废塑料熔盐裂解塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废塑料裂解制造燃料的加工技术领域，具体涉及一种废塑料熔盐裂解
+Pt O
【背景技术】
[0002]传统的废塑料热裂解装置主要利用间壁式换热器进行加热，存在结焦、传热效率低、传热不均匀、裂解效率低等问题。申请号为201110174043 (申请日:2011.6.24，公开日:2011.11.30,公开号:CN102260515A)的中国专利，提供的熔盐与废塑料直接热裂解处理方法和装置，存在熔盐与废塑料难以混合均匀，导致传递热量不均匀，裂解效率有待进一步提尚O
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种废塑料熔盐裂解塔，解决了现有装置存在的熔盐与废塑料难以混合均匀，导致传递热量不均匀的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是，废塑料熔盐裂解塔，包括熔盐炉和通过输盐管与熔盐炉连接的裂解塔塔体，裂解塔塔体的顶部设有转子加料器，裂解塔塔体上部设有熔盐进口，下部设有熔盐出口，裂解塔塔体内从熔盐进口到熔盐出口之间依次设有若干塔板，裂解塔塔体上还设有裂解气出口，裂解气出口位于从上到下第二块塔板的下方，裂解塔塔体的底部设有锥形熔盐沉淀池，沉淀池的底部设有下出渣器，裂解塔塔体的下部还设有上出渣器。
[0005]本发明的特点还在于，
[0006]所有塔板都向下倾斜3?20°，相邻塔板的倾斜方向相反;塔板开孔率不大于50%，且开孔直径小于30mm，最下端的塔板不开孔。
[0007]裂解塔塔体的下部设有挡渣墙，挡渣墙上端位于熔盐出口的上方，挡渣墙下端低于熔盐出口处，熔盐出口通过管道与熔盐炉连接。
[0008]上出渣器位于挡渣墙的右侧，且高于熔盐出口的位置。
[0009]输盐管上设有熔盐栗。
[0010]本发明的有益效果是，本发明废塑料熔盐裂解塔，废塑料漂浮在熔盐表面被加热时，从塔板落下的一部分熔盐冲击废塑料，使熔盐与废塑料能充分的混合，从而提高了传热效果，气化的塑料再从塔板开孔落下的熔盐柱之间经过，传热面积进一步增大，使裂解过程更充分。
【附图说明】
[0011]图1是本发明废塑料熔盐裂解塔的结构示意图。
[0012]图中，1.熔盐栗，2.熔盐炉，3.挡渣墙，4.下出渣器，5.上出渣器，6.裂解塔塔体，7.塔板，8.裂解气出口，9.转子加料器，10.熔盐进口，11.输盐管，12.熔盐出口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0014]本发明废塑料熔盐裂解塔的结构，如图1所示，包括熔盐炉2和通过输盐管11与熔盐炉2连接的裂解塔塔体6，裂解塔塔体6是由耐火材料与隔热材料构成，裂解塔塔体6的顶部设有转子加料器9，转子加料器9具有密封功能和脱除空气功能，可以将经过处理、粒度小于30mm的废塑料均匀的送入裂解塔塔体6内；裂解塔塔体6上部设有熔盐进口 10，下部设有熔盐出口 12，裂解塔塔体6内从熔盐进口 10到熔盐出口 12之间依次设有若干塔板7，裂解塔塔体6上还设有裂解气出口 8，裂解气出口 8位于从上到下第二块塔板7的下方，裂解塔塔体6的底部设有锥形熔盐沉淀池，沉淀池的底部设有下出渣器4，裂解塔塔体6的下部还设有上出渣器5。
[0015]所有塔板7都向下倾斜3?20°，相邻塔板7的倾斜方向相反;塔板7开孔率不大于50%，且开孔直径小于30mm，最下端的塔板7不开孔，塔板7固定在裂解塔塔体6侧壁上的一端设有溢流堰。
[0016]裂解塔塔体6的下部设有挡渣墙3，挡渣墙3上端位于熔盐出口12的上方，挡渣墙3下端位于熔盐出口 12处，熔盐出口 12通过管道与熔盐炉2连接。
[0017]上出渣器5位于挡渣墙3的右侧，且高于熔盐出口12的位置。输盐管11上设有熔盐栗I。
[0018]采用本发明裂解塔裂解废塑料的过程:
[0019]首先将裂解塔预热至650°C左右，就是将碳酸钠、碳酸钾、及其它低熔点的无机碳酸盐、或者两种及更多种无机碳酸盐的混合物经过熔盐炉2加热至熔点摄氏50度以上，由熔盐栗I经过输盐管11将熔盐送入裂解塔的第一块塔板上，熔盐被固定在第一块塔板上的溢流堰均匀地分散后，再沿着塔板流动;其中大部分熔盐从第一块塔板的左边流向第二块塔板，其余熔盐从第一块塔板的开孔落下，流向第二块塔板，对从第二块塔板溢流堰流过来的那部分熔盐形成冲击混合后，又有部分熔盐从第二块塔板的开孔落下，第二块塔板上的熔盐大部分从该塔板的右侧流向第三块塔板，熔盐逐次流过所有塔板，并进入熔盐沉淀池，最后从熔盐出口 12通过输盐管11返回熔盐炉2再次加热后，由熔盐栗I输送至裂解塔进行循环，直至达到预热要求。
