一种脱除煤焦油中喹啉不溶物的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及煤化工技术领域，具体设及一种脱除煤焦油中哇嘟不溶物的方法。
【背景技术】
[0002] 煤焦油是W烟煤和褐煤为原料，在生产半焦过程中产生的副产品，在我国其产量 约为原煤的5~10%。在各类煤焦油中，通常含有1~5%的原生哇嘟不溶物(QI)，对后续生 产装置产生极大的损害。原生QI包括有机QI和无机QI两部分，无机QI是煤中灰分颗粒和炼 焦过程中落入煤焦油中的其它无机物，它们大多附着或包裹在更大的有机QI组分中；有机 QI是在炼焦时煤热解生产的热解产物热聚合形成的大分子芳控聚合物，W固体粒子的形式 存在于煤焦油中。原生QI不仅会对设备和管道造成严重堵塞，还会对加氨反应器床层造成 严重堵塞，影响装置运行周期长短，甚至造成装置停工。因此，在煤焦油后续加工过程中必 须脱除煤焦油中的原生QI。
[0003] 多年来，国内外许多技术人员采用了沉降分离、离屯、分离、旋流分离、过滤分离等 多种分离方法和技术，然而上述运些分离方法都存在分离效果差、效率低等缺陷，均不能很 好地解决运一问题。目前，国内采用的减压蒸馈或焦化方法除去QI，但此方法脱除QI后煤焦 油的收率低。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种脱除煤焦油中哇嘟不溶物的方法，W 解决现有分离方法效果差效率低的难题，满足后续加工过程对煤焦油的质量要求。
[0005] 为实现上述目的，本发明采取W下的技术方案：
[0006] 本发明的脱除煤焦油中哇嘟不溶物的方法，包括：
[0007] 步骤1加热处理:采用加热器将含有哇嘟不溶物的煤焦油加热到60~90°C;
[000引步骤2高速离屯、分离:采用高速离屯、机将经步骤1处理后的煤焦油进行分离，从而 脱除煤焦油中大部分的哇嘟不溶物；
[0009] 步骤3再加热处理:采用加热器将经步骤2处理后的煤焦油加热到100~180°C ;
[0010] 步骤4加剂混合:在经步骤3处理后的煤焦油混合罐中加入助剂，并进行揽拌混合 10~60分钟，使原生哇嘟不溶物相互碰撞聚结；
[0011] 步骤5过滤分离:采用过滤机进行分离，获得完全脱除哇嘟不溶物的煤焦油。
[001^ 进一步的，步骤4中所述的助剂包括Si02、Al203 Je203、FeO、MgO、CaO。
[0013]进一步的，所述助剂各组分重量百分含量为： Si〇2 環~65% AkO; 20 ~25% 5 ~
[0014] FeO 1 ~5% MgO 2 ~3% CaO ? ~5(>/。。
[001引进一步的，步骤4中所述的助剂还包括Κ20、化20、Ti02。
[0016] 进一步的，步骤4中所述揽拌混合时，使煤焦油形成完全无规则混流，所述混流的 流速为10~50米/秒。
[0017] 进一步的，所述的助剂加入量占混合罐煤焦油进料质量的1~8%。
[001引本发明的有益效果为：
[0019] 1、本方法中煤焦油经两次脱除的QI都是W固渣的形态分离出来。
[0020] 2、采用高速离屯、联合过滤法进行固液分离，分离速度快、效果好，煤焦油中的QI脱 除率达到98~99.5%，脱除QI的煤焦油收率达到95~97%，优于其它方法收率。
[0021] 3、脱除QI后的煤焦油作为后续加工装置的原料，可大幅度降低设备造价、延长开 工周期。
[0022] 4、高速离屯、机分离出来的QI可作为煤渐青销售，而过滤机分离出来的QI固渣可作 为燃料与煤渗烧，对环境友好。
【附图说明】
[0023] 图1为本发明脱除煤焦油中哇嘟不溶物的方法的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0024] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发 明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一 部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 如图1所示，一种脱除煤焦油中哇嘟不溶物的方法，包括：
[0026] 步骤1加热处理:采用加热器将含有哇嘟(QI)不溶物的煤焦油加热到60~90°C。
[0027] 步骤2高速离屯、分离:采用高速离屯、机将经步骤1处理的煤焦油进行分离，从而脱 除煤焦油中大部分的QI;
[002引步骤3再加热处理:采用加热器将经步骤2处理后的煤焦油加热到100~180°C;
[0029] 步骤4加剂混合:在经步骤3处理后的煤焦油混合罐中加入助剂，所述的助剂加入 量占混合罐煤焦油进料质量的1~8%，并进行揽拌混合10~60分钟，使煤焦油形成完全无 规则混流，混流的流速为10~50米/秒，使原生QI相互碰撞聚结；
[0030] 步骤5过滤分离:采用过滤机进行分离，获得完全脱除QI的煤焦油。
[00川优选的，步骤4中所述的助剂包括5地、41203^6203、化0、1邑0、化0;所述助剂各组分 重量百分含量为： SiO, 55 ~65% 端 03 20 ~25% Fe:0:; 5 ~8%
[0032] FeO 1 ~5% MgO 2-3% CaO 1 ~5%。
