废润滑油环保再生方法
【技术领域】
[0001] 本发明属废弃物的再利用技术领域，具体涉及从废润滑油环保再生方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，从资源的有效利用及环境保护的观点出发，促进废弃物的适当处理、再利 用等属于环保领域的热点、焦点问题。
[0003] 目前，废润滑油的处理，一般是施行硫酸处理、白土处理。其处理方法可举出，例如 经过预处理，除去废油中的水和浮游垃圾，加入浓硫酸或碱静置后，用离心分离或沉降法对 渣进行分离。在剩下的酸性状态的废油中加入白土进行加热处理，进行脱色，接着，进一步 用减压蒸馏把轻油除去后，把废白土滤出，而获得再生油的方法。但是，上述的以往的方法 有因硫酸、碱渣造成二次公害的危险，而且，酸碱的使用容易造成环境的危险及设备的腐 蚀，不能充分减少再生重油要求降低到一定值以下的灰分(金属部分)等。
[0004] 另外，作为其它的处理方法，例如萃取法、加氢精制处理方法也是众所周知的，但 是，全都因为再生油的成本高，没有实施。
[0005] 由于为了提尚发动机的抗氧化、抗磨、分散等性能，在发动机油中，大多含有^硫 代磷酸锌、有机钼化合物等金属类添加剂及基础油因氧化而产生的胶质、沥青质，所以许多 用过的发动机油的废油灰分很多。因此，用以往的方法从含有许多用过的发动机油的废油 中获得的再生重油，不能生产高品质的基础油，所以其再生油没有得以有效利用。
【发明内容】
[0006] 为克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供废润滑油环保再生方法，具 有工艺方法环保、简捷的特点。
[0007] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:废润滑油环保再生方法，包括以下步 骤： 步骤1、在废润滑油中加入沉降剂5-6g及破乳剂0.5-lg，恒温在50~80°C条件下，对废 润滑油中的添加剂、金属离子、大分子胶质及沥青质进行沉降，沉降时间为6~48h; 步骤2，沉降结束后，取上层的油相，加入质量比0.5~4%的甲苯磺酸3-4g和3~8%的活 性炭15-25g，在50~80°C条件下进行进一步的脱酸及脱色，时间为3~5h; 步骤3,对脱色后的油品，进行离心分离或者过滤，除去脱色剂； 步骤4、过滤后油品进行减压蒸馏，负压不大于-O.SMpa，温度150~160°C去掉轻组分， 蒸馏至闪点大于180°C，得到再生后成品基础油。
[0008] 所述的沉降剂是硅酸钠。
[0009] 所述的破乳剂是多乙烯多胺。
[0010]所述的活性炭是椰壳活性炭或者果壳活性炭。
[0011]本发明的有益效果是： 在废润滑油中加入沉降剂及破乳剂，恒温条件下对废润滑油中的添加剂、金属离子、大 分子胶质及沥青质进行沉降。沉降结束后，取上层的油相，加入对甲苯磺酸和活性炭，在一 定条件下进行进一步的脱酸及脱色。对脱色后的油品，进行离心分离或者过滤，除去脱色 剂。
[0012] 过滤后油品进行减压蒸馏，去掉轻组分，蒸馏至闪点合格，得到再生后成品基础 油。本发明提供的再生方法具有环保、简捷不产生环境的二次污染，具有良好的工业应用价 值。
[0013] 本发明能够提供不产生，而且难产生废渣的再生处理剂，进而，使用本发明的再生 处工艺，能够提供更好的废油再生处理方法，从而降低环境污染物的排出量、回收未利用能 源、促进节能，生产润滑油基础油。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施实例对本发明作进一步详细说明。
[0015] 实施例1 步骤1、在500克废润滑油中加入沉降剂硅酸钠5克及破乳剂多乙烯多胺0.5克，恒温在 60°C条件下，对废润滑油中的添加剂、金属离子、大分子胶质及沥青质进行沉降，沉降时间 为7h; 步骤2,沉降结束后，取上层的油相，加入质量比3克的甲苯磺酸和15克的椰壳活性炭， 在60°C条件下进行进一步的脱酸及脱色，时间为3h; 步骤3,对脱色后的油品，进行离心分离或者过滤，除去脱色剂。