[0020]在固体重杂质排出之前，下出渣器4一直关闭，防止熔盐从此处泄漏。
[0021 ]由转子加料器9将粒度小于30mm的废塑料均匀的送入裂解塔塔体6内，进入裂解塔塔体6的废塑料首先被沿着塔板7流动的熔盐加热并熔融甚至沸腾，熔盐密度较大，沿着塔板流动，废塑料及其熔液密度小，漂浮在熔盐的表面上，熔盐与废塑料的传热面积较小；当大部分熔盐和废塑料从第一块塔板流入第二块塔板的溢流堰时，熔盐与废塑料在此实现穿流混合，然后经过溢流堰沿第二块塔板流动，未气化的废塑料依然漂浮在熔盐的表面上，此时从第一块塔板开孔落下的那部分熔盐对沿第二块塔板流动的废塑料层冲击混合并进一步加热废塑料，使其熔化、气化或者分解，熔盐与尚未气化的废塑料逐次流过其余塔板。
[0022]在第二块塔板产生的废塑料蒸汽以及在第一块塔板产生的废塑料蒸汽从第一块及第二块塔板开孔下落的熔盐间隙经过，被加热并裂解后，从裂解气出口排出；第三块及其以下塔板上产生的废塑料蒸汽将从其上方塔板开孔下落的熔盐间隙经过，被加热并裂解后从裂解气出口 8排出。
[0023]调整熔盐与废塑料的比例，使从最后一块塔板流向熔盐沉淀池的熔盐中没有未气化或裂解的塑料;在熔盐沉淀池内，废塑料带入的重杂质沉淀在底部，当固体重杂质积累到完全覆盖下出渣器4时，由下出渣器4连续地或者间断地排出固体重杂质。
[0024]轻渣质漂浮在熔盐的表面上，并被挡渣墙阻止而堆积，当固体轻渣质表面高过上出渣器5时，由上出渣器5连续地或者间断地排出固体轻杂质。
【主权项】
1.废塑料熔盐裂解塔，其特征在于，包括熔盐炉(2)和通过输盐管(11)与所述熔盐炉(2)连接的裂解塔塔体(6)，所述裂解塔塔体(6)的顶部设有转子加料器(9)，所述裂解塔塔体(6)上部设有熔盐进口(10)，下部设有熔盐出口(12)，所述裂解塔塔体(6)内从熔盐进口(10)到熔盐出口(12)之间依次设有若干塔板(7)，所述裂解塔塔体(6)上还设有裂解气出口(8)，所述裂解气出口(8)位于从上到下第二块塔板(7)的下方，所述裂解塔塔体(6)的底部设有锥形熔盐沉淀池，所述熔盐沉淀池的底部设有下出渣器(4)，所述裂解塔塔体(6)的下部还设有上出渣器(5)。2.根据权利要求1所述的废塑料熔盐裂解塔，其特征在于，所有塔板(7)都向下倾斜3?20°，相邻塔板(7)的倾斜方向相反;所述塔板(7)开孔率不大于50%，且开孔直径小于30mm，最下端的塔板(7)不开孔。3.根据权利要求1或2所述的废塑料熔盐裂解塔，其特征在于，所述裂解塔塔体(6)的下部设有挡渣墙(3)，所述挡渣墙(3)上端位于熔盐出口(12)的上方，所述挡渣墙(3)下端低于熔盐出口(12)处，所述熔盐出口(12)通过管道与所述熔盐炉(2)连接。4.根据权利要求3所述的废塑料熔盐裂解塔，其特征在于，所述上出渣器(5)位于所述挡渣墙(3)的右侧，且高于所述熔盐出口( 12)的位置。5.根据权利要求1所述的废塑料熔盐裂解塔，其特征在于，所述输盐管(II)上设有熔盐栗⑴。
【专利摘要】本发明公开了一种废塑料熔盐裂解塔，包括熔盐炉和通过输盐管与熔盐炉连接的裂解塔塔体，裂解塔塔体的顶部设有转子加料器，裂解塔塔体上部设有熔盐进口，下部设有熔盐出口，裂解塔塔体内从熔盐进口到熔盐出口之间依次设有若干塔板，裂解塔塔体上还设有裂解气出口，裂解气出口位于从上到下第二块塔板的下方，裂解塔塔体的底部设有锥形熔盐沉淀池，沉淀池的底部设有下出渣器，裂解塔塔体的下部还设有上出渣器。本发明废塑料熔盐裂解塔，废塑料漂浮在熔盐表面被加热时，从塔板落下的一部分熔盐冲击废塑料，使熔盐与废塑料能充分的混合，从而提高了传热效果，气化的塑料再从塔板开孔落下的熔盐柱之间经过，传热面积进一步增大，使裂解过程更充分。
【IPC分类】C10G1/00, B01J6/00, C08J11/16
【公开号】CN105505426
【申请号】CN201510908319
【发明人】陈海峰, 曾书琴, 顼文娟, 薛莹洁, 刘晴, 乔丽洁
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月9日