一种生活垃圾资源化利用的干馏系统及干馏方法
【专利摘要】本发明公开了一种生活垃圾资源化利用的干馏系统包括干馏反应机、干馏气集气管、热载体加热炉、粉尘过滤器；外配提升机、输送皮带机、垃圾仓、垃圾暂存仓、氨水洗涤塔、洗涤泵、油水池、氨水池、焦油池、垃圾预热机、载体分离机Ⅰ、载体分离机Ⅱ、熄焦机、燃气输送管道、焦油气输送管，其特征在于：干馏反应机的进料口连接热载体加热炉和垃圾暂存仓；干馏反应机出气口连接干馏气集气管，粉尘过滤器出气口的焦油气输送管与氨水洗涤塔进气口相连；氨水洗涤塔的通过供水管与洗涤水泵相连，洗涤水泵与氨水池相连，氨水池与油水池、焦油池连通。其优点是：垃圾干馏过程为全封闭循环运行，无污染性气、固体排放，无二噁英生成，真正意义的达到环保要求。
【专利说明】
一种生活垃圾资源化利用的干馏系统及干馏方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种能封闭性完成连续的干馏过程，无二噁英生成，实现环保零排放的干馏系统，尤其是一种生活垃圾资源化利用的干馏系统及干馏方法。
【背景技术】
[0002]目前我国在“干馏生活垃圾资源化利用领域”尚没有成熟的、连续作业的、高效的专用设备和方法，形成困扰该领域的技术难题。而随着我国城镇生活垃圾排量的剧增和垃圾直接焚烧发电将形成二次污染的定性，急需成熟可靠的垃圾干馏反应设备及方法替代现有的生活垃圾处置方法，实现生活垃圾高附加值资源化利用和处理过程无污染排放。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对目前生活垃圾资源化利用干馏工艺的需要，提供一种成熟、简单、稳定、高效、综合性能极高的生活垃圾资源化利用的干馏系统，继而延伸到其他工业领域应用。生活垃圾经本发明处理后的产品为焦油、有机物半焦、燃气，实现生活垃圾的“全部高附加值”资源化利用。
本发明具有干馏、干燥、冷却、混合、活化、动态反应等功能并实现连续作业，可直接进行工业性应用的放大与复制。该设备及方法不仅适应建设独立的垃圾处理生产线；也适应直接嵌入现有垃圾焚烧发电生产线，大幅度降低垃圾焚烧发电运营成本;且嵌入性的建设过程原生产线无需停产。
[0004]本发明的垃圾干馏过程为全封闭循环运行，无污染性气、固体排放，无二噁英生成，真正意义的达到环保要求。
[0005]本发明是通过如下技术方案实现的:一种生活垃圾资源化利用的干馏系统包括干馏反应机、干馏气集气管、热载体加热炉、粉尘过滤器;外配提升机、输送皮带机、垃圾仓、垃圾暂存仓、氨水洗涤塔、洗涤栗、油水池、氨水池、焦油池、垃圾预热机、载体分离机1、载体分离机Π、熄焦机、燃气输送管道、焦油气输送管，其特征在于:在干馏反应机、载体分离机1、载体分离机Π、垃圾预热机、熄焦机、提升机、垃圾暂存仓上分别设有进料口和出料口，在干馏反应机的进料口连接热载体加热炉和垃圾暂存仓;干馏反应机出料口连接载体分离机Π ;载体分离机π的出料口上设有热载体出口和有机物半焦出口，热载体出口连接垃圾预热机的进料口，有机物半焦出口连接熄焦机的进料口 ；熄焦机的出料口连接输送皮带机，该输送皮带机将完成熄焦的半焦送到半焦储存库；垃圾预热机的进料口连接垃圾仓的出料口、载体分离机Π的热载体出料口 ；垃圾预热机的出料口连接提升机的进料口 ；垃圾预热机的排出料通过提升机提升后送入载体分离机I进料口；载体分离机I将已预热垃圾和循环热载体进行分离;载体分离机I出料口设有垃圾出口连接垃圾暂存仓的进料口，载体分离机I出料口设有载体出口连接热载体加热炉的进料口 ；热载体加热炉的出料口连接干馏反应机的进料口，在热载体加热炉上另安装燃气燃烧器;在干馏反应机上设有出气口，在氨水洗涤塔、粉尘过滤器上设有出气口、进气口，干馏反应机出气口连接干馏气集气管，干馏气集气管与粉尘过滤器进气口相连，粉尘过滤器出气口的焦油气输送管与氨水洗涤塔进气口相连;氨水洗涤塔出气口连接燃气加压风机，燃气经加压后送入燃气输送管道;氨水洗涤塔下部的出液口通过回液管与油水池相连，氨水洗涤塔的洗涤供水通过供水管与洗涤水栗相连，洗涤水栗与氨水池相连，氨水池与油水池、焦油池为连通结构。
[0006]所述的干馈反应机包括反应室、反应搅拌机构、拖动链轮组成，干馈反应机的反应室为腔体，所述的腔体为圆筒形、长条方形或长条U型。在反应室的两端设有封盖;在反应室的腔体上设有进料口、出料口和出气口；反应搅拌机构贯穿反应室的腔体。
[0007]所述的干馏反应机的一种反应搅拌机构由一条长轴、搅拌翅和搅拌浆片、冷却水封、支撑轴承座组成。支撑轴承安装在长轴的端部并给长轴留有拖动机构安装位置;搅拌翅安装在长轴的中部，搅拌翅通过螺栓与长轴连接;搅拌浆片安装在搅拌翅的前端，搅拌翅且沿长轴的轴向多组安装;在冷却水封上设有一个进水管、出水管、溢水管。
[0008]所述的冷却水封分为二室，其中一室为密封蓄水室，一室为溢水室，长轴在冷却水封中穿过，冷却水封安装在反应室两端的封盖上。
[0009]所述的干馏反应机的一种搅拌机构的拖动链轮由电机带动减速机，减速机带动链条将动力传递给长轴，使长轴工作时作旋转运动;安装在长轴上的搅拌翅和搅拌浆片同步作圆周运动，拨动反应室内的垃圾及热载体向前移动。
[0010]所述的干馏反应机的另外一种反应搅拌机构的结构由一条空心螺旋带、端轴1、端轴Π、冷却水封、支撑轴承座组成，支撑轴承座安装在端轴I及端轴Π的端部，端轴Π留有拖动链轮安装位置;空心螺旋带上焊有翻料板、空心螺旋带安装板;端轴1、端轴Π上焊有端轴安装板。
[0011]所述的另外一种反应搅拌机构的拖动链轮由电机带动减速机，减速机带动链条将动力传递给端轴Π，使端轴Π工作时作旋转运动，安装在端轴Π上的空心螺旋带同步作圆周运动，推动反应室内的垃圾及热载体向前移动。
[0012]所述的燃气燃烧器、氨水洗涤塔、载体分离机1、载体分离机Π、提升机、输送皮带机为通用设备，已有公知技术。
[0013]所述的载体加热炉由燃烧室、料床总成、布料筒、上炉盖、下炉盖组成，燃烧室为腔体，在燃烧室的两端设有上炉盖、下炉盖;在腔体上设有燃烧器接口、泄爆器接口和观察门；燃烧器接口连接燃气燃烧器，燃烧室内镶耐火衬。在燃烧室的中部装有料床总成，料床总成由同轴心的外层百叶窗筒和内层百叶窗筒构成夹壁墙结构;外层百叶窗筒和内层百叶窗筒的同轴心的百叶窗结构的筒体中间为料床，热载体可以在该料床中向下移动。布料筒连接在外层百叶窗筒的上端，布料筒内置分流栅将流入的载体进行均布分流，布料筒进料口安装在内置分流栅的上方。
[0014]所述的料床总成的内层百叶窗筒的筒体下端接有溢料斗，供料床溢料流入出料斗，上端接有出烟管。料床总成的外层百叶窗筒的筒体下端接有出料斗，出料斗连接干馏反应机的进料口。
[0015]所述的粉尘过滤器的结构与载体加热炉相同，在料床总成内填有颗粒虑料，没有安装燃气燃烧器。
