一种重整反应器中心管的制作方法
【专利摘要】一种重整反应器中心管，其特征是所述中心管结构为轴向的约翰逊网加内套筒结构，所述约翰逊网与内套筒之间铺设有横向加强筋，沿整个横向加强筋长度方向增设有纵向加强筋，形成网格状结构；辅助筋板底部与筒节连续焊固定，与纵向加强筋的侧面点焊固定。加设辅助筋板，能够避免现有纵向约翰逊加强筋与V型截面丝的在重整反应中出现的损伤，避免起断裂失效。还可以避免约翰逊网在受到膨胀压力不均匀的情况时出现的各种拉、压力作用。
【专利说明】
一种重整反应器中心管
技术领域
[0001]本发明涉及一种减少催化剂泄露的中心管，尤其是涉及石油加工连续催化重整装置重整反应器中心管。
【背景技术】
[0002]重整反应器是重整装置的重要设备，也是整个重整装置的核心部分。重整反应器的作用是让油气在反应条件下与催化剂接触，同时让催化剂离开时不夹带产品。反应器由油气进出口部分、催化剂料腿及反应器内构件组成，内构件包括油气分配器、扇形筒(某些小直径反应器为约翰逊网圆管)、中心管、锥形格栅、锥形格板等组成。
[0003]现有中心管外部为约翰逊网制作成的筒形，上部封闭下部开口。为了增强其强度，内部为开有小孔的筒体。由于重整反应器内件非常复杂，中心管与扇形筒连接件部位非常多，且重整反应器筒体材料与内构件材料不一样，在高温热膨胀过程中，膨胀量不一，导致反应器扇形筒、锥形盖板、中心管等内构件发生变形，开裂、破损等问题。而且重整反应器受原料、温度、压力波动影响极大，中心管破损会导致催化剂泄漏，使催化剂消耗变大，催化剂的泄漏会使产品辛烷值降低、芳烃含量减少、氢气纯度下降，影响产品质量及下游装置的安全平稳运行，给装置长周期运行造成极大隐患。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:一种重整反应器中心管，其特征是所述中心管结构为轴向的约翰逊网加内套筒结构，所述约翰逊网与内套筒之间铺设有横向加强筋，沿整个横向加强筋长度方向增设有纵向加强筋，形成网格状结构;所述横向加强筋与纵向加强筋之间焊接有辅助筋板，所述辅助筋板一侧与纵向加强筋接触，另一层与横向加强筋重叠，所述辅助筋板底部与筒节连续焊固定，与纵向加强筋的侧面点焊固定。
[0005]进一步的，所述内套筒下部分还设有螺旋钢带；
进一步的，所述内套筒上至上而下均匀分布有筛孔；
进一步的，中心管底部可以为球面或者锥面。
[0006]本发明的有益效果是:使横向加强筋与纵向加强筋形成网格状结构，以及内套筒下端设有螺旋钢带，大大增加了约翰逊网的抗失稳性，使其刚度大大增加。此外，横向加强筋与纵向加强筋之间焊接有辅助筋板，可进一步的避免纵向加强筋发生断裂。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明图1约翰逊网结构示意图；
图4是本发明图1中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合【附图说明】，对本发明做进一步说明:本发明是一种重整反应器中心管，该中心管I结构为轴向的约翰逊网加内套筒结构，内筒2上至上而下均匀分布有筛孔3，内套筒下部分还设有能够加大套筒刚度的螺旋钢带7。为了能够加强约翰逊网本身的强度，可以在约翰逊网与内套筒之间铺设有横向加强筋5，沿整个横向加强筋长度方向增设有纵向加强筋6，形成网格状结构;横向加强筋与纵向加强筋之间焊接有辅助筋板8，辅助筋板8—侧与纵向加强筋6接触，另一层与横向加强筋7重叠，辅助筋板底部与筒节连续焊固定，与纵向加强筋的侧面点焊固定。加设辅助筋板，能够避免现有纵向约翰逊加强筋与V型截面丝的在重整反应中出现的损伤，避免起断裂失效。还可以避免约翰逊网在受到膨胀压力不均匀的情况时，出现的各种拉、压力作用。
【主权项】
1.一种重整反应器中心管，其特征是所述中心管结构为轴向的约翰逊网加内套筒结构，所述约翰逊网与内套筒之间铺设有横向加强筋，沿整个横向加强筋长度方向增设有纵向加强筋，形成网格状结构;所述横向加强筋与纵向加强筋之间焊接有辅助筋板，所述辅助筋板一侧与纵向加强筋接触，另一层与横向加强筋重叠，所述辅助筋板底部与筒节连续焊固定，与纵向加强筋的侧面点焊固定。2.根据权利要求1所述的.一种重整反应器中心管，其特征是所述内套筒下部分还设有螺旋钢带。3.根据权利要求2所述的.一种重整反应器中心管，其特征是所述内套筒上至上而下均匀分布有筛孔。4.根据权利要求1或3所述的.一种重整反应器中心管，其特征是中心管底部可以为球面或者锥面。
【文档编号】C10G35/10GK105820836SQ201610379411
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】杜治海, 刘洪祥, 吴爱国, 文昌宏, 邓义
【申请人】湖北侨光石化装备股份有限公司