一种对乙基苯残液的处理方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于对乙基苯生产装置塔底重组分的资源化利用处理，具体涉及一种对乙基苯残液的处理方法。
【背景技术】
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[0002]对乙基苯是一种重要的化工原料，广泛用作吸附分离对二甲苯的解吸剂。近年来，随着国内新PX装置的相继开工，对乙基苯的需求量不断增加。对乙基苯生产过程中采用乙苯烷基化生产，反应过程中会副产部分C10及C10+产品，该类产品附价值较小，一般作为重芳烃进行处理，资源严重浪费，目前尚没有人提出针对对乙基苯残液的处理方法。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于提供一种既节约能源、保护环境又合理可靠的方法来处理对乙基苯生产过程中产生的残液，有效地回收残液中的可利用组分，降低对乙基苯的生产成本。
[0004]本发明采用以下技术方案予以实现:
[0005]一种对乙基苯残液的处理方法，包括残液预加氢处理、残液加氢裂解处理以及加氢裂解产物的分离三部分；包括如下步骤:
[0006]1)对乙基苯残液先进入预加氢反应器中进行预加氢处理，以除去残液中易结焦物质，保护加氢裂解催化剂；
[0007]2)将预加氢产品置入加氢裂化反应器中进行加氢裂化反应，将对乙基苯残液中含有的C10及C10+组分主要裂解成C7、C8、C9小分产品，并尽量保留单环芳环。
[0008]3)将加氢裂解得到的产物经高压分离器分离，顶部分离得到的气相少量驰放大部分循环回预加氢反应器，高压分离器得到液相产品进入分馏塔进行初步精馏，塔顶产物进入轻烃塔中进一步分离，塔顶得到C4以下轻组分，塔底得到C5、C6、C7轻烃产品；分馏塔塔底得到的产品进入产品塔进一步分离，塔顶得到以C8、C9为主的产品，塔底得到C10+重组分。
[0009]本发明上述对乙基苯残液的处理方法，优选包括如下步骤:
[0010]1)将对乙基苯残液打入到预加氢反应器，控制反应压力2.0-2.5Mpa,反应温度300-350°C，氢油比为600-1000，空速为0.5_2，通过预加氢反应除去残液中易结焦物质；
[0011]2)将预加氢产品打入加氢裂化反应器中进行加氢裂化反应，控制反应器内操作压力2.0-2.5Mpa,温度300-350 °C，氢油比为600-1000，空速为0.5_2，通过裂解过程将残液中含有的C10及C10+组分裂解成C7 (主要是甲苯)、C8 (乙苯、混二甲苯)、C9 (三甲苯)等小分产品；
[0012]3)将加氢裂解得到的产物打入高压分离器中进行分离，控制高压分离器的操作压力为1.8Mpa-2.3Mpa，温度为40°C _60°C，由高压分离器顶部分离得到的气相少量驰放大部分循环回所述的预加氢反应器，高压分离器得到液相产品进入分馏塔进行初步精馏，所述分馏塔的操作压力为0.1Mpa-0.2Mpa，塔顶温度为80°C _110°C ；
[0013]所述分馏塔的塔顶得到的产品打入轻烃塔中进一步分离，所述轻烃塔的操作压力为0.5Mpa-l.0Mpa，温度为40°C -70°C，使轻烃塔顶得到C4以下轻组分，作为燃料气处理，塔底得到以C5、C6、C7为主的轻烃产品；
[0014]所述的分馏塔底得到的产品进入产品塔进一步分离，并控制产品塔的操作压力为0.01Mpa-0.05Mpa，温度为100°C _140°C，使产品塔塔顶得到以C8、C9主的产品，塔底得到C10+重组分送入储罐不再进行处理。
【附图说明】
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[0015]图1为本发明一种对乙基苯残液的处理方法的工艺流程示意图。
[0016]图中，1 一预加氢反应器，2—加氢裂化反应器，3—高压分离器，4一精馏塔，5轻烃塔，6—产品塔。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合具体实施例及附图对本发明一种对乙基苯残液的处理方法进行进一步描述。
[0018]本发明对乙基苯残液的处理方法，先将对乙基苯残液打入预加氢反应器1进行预加氢处理，得到的产物打入加氢裂解反应器2进行加氢裂化处理。裂化经高压分离器3得到的产物进入分馏塔4、轻烃塔5、产品塔6进行分离处理。具体详见实施例。
[0019]实施例1