[0016]—种使用上述中所述干馏系统的干馏方法，包括以下步骤:
(一)热载体先通过载体加热炉加热后与垃圾暂存仓排出的垃圾颗粒同步进入干馏反应机，垃圾颗粒与热载体在干馏反应机内完成搅拌混合、干馏热交换、连续移动的过程后到达出料口，垃圾颗粒与热载体通过热交换，使垃圾颗粒受热完成干馏过程，垃圾受热分解成三种物质:焦油、燃气、有机物半焦;垃圾受热分解后，热载体和有机物半焦从干馏反应机出料口进入载体分离机Π ;由载体分离机Π将干馏反应机排除的热载体和有机物半焦进行分离，分离后分别进入垃圾预热机和熄焦机;干馏产生的气体从干馏反应机出气口进入集气管，然后再通过粉尘过滤器过滤后被送入气体冷凝、油水分离系统。
[0017](二)垃圾预热机进料口连接的载体分离机Π和垃圾仓分别向垃圾预热机进料口供给待预热垃圾和热载体，在垃圾预热机中，待预热垃圾和热载体完成搅拌混合、预热热交换、连续移动的过程后到达出料口。
[0018](三)垃圾预热机出料口连接提升机的进料口，垃圾预热机的排出料通过提升机提升后送入载体分离机I进料口 ；由载体分离机I将已预热垃圾和热载体进行分离;经载体分离机I分离的预热垃圾送入垃圾暂存仓;经载体分离机I分离的热载体送入载体加热炉，进行再次加热;供循环使用。
[0019](四)干馏反应机出料口连接的载体分离机Π，用于对已完成有机物半焦和热载体进行分离;从载体分离机Π分离的有机物半焦送入熄焦机;已分离的热载体送入预热机，在熄焦机中完成熄焦过程的有机物半焦被输送皮带机送入焦库储存待售。
(五)由于载体加热炉的出口接至干馏反应机进料口，由此构成了热载体的循环使用行程，而垃圾不循环。
[0020](六)在垃圾干馏过程中，垃圾中的氯以HCl蒸汽、硫以H2S蒸汽的方式与其它干馏气体一同进入气体洗涤冷凝、气液分离、油水分离系统，Cl和S通过氨水洗涤得到分离和固化。
[0021]所述的载体分离机I和载体分离机Π是利用垃圾颗粒与热载体的粒度差别，通过筛分完成分呙的。
[0022]所述的熄焦机的主要作用:将高温有机物半焦冷却到燃点以下，防止接触空气后发生燃烧。
[0023]所述的垃圾预热机的主要作用:再次利用热载体余热，对待干馏垃圾进行预热。
[0024]所述的热载体为固体，其形状、材质不限；其主要作用:为垃圾颗粒干馏提供热能，并通过与垃圾混合完成热交换。
[0025]所述的垃圾颗粒由外部处理系统预处理加工制成；外部处理系统为公知技术，不在本发明范围内。
[0026]所述的气体冷凝、油水分离系统为公知技术，不在本发明范围内。
[0027]所述的载体分离机I和载体分离机Π为振动筛或滚筒筛或风选筛。
[0028]所述的振动筛、滚筒筛、风选筛、提升机、垃圾仓、输送皮带机均为通用设备，应用选型不限。
[0029]所述的预热机、熄焦机可选用通用设备，也可选用本发明提供的干馏反应机。
[0030]所述的载体加热炉、除尘过滤器可选用通用设备，也可选用本发明载体加热炉。
【附图说明】
[0031 ]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明. 图1为本发明的系统结构示意图.图2为图1的载体加热炉左视图。
[0032]图3为图1的粉尘过滤器的左视图。
[0033]图4为图1中干馏反应机的结构示意图。
[0034]附图5为图4的左视图。
