一种加工性能好的铝型材生产用润滑剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及润滑剂领域，确切地说是一种加工性能好的铝型材生产用润滑剂。
【背景技术】
[0002] 无润滑挤压工艺逐步被有润滑挤压工艺所取代，并形成专门的挤压润滑技术，润 滑技术在铝型材加工生产中得到广泛的应用。
[0003] 我国99%以上的挤压机是采用活动挤压垫工艺，其出发点是基于挤压垫是不能 100%保证与压余分离，为了使挤压过程连续，一台挤压机配备数个挤压垫，轮流依次工 作。在生产建筑型材中，常在活动挤压垫与压余接触的端面上涂抹润滑剂，有利于挤压垫 与压余顺利分尚。
[0004] 我国传统的铝型材挤压润滑剂是菜籽油加石墨，不但分离效果欠理想，不抗热， 涂抹一次只能挤压一个铸锭，而且烟太浓，火太大，污染环境，严重危害安全生产。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种加工性能好的铝型材生产用润滑剂。
[0006] 上述目的通过以下方案实现：
[0007] -种加工性能好的铝型材生产用润滑剂，其特征在于：其是由下述重量份的原料 制得：甘油13-15,羧甲基纤维素钠0.2-0. 4,环烷酸铝1-2,乙三胺0.5-0. 9,羟基硬脂酸 1_2,十八醇1-2、氣化石錯1-3、氛氧化纳3 -5,环氧乙烧1-2,硅烷偶联剂KH-550 1-2、二硫 化钼20-25,改性石墨粉13-15 ;
[0008] 所述的改性石墨粉由下述重量份的原料制得：
[0009] 石墨粉30-40、石英粉10-15、棚砂5-8、棚酸3-5、硬脂酸1-2、75Γ母粉3-5、氧化钻 1-3,羧甲基纤维素钠0. 1-0. 5,邻苯二甲酸二异癸酯1-3,交联剂TAC1-2,石墨烯3-5 ;
[0010] 所述的改性石墨粉的制备方法为：
[0011] (1)、将适量水、石墨粉、石英粉、硼砂、硬脂酸、云母粉、氧化钴依次加入容器后， 100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，静置3-5小时后，调节pH值为8-9,再加入羧甲 基纤维素钠，搅拌均匀后，球磨l_2h，再将所得产物用微孔滤膜过滤，洗涤后，在70-85Γ下 干燥5-7h，即得改性粉备用；
[0012] (2)、将适量水、邻苯二甲酸二异癸酯、交联剂TAC、石墨烯依次加入容器中，并搅拌 均匀，静置1-2小时后，再加入改性粉以及其余原料，200-300r/min搅拌时间15-20min，再 在50-60°C的温度条件下保温8-12小时，冷却到室温取出即得。
[0013] 所述的一种加工性能好的铝型材生产用润滑剂，其特征在于：制备方法为：
[0014] (1)取羧甲基纤维素钠、环烷酸铝、乙三胺、羟基硬脂酸、甘油，在40-45Γ的温度 条件下50_60r/min混合均勾，得混合物A;
[0015] (2)其余原料100-200r/min搅拌时间15-20min，混合均匀，得混合物B;
[0016] (3)混合物A、混合物B加入均化釜中，在110-120°C下100_200r/min均化30-40 分钟后，降温到50-60°C，进行分装即可。
[0017] 本发明的有益效果为：
[0018] (1)本发明通过加入改性石墨粉来增加本发明的分散性以及成膜性，改性石墨粉 各原料混匀后，调节PH后进步表面改性，使得其中的大量阳离子更好的被阳离子所置换， 增大了相容性，并改变其分散状态，分散会更加均匀，添加的无机粉体增加了耐磨性，抗氧 化性能也得到极大提尚；
[0019] (2)本发明简便易行，二硫化钼和改性石墨粉的分散稳定性好，摩擦实验结果表 明，本发明的改性石墨粉能够以少数的添加量实现润滑剂抗磨减摩性能的极大提升，而不 影响润滑剂固有的冷却性好、加工性好等优异特性。
【具体实施方式】
[0020] 一种加工性能好的铝型材生产用润滑剂，其是由下述重量（kg)的原料制得：甘油 15,羧甲基纤维素钠0.4,环烷酸铝2,乙三胺0.5,羟基硬脂酸1，十八醇2、氯化石蜡1、氢 氧化钠3,环氧乙烷1，硅烷偶联剂KH-5501、二硫化钼20,改性石墨粉13 ;
[0021] 所述的改性石墨粉由下述重量（kg)的原料制得：
[0022] 石墨粉35、石英粉10、硼砂5、硼酸3、硬脂酸1、云母粉3、氧化钴3,羧甲基纤维素 钠0. 1，邻苯二甲酸二异癸酯1，交联剂TAC1，石墨烯3 ;