[0020]对乙基苯残液以100Kg/h打入到预加氢反应器1中，氢气进料量为3.0Kg/h，循环氢气流量为157.35Kg/h，预加氢反应器1操作压力控制在2.2Mpa，温度控制在320°C ；预加氢得到的产品直接送入加氢裂化反应器2进行加氢裂解反应，该裂解过程将残液中的C10及C10+等大分子裂解成C7、C8、C9等小分子产物。裂解过程中控制反应器压力控制在2.1Mpa，温度控制在330°C ;将裂化后中得到的产物送入高压分离器3中进行分离，控制高压分离器3的操作压力为2.0Mpa,温度为40°C。高压分离器3顶部分离得到的气相组分少部分驰放(2.27Kg/h)，大部分循环回预加氢反应器1继续反应，高压分离器3底分离得到的液相产品进入到分馏塔4中，分馏塔4的操作压力为0.15Mpa，温度为103°C，塔顶得到C7及以下分子(27.38Kg/h)，塔底得到C8及以上产品(73.35Kg/h)。塔底产物进入产品塔6，操作压力为0.02Mpa，塔顶温度为122.5°C，塔顶得到C8、C9等主产品(66.45Kg/h)，塔底得到重馏分(6.90Kg/h)。分馏塔4塔顶得到的C7及以下分子进入到轻烃塔5，操作压力为0.8Mpa，温度为52°C，塔底得到C5、C6、C7等轻烃组分(22.15Kg/h)，塔顶得到C4及以下轻组分(5.23Kg/h)。
【主权项】
1.一种对乙基苯残液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)对乙基苯残液先进入预加氢反应器中进行预加氢处理，以除去残液中易结焦物质，保护加氢裂解催化剂； 2)将预加氢产品置入加氢裂化反应器中进行加氢裂化反应，将对乙基苯残液中含有的C1及C10+组分主要裂解成C7、C8、C9小分产品，并尽量保留单环芳环； 3)将加氢裂解得到的产物经高压分离器分离，所述高压分离器顶部分离得到的气相少量驰放大部分循环回预加氢反应器，底部得到液相产品进入分馏塔进行初步精馏；所述分馏塔的塔顶产物进入轻烃塔中进一步分离，塔顶得到C4以下轻组分，塔底得到C5、C6、C7轻烃产品；所述的分馏塔塔底得到的产品进入产品塔进一步分离，塔顶得到以C8、C9为主的产品，塔底得到C10+重组分。2.根权利要求1所述的处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将对乙基苯残液打入到预加氢反应器，控制反应压力2.0-2.5Mpa，反应温度.300-350°C，氢油比为600-1000，空速为0.5_2，通过预加氢反应除去残液中易结焦物质； 2)将预加氢产品打入加氢裂化反应器中进行加氢裂化反应，控制反应器内操作压力.2.0-2.5Mpa,温度 300-350 °C，氢油比为 600-1000，空速为 0.5-2 ； 3)将加氢裂解得到的产物打入高压分离器中进行分离，控制高压分离器的操作压力为.1.8Mpa-2.3Mpa，温度为40°C -60°C，由高压分离器顶部分离得到的气相少量驰放大部分循环回所述的预加氢反应器，高压分离器得到液相产品进入分馏塔进行初步精馏，所述分馏塔的操作压力为0.1Mpa-0.2Mpa，塔顶温度为80°C _110°C ； 所述分馏塔的塔顶得到的产品打入轻烃塔中进一步分离，所述轻烃塔的操作压力为.0.5Mpa-l.0Mpa，温度为40°C -70°C，使轻烃塔顶得到C4以下轻组分，作为燃料气处理，塔底得到以C5、C6、C7为主的轻烃产品； 所述的分馏塔底得到的产品进入产品塔进一步分离，并控制产品塔的操作压力为.0.01Mpa-0.05Mpa，温度为100 °C _140°C，使产品塔塔顶得到以C8、C9为主的产品，塔底得到C10+重组分。
【专利摘要】本发明公开了一种对乙基苯残液的处理方法。该方法包括：1)对乙基苯残液先进入预加氢反应器中进行预加氢处理；2)将预加氢产品置入加氢裂化反应器中进行加氢裂化反应，将对乙基苯残液中含有的C10及C10+组分裂解成小分产品；3)将加氢裂解得到的产物经高压分离器分离，顶部分离得到的气相大部分循环回预加氢反应器，底部得到液相产品进入分馏塔进行初步精馏；分馏塔的塔顶产物进入轻烃塔中进一步分离，塔顶得到C4以下轻组分，塔底得到C5、C6、C7轻烃产品；分馏塔塔底得到的产品进入产品塔进一步分离，塔顶得到以C8、C9为主的产品，塔底得到C10+重组分。采用本发明方法有效地回收利用对乙基苯残液中的可利用资源，提高残液的附加值，降低对乙基苯的生产成本。
【IPC分类】C10G67/02
【公开号】CN105295999
【申请号】CN201510901102
【发明人】王春雷, 于海斌, 舒畅, 孙彦民, 范景新, 汲银平, 聂玲丽
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海油天津化工研究设计院, 中海油能源发展股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月8日