[0035]附图6干馏反应机的另一个实施例的结构示意图。
[0036]附图7为图6的左视图。
[0037]附图8为图4和图6的反应室的纵向结构示意图。
[0038]图9为图8的左视图。
[0039]图10为U型截面结构示意图。
[0040]图11为方型截面结构示意图。
[0041 ]图12为干馏反应机的冷却水封结构示意图。
[0042]图13为图12的左视图。
[0043]图14为载体加热炉的结构示意图。
[0044]图15为载体加热炉的左视图。
[0045]图16为图14的A-A剖图。
[0046]图17为载体加热炉的料床总成图。
[0047]图18为图17的A向结构示意图。
[0048]图19为图17的W-W截面图。
[0049]图20为载体加热炉燃烧室的结构示意图。
[0050]图21为图20的左视图。
[0051 ]图22为图20的B-B剖面结构示意图。
[0052]图23为图20的A-A剖面结构示意图。
[0053]图中，1.回液管，2.上水管，3.出气口，4.燃气输送管道，5.进气口，6.氨水洗涤塔，7.粉尘过滤器，8.焦油气输送管，9.提升机，10.载体分离机1,10-1.热载体出口，10-2.垃圾出口，11.热载体加热炉，12.垃圾暂存仓，13.燃气燃烧器，13-1.助燃风机，14.干馏反应机，15.垃圾仓，16.垃圾预热机，17.载体分离机Π，17-1.有机物半焦出口，17-2.热载体出口，18.集气管，19.熄焦机，20.输送皮带机，21.燃气加压风机，22.出液口，23.氨水洗涤水栗，24.氨水池，25.油水池，26.焦油池，27.加热炉烟筒，28.轴承，29.冷却水封，30.封盖，31.反应室，32.出气口，33.搅拌翅，34.搅拌浆片，35.进料口，36.拖动链轮，37.支撑轴承座，38.出料口，39.长轴，40.螺旋带安装板，41.空心螺旋带，42.翻料板，43.端轴I，43-1.端轴Π，44.端轴安装板，45.溢水室，46.安装法兰，47.溢水管，48.密封蓄水室，49.密封件安装槽，50.出水管，51.进水管，52.泄爆口，53.布料筒，54.出烟管，55.进料口，56.上炉盖，57.耐火衬，58.燃烧室，59.烧嘴安装P, 60.溢料斗，61.出料斗,62.T炉盖，63.料床总成，64.分流栅，65.外层百叶窗筒，66.内层百叶窗筒，67.观察门。
【具体实施方式】
参照图1、图2和图3中，本发明包括干馏反应机14、干馏气集气管18、热载体加热炉11、粉尘过滤器7;外配提升机9、输送皮带机20、垃圾仓15、垃圾暂存仓12、氨水洗涤塔6、洗涤栗23、油水池25、氨水池24、焦油池26、垃圾预热机16、载体分离机110、载体分离机Π 17、熄焦机19、燃气输送管道4、焦油气输送管8，在干馏反应机14、载体分离机110、载体分离机Π 17、垃圾预热机16、熄焦机19、提升机9、热载体加热炉11、垃圾暂存仓12上分别设有进料口和出料口，干馏反应机14的进料口连接热载体加热炉11和垃圾暂存仓12;干馏反应机14出料口连接载体分离机Π 17。载体分离机Π 17的出料口设有热载体出口 17-2和有机物半焦出口17-1，热载体出口 17-2连接垃圾预热机16的进料口，有机物半焦出口 17-1连接熄焦机19的进料口。