[0033] 优选的，步骤4中所述的助剂还包括Κ2〇、化2〇、Ti〇2。
[0034] 实施例1
[003引步骤1加热处理:采用热交换器将含有QI的煤焦油加热到60°C ;
[0036] 步骤2高速离屯、分离:采用高速离屯、机进行分离，从而脱除煤焦油中大部分的QI;
[0037] 步骤3再加热处理:采用加热器将经步骤2处理的煤焦油加热到100°C ;
[003引步骤4加剂混合:在经步骤3处理后的煤焦油混合罐中加入占煤焦油进料质量8% 的助剂，并进行适度揽拌，使煤焦油形成完全无规则混流，流速为50米/秒，揽拌30分钟，使 QI相互碰撞聚结；
[0039] 步骤5过滤分离:采用过滤机进行分离，获得完全脱除QI的煤焦油。
[0040] 实施例2
[0041] 步骤1加热处理:采用热交换器将含有QI的煤焦油加热到75°C;
[0042] 步骤2高速离屯、分离:采用高速离屯、机进行分离，从而获得脱除大部分QI的煤焦 油；
[0043] 步骤3再加热处理:采用加热器将经步骤2处理后的煤焦油加热到130°C ;
[0044] 步骤4加剂混合:在经步骤3处理后的煤焦油混合罐中加入占煤焦油进料质量百分 含量5%的助剂，并进行适度揽拌，使煤焦油形成完全无规则混流，流速为40米/秒，揽拌30 分钟，使原生QI相互碰撞聚结；
[0045] 步骤5过滤分离:采用过滤机进行分离，得到完全脱除QI的煤焦油。
[0046] 实施例3
[0047] 步骤1加热处理:采用热交换器将含有QI的煤焦油加热到90°C ;
[0048] 步骤2高速离屯、分离:采用高速离屯、机进行分离，从而获得脱除大部分QI的煤焦 油；
[0049] 步骤3再加热处理:采用加热器将经步骤2处理后的煤焦油加热到160°C ;
[0050] 步骤4加剂混合:在经步骤3处理后的煤焦油混合罐中加入占煤焦油进料质量2% 的助剂，并进行适度揽拌，使煤焦油形成完全无规则混流，流速为30米/秒，揽拌20分钟，使 原生QI相互碰撞聚结；
[0051] 步骤5过滤分离:采用过滤设备进行分离，得到完全脱除QI的煤焦油。
[0052] W上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应W所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种脱除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，包括： 步骤1加热处理:采用加热器将含有喹啉不溶物的煤焦油加热到60~90°C ; 步骤2高速离心分离:采用高速离心机将经步骤1处理后的煤焦油进行分离，从而脱除 煤焦油中大部分的喹啉不溶物； 步骤3再加热处理:采用加热器将经步骤2处理后的煤焦油加热到100~180°C; 步骤4加剂混合:在经步骤3处理后的煤焦油混合罐中加入助剂，并进行搅拌混合10~ 60分钟，使原生喹啉不溶物相互碰撞聚结； 步骤5过滤分离:采用过滤机进行分离，获得完全脱除喹啉不溶物的煤焦油。2. 根据权利要求1所述的脱除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，步骤4中所述 的助剂包括 Si02、Al203、Fe203、Fe0、Mg0、Ca0 〇3. 根据权利要求2所述的脱除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，所述助剂各组 分重量百分含量为：4. 根据权利要求1所述的脱除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，步骤4中所述 的助剂还包括K20、Na 20、Ti02。5. 根据权利要求1所述的脱除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，步骤4中所述 搅拌混合时，使煤焦油形成完全无规则混流，所述混流的流速为10~50米/秒。6. 根据权利要求1-5任意一项所述的脱除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，所 述的助剂加入量占混合罐煤焦油进料质量的1~8%。
【专利摘要】本发明涉及煤化工技术领域，具体公开了一种脱除煤焦油中喹啉不溶物的方法。本发明方法包括：加热处理→高速离心分离→再加热处理→加剂混合→过滤分离，煤焦油经两次分离脱除的QI都是以固渣的形态分离出来，高速离心联合过滤法进行固液分离速度快、效果好，煤焦油中的QI脱除率达到98～99.5％，脱除QI的煤焦油收率达到95～97％，优于其它方法收率；经高速离心机分离出来的QI可作为煤沥青销售，而过滤机分离出来的QI固渣可作为燃料与煤掺烧，脱除QI后的煤焦油作为后续加工装置的原料，可大幅度降低设备造价，延长开工周期。
【IPC分类】C10C3/00
【公开号】CN105670671
【申请号】CN201610028213
【发明人】房广信, 李志英, 何宏鹰, 房振达, 黄勇
【申请人】深圳前海新域能源科技有限公司, 茂名市鹰鹏机电设备有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月15日