[0016] 步骤4,过滤后油品进行减压蒸馏，负压不大于-O.SMpa，温度150°C去掉轻组分， 得到再生后成品基础油。
[0017] 实施例2 步骤1、在500克废润滑油中加入沉降剂硅酸钠6克及破乳剂多乙烯多胺0.6克，恒温在 65°C条件下，对废润滑油中的添加剂、金属离子、大分子胶质及沥青质进行沉降，沉降时间 为7h。
[0018] 步骤2、沉降结束后，取上层的油相，加入质量比3.5克的甲苯磺酸和15克的椰壳活 性炭，在60°C条件下进行进一步的脱酸及脱色，时间为3h; 步骤3、对脱色后的油品，进行离心分离或者过滤，除去脱色剂。
[0019] 步骤4、过滤后油品进行减压蒸馏，负压不大于-O.SMpa，温度155°C去掉轻组分，得 到再生后成品基础油。
[0020] 实施例3 步骤1，在500克废润滑油中加入沉降剂硅酸钠6克及破乳剂多乙烯多胺1克，恒温在75 °C条件下，对废润滑油中的添加剂、金属离子、大分子胶质及沥青质进行沉降，沉降时间为 12h； 步骤2,沉降结束后，取上层的油相，加入质量比4克的甲苯磺酸和25克的果壳活性炭， 在65°C条件下进行进一步的脱酸及脱色，时间为5h; 步骤3,对脱色后的油品，进行离心分离或者过滤，除去脱色剂。
[0021] 步骤4,过滤后油品进行减压蒸馏，负压于_0.9Mpa，温度158°C去掉轻组分，得到再 生后成品基础油。
由上表可见，本发明对废油处理领域是有用的。
【主权项】
1. 废润滑油环保再生方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、在废润滑油中加入沉降剂5-6g及破乳剂0.5-lg，恒温在50~80°C条件下，对废 润滑油中的添加剂、金属离子、大分子胶质及沥青质进行沉降，沉降时间为6~48h; 步骤2，沉降结束后，取上层的油相，加入对质量比0.5~4%的甲苯磺酸3-4g和3~8%的 活性炭15_25g，在50~80°C条件下进行进一步的脱酸及脱色，时间为3~5h; 步骤3,对脱色后的油品，进行离心分离或者过滤，除去脱色剂； 步骤4、过滤后油品进行减压蒸馏，负压不大于-O.SMpa，温度150~160°C去掉轻组分， 蒸馏至闪点大于180°C，得到再生后成品基础油。2. 根据权利要求1所述的废润滑油环保再生方法，其特征在于，所述的沉降剂是硅酸 钠。3. 根据权利要求1所述的废润滑油环保再生方法，其特征在于，所述的破乳剂是多乙烯 多胺。4. 根据权利要求1所述的废润滑油环保再生方法，其特征在于，所述的活性炭是椰壳活 性炭或者果壳活性炭。5. 根据权利要求1所述的废润滑油环保再生方法，其特征在于，所述的的沉降剂的加入 质量比为0.8~3%。6. 根据权利要求1所述的废润滑油环保再生方法，其特征在于，所述的破乳剂的加入质 量比0.1~2%。
【专利摘要】废润滑油环保再生方法，包括以下步骤：步骤1、在废润滑油中加入沉降剂及破乳剂，恒温在50～80℃条件下，对废润滑油中的添加剂、金属离子、大分子胶质及沥青质进行沉降，沉降时间为6～48h；步骤2，沉降结束后，取上层的油相，加入质量比0.5～4%的甲苯磺酸和3～8%的活性炭，在50～80℃条件下进行进一步的脱酸及脱色，时间为3～5h；步骤3，对脱色后的油品，进行离心分离或者过滤，除去脱色剂；步骤4、过滤后油品进行减压蒸馏，负压不大于-0.8Mpa,温度150～160℃去掉轻组分，蒸馏至闪点大于180℃，得到再生后成品基础油；具有工艺方法环保、简捷的特点。<b><sub /></b>
【IPC分类】C10M175/00
【公开号】CN105524702
【申请号】CN201510968886
【发明人】陈世军, 田永宏, 王硕, 蔡迪宗
【申请人】西安石油大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月22日