熄焦机19的出料口连接输送皮带机20，该输送皮带机20将完成熄焦的半焦送到半焦储存库;垃圾预热机16的进料口连接垃圾仓15的出料口 ；垃圾预热机16的出料口连接提升机9的进料口。垃圾预热机16的排出料通过提升机9提升后送入载体分离机IlO进料口。载体分尚机IlO将已预热垃圾和循环热载体进行分尚。载体分尚机IlO出料口设有垃圾出口10-2连接垃圾暂存仓的进料口，载体出口 10-1连接热载体加热炉11的进料口。热载体加热炉11的出料口连接干馏反应机14的进料口。在热载体加热炉11上另外安装燃气燃烧器13。
[0054]在干馏反应机14上设有出气口，在氨水洗涤塔6、粉尘过滤器7上设有出气口、进气口，干馏反应机14的出气口连接干馏气集气管18，干馏气集气管18与粉尘过滤器7进气口相连，粉尘过滤器7出气口的焦油气输送管8与氨水洗涤塔6进气口 5相连。氨水洗涤塔6出气口3连接燃气加压风机21，燃气加压后送入燃气输送管道4。氨水洗涤塔6下部的出液口 22通过回液管I与油水池25相连。氨水洗涤塔6的洗涤供水通过供水管2与洗涤水栗23相连，洗涤水栗23与氨水池24相连，氨水池24与油水池25、焦油池26为连通结构。
[0055]所述的粉尘过滤器7的结构与载体加热炉11相同，在料床总成63内填有颗粒虑料，没有安装燃气燃烧器13。
[0056]参照图4、图5、图8、图9、图10和图11中，干馏反应机14包括反应室31、反应搅拌机构、拖动链轮36组成。干馏反应机14的反应室31为腔体，所述的腔体为圆筒形、长条方形或长条U型。在反应室的两端设有封盖30 ；在反应室31的腔体上设有进料口 35、出料口 38和出气口 32;反应搅拌机构贯穿反应室的腔体。
[0057]所述的干馏反应机14的一种搅拌机构的拖动机构为传统设计，由电机带动减速机，减速机带动链条将动力传递给长轴39，使长轴39工作时作旋转运动;安装在长轴上的搅拌翅33和搅拌浆片34同步作圆周运动，拨动反应室31内的垃圾及热载体向前移动。
[0058]参照图4、图12和图13中，干馏反应机14的一种反应搅拌机构由一条长轴39、搅拌翅33和搅拌浆片34、冷却水封29、支撑轴承座37组成。支撑轴承28安装在长轴39的端部并给长轴留有拖动机构安装位置;搅拌翅33安装在长轴39的中部，搅拌翅33通过螺栓与长轴39连接;搅拌浆片34安装在搅拌翅33的前端，搅拌翅33且沿长轴39的轴向多组安装;在冷却水封29上设有一个进水管51、出水管50、溢水管47。
[0059]所述的冷却水封29分为二室，其中一室为密封蓄水室48，一室为溢水室45，长轴39在冷却水封29中穿过，冷却水封29安装在反应室两端的封盖30上。
[0060]参照图6和图7中，干馏反应机14的另外一种反应搅拌机构的结构由一条空心螺旋带41、端轴143、端轴Π 43-1、冷却水封29、支撑轴承座37组成。支撑轴承座37安装在端轴143及端轴Π 43-1的端部，端轴Π 43-1留有拖动机构安装位置;空心螺旋带41上焊有翻料板42、空心螺旋带安装板40;端轴143、端轴Π43-1上焊有端轴安装板44。
