渣堆积在再沸器3内，氮气吹扫不动，只能将再沸器3打开，用蒸汽吹扫。
[0025]以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0026]【实施例1】
[0027]鞍钢集团化工事业部利用本发明所述方法对苯加氢系统的加氢工段实施停工重苯馏分外排作业，具体操作过程如下:
[0028]停产前2天预蒸发器和多段蒸发器1处集中外排重组分，进残油闪蒸槽闪蒸后的重组分排入重苯馏分产品槽，控制外排量以保证多段蒸发器1液位不低于300mm，防止发生高压串低压事故；
[0029]正常生产时，轻苯处理量为8.5t/h，多段蒸发器1轻苯注入量为0.8?0.9t/h ;停产送料过程中，多段蒸发器1的轻苯打料量增加至2.5t/h，此过程持续3h ；
[0030]增加多段蒸发器1轻苯打料量的同时，多段蒸发器1底部重苯连续外排，外排量保持在0.4?0.6t/h，此时多段蒸发器1液位增长100?200mm，对多段蒸发器1底部的重组分起到溶解、稀释的作用；
[0031]轻苯打料停止后，多段蒸发器再沸器3轻苯打料量持续2h，补给热氢循环期间多段蒸发器1内的轻苯损失；系统退油结束后，多段蒸发器1内的液位保持在50mm以上，达到稀释重组分，防止管道堵塞的目的，并起到液封作用，避免发生高压串低压的安全事故。
[0032]本实施例中的多段蒸发器1进料与液位变化图见图2。
【主权项】
1.一种加氢单元停工重苯馏分外排方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)停产前2?3天预蒸发器和多段蒸发器处集中外排重组分，进残油闪蒸槽闪蒸后的重组分排入重苯馏分产品槽，控制外排量以保证多段蒸发器液位不低于300mm ； 2)轻苯处理量为8?10t/h时，多段轻苯注入量为0.8?0.9t/h ;停产送料过程中，多段蒸发器的轻苯打料量增加至2.5?2.8t/h，此过程持续3?5h ; 3)增加多段轻苯打料量的同时，多段底部重苯连续外排，外排量保持在0.4?0.6t/h，此时多段液位增长100?200mm ； 4)轻苯打料停止后，多段再沸器轻苯打料量持续2?3h，补给热氢循环期间多段内的轻苯损失；系统退油结束后，多段内的液位保持在50mm以上； 5)多段再沸器检修时，将氮气置换合格后进行氮气原压吹扫。
【专利摘要】本发明涉及一种加氢单元停工重苯馏分外排方法，包括如下步骤：1)停产前2～3天预蒸发器和多段蒸发器处集中外排重组分，进残油闪蒸槽闪蒸后的重组分排入重苯馏分产品槽；2)停产送料过程中，多段蒸发器的轻苯打料量增加至2.5～2.8t/h，此过程持续3～5h；3)多段底部重苯连续外排，外排量保持在0.4～0.6t/h；4)轻苯打料停止后，多段再沸器轻苯打料量持续2～3h，补给热氢循环期间多段内的轻苯损失；系统退油结束后，多段内的液位保持在50mm以上。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述方法操作简单，易于控制，能够确保加氢单元开工时顺利建立氢气循环，避免重组分外排装袋造成的重油损失，降低劳动强度，消除安全隐患。
【IPC分类】C10G45/72
【公开号】CN105273748
【申请号】CN201410334793
【发明人】张云朝, 杨峰, 崔艳明, 杜建全, 李龙伟, 寇永伟, 陈亮
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月11日