[0023] 所述的改性石墨粉的制备方法为：
[0024] (1)、将适量水、石墨粉、石英粉、硼砂、硬脂酸、云母粉、氧化钴依次加入容器后， 100r/min的搅拌速度下搅拌lOmin，静置5小时后，调节pH值为9,再加入羧甲基纤维素钠， 搅拌均匀后，球磨lh，再将所得产物用微孔滤膜过滤，洗涤后，在85°C下干燥5h，即得改性 粉备用；
[0025](2)、将适量水、邻苯二甲酸二异癸酯、交联剂TAC、石墨烯依次加入容器中，并搅拌 均匀，静置2小时后，再加入改性粉以及其余原料，300r/min搅拌时间15min，再在50°C的温 度条件下保温8小时，冷却到室温取出即得。
[0026] 所述的一种加工性能好的铝型材生产用润滑剂，制备方法为：
[0027] (1)取羧甲基纤维素钠、环烷酸铝、乙三胺、羟基硬脂酸、甘油，在45°C的温度条件 下50r/min混合均匀，得混合物A;
[0028] (2)其余原料200r/min搅拌时间20min，混合均匀，得混合物B;
[0029] (3)混合物A、混合物B加入均化釜中，在120°C下200r/min均化40分钟后，降温 到50°C，进行分装即可。
[0030] 适用温度范围：_20~+450°C，最尚间歇耐温可达500°C。
[0031]
【主权项】
1. 一种加工性能好的铝型材生产用润滑剂，其特征在于：其是由下述重量份的原料制 得：甘油13-15,羧甲基纤维素钠0. 2-0. 4,环烷酸铝1-2,乙三胺0. 5-0. 9,羟基硬脂酸 1_2,十八醇1-2、氣化石錯1-3、氛氧化纳3-5，环氧乙烧1-2,硅烷偶联剂KH-550 1-2、二硫 化钼20-25,改性石墨粉13-15 ; 所述的改性石墨粉由下述重量份的原料制得： 石墨粉30-40、石英粉10-15、硼砂5-8、硼酸3-5、硬脂酸1-2、云母粉3-5、氧化钴1-3，羧甲基纤维素钠〇. 1-0. 5,邻苯二甲酸二异癸酯1-3,交联剂TAC1-2,石墨烯3-5 ; 所述的改性石墨粉的制备方法为： (1) 、将适量水、石墨粉、石英粉、硼砂、硬脂酸、云母粉、氧化钴依次加入容器后， 100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，静置3-5小时后，调节pH值为8-9,再加入羧 甲基纤维素钠，搅拌均匀后，球磨l_2h，再将所得产物用微孔滤膜过滤，洗涤后，在70-85Γ 下干燥5-7h，即得改性粉备用； (2) 、将适量水、邻苯二甲酸二异癸酯、交联剂TAC、石墨烯依次加入容器中，并搅拌均 匀，静置1-2小时后，再加入改性粉以及其余原料，200-300r/min搅拌时间15-20min，再在 50-60°C的温度条件下保温8-12小时，冷却到室温取出即得。2. 根据权利要求1所述的一种加工性能好的铝型材生产用润滑剂，其特征在于：制备 方法为： (1) 取羧甲基纤维素钠、环烷酸铝、乙三胺、羟基硬脂酸、甘油，在40-45Γ的温度条件 下50-60r/min混合均勾，得混合物A; (2) 其余原料100-200r/min搅拌时间15-20min，混合均匀，得混合物B; (3) 混合物A、混合物B加入均化釜中，在110-120°C下100-200r/min均化30-40分钟 后，降温到50-60 °C，进行分装即可。
【专利摘要】本发明公开了一种加工性能好的铝型材生产用润滑剂，其是由下述重量份的原料制得：甘油13-15,羧甲基纤维素钠0.2-0.4,环烷酸铝1-2,乙三胺0.5-0.9,羟基硬脂酸1-2，十八醇1-2、氯化石蜡1-3、氢氧化钠3-5，环氧乙烷1-2，硅烷偶联剂KH-550？1-2、二硫化钼20-25，改性石墨粉13-15；本发明简便易行，二硫化钼和改性石墨粉的分散稳定性好，摩擦实验结果表明，本发明的改性石墨粉能够以少数的添加量实现润滑剂抗磨减摩性能的极大提升，而不影响润滑剂固有的冷却性好、加工性好等优异特性。
【IPC分类】C10M169/04, C10M103/02, C10N30/06, C10M103/00
【公开号】CN105273809
【申请号】CN201510551314
【发明人】于沛
【申请人】当涂县维思共创工业产品设计有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月1日