[0061]参照图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22和图23中，载体加热炉11由燃烧室58、料床总成63、布料筒53、上炉盖56、下炉盖62组成。燃烧室58为腔体，在燃烧室58的两端设有上炉盖56、下炉盖62 ；在腔体上设有燃烧器接口 59、泄爆器接口 52、观察门67 ；燃烧器接口 59连接燃气燃烧器13，燃烧室58的内镶耐火衬57。在燃烧室58的中部装有料床总成63，料床总成63由同轴心的外层百叶窗筒65和内层百叶窗筒66构成夹壁墙结构；夕卜层百叶窗筒65和内层百叶窗筒66的同轴心的百叶窗结构的筒体中间为料床，热载体可以在该料床中向下移动。布料筒53连接在外层百叶窗筒65上端，内置分流栅64将流入的热载体进行均布分流，进料口 55安装在内置分流栅64的上方。
[0062]所述的料床总成63的内层百叶窗筒66的筒体下端接有溢料斗60供料床溢料流入出料斗61;内层百叶窗筒66上端接有出烟管54。料床总成63的外层百叶窗筒65的筒体下端接有出料斗61，出料斗61连接干馏反应机的进料口 35。
[0063]—种使用上述中所述干馏系统的干馏方法，包括以下步骤:
(一)热载体先通过载体加热炉加热后与垃圾暂存仓排出的垃圾颗粒同步进入干馏反应机。垃圾颗粒与热载体在干馏反应机内完成搅拌混合、干馏热交换、连续移动的过程后到达出料口。垃圾颗粒与热载体通过热交换，使垃圾颗粒受热完成干馏过程，垃圾受热分解成三种物质:焦油、燃气、有机物半焦。
[0064]垃圾受热分解后，热载体和有机物半焦从干馏反应机出料口进入载体分离机Π;由载体分离机Π将干馏反应机排除的热载体和有机物半焦进行分离，分离后分别进入垃圾预热机和熄焦机。干馏产生的气体从干馏反应机出气口进入集气管，然后再通过粉尘过滤器过滤后被送入气体冷凝、油水分离系统。
[0065](二)垃圾预热机进料口连接的载体分离机Π和垃圾仓分别向垃圾预热机进料口供给待预热垃圾和热载体。在垃圾预热机中，待预热垃圾和热载体完成搅拌混合、预热热交换、连续移动的过程后到达出料口。
[0066](三)垃圾预热机出料口连接提升机的进料口，垃圾预热机的排出料通过提升机提升后送入载体分离机I进料口。由载体分离机I将已预热垃圾和热载体进行分离。经载体分离机I分离的预热垃圾送入垃圾暂存仓;经载体分离机I分离的热载体送入载体加热炉，进行再次加热，供循环使用。
[0067](四)干馏反应机出料口连接的载体分离机Π，用于对已完成有机物半焦和热载体进行分离;从载体分离机Π分离的有机物半焦送入熄焦机;已分离的热载体送入预热机;在熄焦机中完成熄焦过程的有机物半焦被输送皮带机送入焦库储存待售。
(五)由于载体加热炉的出口接至干馏反应机进料口，由此构成了热载体的循环使用行程，而垃圾不循环。
[0068](六)在垃圾干馏过程中，垃圾中的氯以HCl蒸汽、硫以H2S蒸汽的方式与其他干馏气体一同进入气体洗涤冷凝、气液分离、油水分离系统，Cl和S通过氨水洗涤得到分离和固化。
[0069]所述的载体分离机I是利用垃圾颗粒与热载体的粒度差别、载体分离机Π是利用有机半焦与热载体的粒度差别，通过筛分完成分离的。
[0070]所述的熄焦机的主要作用:将高温有机物半焦冷却到燃点以下，防止接触空气后发生燃烧。
[0071 ]所述的垃圾预热机的主要作用:再次利用热载体余热，对待干馏垃圾进行预热。
[0072]所述的热载体为固体，其形状、材质不限；其主要作用:为垃圾颗粒干馏提供热能，并通过与垃圾混合完成热交换。
[0073]所述的垃圾颗粒由外部处理系统预处理加工制成；外部处理系统为公知技术，不在本发明范围内。
[0074]所述的气体冷凝、油水分离系统为公知技术，不在本发明范围内。
[0075]所述的载体分离机I和载体分离机Π为振动筛，或滚筒筛、风选筛。
[0076]所述的振动筛、滚筒筛、风选筛、提升机、垃圾仓、输送皮带机均为通用设备，应用选型不限。
[0077]所述的预热机、熄焦机可选用通用设备，也可选用本发明提供的干馏反应机。
[0078]所述的载体加热炉、除尘过滤器可选用通用设备，也可选用本发明载体加热炉。
【主权项】
1.一种生活垃圾资源化利用的干馏系统，包括干馏反应机、干馏气集气管、热载体加热炉、粉尘过滤器;外配提升机、输送皮带机、垃圾仓、垃圾暂存仓、氨水洗涤塔、洗涤栗、油水池、氨水池、焦油池、垃圾预热机、载体分离机1、载体分离机Π、熄焦机、燃气输送管道、焦油气输送管，其特征在于:在干馏反应机、载体分离机1、载体分离机Π、垃圾预热机、熄焦机、提升机、垃圾暂存仓上分别设有进料口和出料口，在干馏反应机的进料口连接热载体加热炉和垃圾暂存仓;干馏反应机出料口连接载体分离机Π ;载体分离机Π的出料口上设有热载体出口和有机物半焦出口，热载体出口连接垃圾预热机的进料口，有机物半焦出口连接熄焦机的进料口；熄焦机的出料口连接输送皮带机，该输送皮带机将完成熄焦的半焦送到半焦储存库;垃圾预热机的进料口连接垃圾仓的出料口、载体分离机π的热载体出料口 ；垃圾预热机的出料口连接提升机的进料口 ；垃圾预热机的排出料通过提升机提升后送入载体分离机I进料口 ；载体分离机I将已预热垃圾和循环热载体进行分离;载体分离机I出料口设有垃圾出口连接垃圾暂存仓的进料口，载体分离机I出料口设有载体出口连接热载体加热炉的进料口 ；热载体加热炉的出料口连接干馏反应机的进料口，在热载体加热炉上另安装燃气燃烧器;在干馏反应机上设有出气口，在氨水洗涤塔、粉尘过滤器上设有出气口、进气口，干馏反应机出气口连接干馏气集气管，干馏气集气管与粉尘过滤器进气口相连，粉尘过滤器出气口的焦油气输送管与氨水洗涤塔进气口相连;氨水洗涤塔出气口连接燃气加压风机，燃气经加压后送入燃气输送管道;氨水洗涤塔下部的出液口通过回液管与油水池相连，氨水洗涤塔的洗涤供水通过供水管与洗涤水栗相连，洗涤水栗与氨水池相连，氨水池与油水池、焦油池连通。2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾资源化利用的干馏系统，其特征在于:所述的干馏反应机包括反应室、搅拌机构、拖动链轮;干馏反应机反应室为腔体，所述的腔体为圆筒形、长条方形或长条U型，在反应室的两端设有封盖;在反应室的腔体上设有进料口、出料口和出气口；反应搅拌机构贯穿反应室的腔体。3.根据权利要求2所述的一种生活垃圾资源化利用的干馏系统，其特征在于:所述的干馏反应机的由一条长轴、搅拌翅和搅拌浆片、冷却水封、支撑轴承座组成;支撑轴承安装在长轴的端部并给长轴留有拖动机构安装位置;搅拌翅安装在长轴的中部，搅拌翅通过螺栓与长轴连接;搅拌浆片安装在搅拌翅的前端，搅拌翅且沿长轴的轴向多组安装;在冷却水封上设有一个进水管、出水管、溢水管。4.根据权利要求3所述的一种生活垃圾资源化利用的干馏系统，其特征在于:所述的反应搅拌机构反应搅拌机构由一条空心螺旋带、端轴1、端轴Π、冷却水封、支撑轴承座组成;支撑轴承座安装在端轴I及端轴Π的端部，端轴Π留有拖动机构安装位置;空心螺旋带上焊有翻料板、空心螺旋带安装板;在端轴1、端轴Π上焊有端轴安装板;在冷却水封上设有一个进水管、出水管、溢水管。5.根据权利要求4所述的一种生活垃圾资源化利用的干馏系统，其特征在于:所述的冷却水封分为二室，其中一室为密封蓄水室，一室为溢水室，长轴在冷却水封中穿过;冷却水封安装在反应室两端的封盖上。6.根据权利要求1所述的一种生活垃圾资源化利用的干馏系统，其特征在于:所述的载体加热炉由燃烧室、料床总成、载体布料桶、炉盖组成，燃烧室为腔体，在燃烧室的两端设有炉盖;在腔体上设有燃烧器接口、观察门、泄爆器接口 ；燃烧室内镶耐火衬，在燃烧室的中部装有料床总成。7.根据权利要求6所述的一种生活垃圾资源化利用的干馏系统，其特征在于:所述的料床总成由同轴心的外层百叶窗筒和内层百叶窗筒构成夹壁墙结构;外层百叶窗筒和内层百叶窗筒的同轴心的百叶窗结构的筒体中间为料床，载体可以在该料床中向下移动;布料筒连接在外层百叶窗筒上端，内置分流栅将流入载体进行均布分流，进料口安装在内置分流栅的上方。8.根据权利要求1所述的一种生活垃圾资源化利用的干馏系统，其特征在于:所述的粉尘过滤器的结构与所述的载体加热炉相同，在粉尘过滤器料床总成内填有颗粒虑料。9.根据权利要求1所述的一种生活垃圾资源化利用的干馏系统，其特征是:所述的热载体是固体，垃圾颗粒与热载体通过相互混合实现热交换。10.根据权利要求1所述的一种生活垃圾资源化利用的干馏系统的干馏方法，其特征是:包括以下步骤:(一)热载体先通过载体加热炉加热后与垃圾暂存仓排出的垃圾颗粒同步进入干馏反应机;垃圾颗粒与热载体在干馏反应机内完成搅拌混合、干馏热交换、连续移动的过程后到达出料口 ；垃圾颗粒与热载体通过热交换，使垃圾颗粒受热完成干馏过程，垃圾受热分解成三种物质:焦油、燃气、有机物半焦； 垃圾受热分解后，热载体和有机物半焦从干馏反应机出料口进入载体分离机Π ;由载体分离机Π将干馏反应机排除的热载体和有机物半焦进行分离，分离后分别进入垃圾预热机和熄焦机;干馏产生的气体从干馏反应机出气口进入集气管，然后再通过除尘过滤器过滤被送入气体冷凝、油水分离系统； (二)垃圾预热机进料口连接的载体分离机Π和垃圾仓，分别向垃圾预热机进料口供给热载体和待预热垃圾;在垃圾预热机中，热载体和待预热垃圾完成搅拌混合、预热热交换、连续移动的过程后到达出料口 ； (三)垃圾预热机出料口连接提升机的进料口，垃圾预热机的排出料通过提升机提升后送入载体分离机I进料口；由载体分离机I将已预热垃圾和热载体进行分离;经载体分离机I分离的预热垃圾送入垃圾暂存仓;经载体分离机I分离的热载体送入载体加热炉，进行再次加热，循环使用； (四)干馏反应机出料口连接的载体分离机π，用于对已完成有机物半焦和热载体进行分离;从载体分离机π分离的有机物半焦送入熄焦机;已分离的热载体送入预热机;在熄焦机中完成熄焦过程的有机物半焦被输送皮带机送入焦库储存待售； (五)由于载体加热炉的出口接至干馏反应机进料口，由此构成了热载体的循环使用行程，而垃圾不循环； (六)在垃圾干馏过程中，垃圾中的氯以HCl蒸汽、硫以H2S蒸汽的方式与其他干馏气体一同进入气体洗涤冷凝、气液分离、油水分离系统，Cl和S通过氨水洗涤得到分离和固化。
【文档编号】C10K1/10GK105885887SQ201610423832
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】陈为国
【申请人】陈为国