一种石脑油生产芳烃的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种石脑油生产芳烃的工艺。所述组合工艺步骤包括：加氢脱硫单元、芳构化单元、抽提单元和精馏单元。所述芳构化单元的工艺条件包括：催化剂循环速率260kg/h，第一反应器催化剂和第二反应器催化剂的装填比＝1:1。所述催化剂为沸石分子筛催化剂。本发明还提供一种石脑油生产芳烃的组合装置，用于如上述的石脑油生产芳烃的组合工艺生产，所述组合装置按照石脑油生产芳烃工艺依次包括加氢脱硫装置、芳构化装置、抽提装置和精馏装置。有益效果：使用的分子筛催化剂具有很好的抗硫、抗氮能力，原料无需深度加工，且芳烃产率不受原料油芳烃潜含量的限制，原料不需预分馏。
【专利说明】
-种石脑油生产芳轻的工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种石脑油生产芳控的工艺。
【背景技术】
[0002] 石脑油生产芳控，其中的芳构化就是将轻控在催化剂作用下，通过裂解、脱氨、齐 聚、氨转移、环化W及异构化等复杂反应过程转化为芳控的工艺。近几年来，随着石油资源 的日益减少，将丰富廉价的轻控类资源，转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯(BTX)的研究已 成为当今重要的课题和热点问题。石脑油芳构化是近年发展起来生产芳控的新工艺，将诸 如油品凝析油、直馈汽油、焦化汽油、重整抽余油、重整拔头油、热裂解汽油、热裂解碳五馈 分等轻控转化为芳控，用于生产芳控或高辛烧值汽油调和组分。
[0003] 固定床石脑油生产芳控技术较好得解决了劣质汽油组分有效利用的问题。但是固 定床生产芳控技术由于反应和再生切换频繁，很难实现装置大型化。
[0004] 因此，有必要提出有效的技术方案，解决上述问题。
【发明内容】
[0005] 本发明针对上述现有技术的不足，提供一种可实现装置大型化的石脑油生产芳控 的组合工艺。
[0006] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007] -种石脑油生产芳控的组合工艺，所述组合工艺步骤包括:加氨脱硫单元、芳构化 单元、抽提单元和精馈单元。
[000引进一步的，所述芳构化单元的工艺条件包括：
[0009]
O
[0010] 进一步的，所述芳构化单元的工艺条件还包括:催化剂循环速率260kg/h，第一反 应器催化剂和第二反应器催化剂的装填比=I: I。
[0011] 进一步的，所述催化剂为沸石分子筛催化剂。
[0012] 进一步的，所述加氨脱硫单元的工艺条件包括:加氨反应压力为1.0~1.2Mpa，催 化剂为沸石分子筛催化剂。
[0013] 本发明还提供一种石脑油生产芳控的组合装置，用于如上述的石脑油生产芳控的 组合工艺生产，所述组合装置按照石脑油生产芳控工艺依次包括加氨脱硫装置、芳构化装 置、抽提装置和精馈装置。
[0014] 有益效果:本发明石脑油低压加氨脱硫采用沸石分子筛催化剂，使加氨反应器压 力由传统的2.6~3 . OM化降到1.0~1.2M化，并且实施全过程的清洁无废物污染的生产工 艺。本发明芳构化单元中使用的分子筛催化剂具有很好的抗硫、抗氮能力，原料无需深度加 工，且芳控产率不受原料油芳控潜含量的限制，原料不需预分馈。
【附图说明】
[0015] 后文将参照附图W示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。 附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，运些 附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0016] 图1为本发明石脑油生产芳控的组合装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 本发明提供一种石脑油生产芳控的组合工艺，所述组合工艺步骤包括:加氨脱硫 单元、芳构化单元、抽提单元和精馈单元。
[0018] 化为本发巧的一个连施例，所冰芳构化单元的T巧条件巧巧：
[0019]
[0020] 作为本发明的一个实施例，所述芳构化单元的工艺条件还包括:催化剂循环速率 260kg/h，第一反应器催化剂和第二反应器催化剂的装填比=1:1。
[0021] 作为本发明的一个实施例，所述催化剂为沸石分子筛催化剂。
[0022] 作为本发明的一个实施例，所述加氨脱硫单元的工艺条件包括:加氨反应压力为 1.0~1.2Mpa，催化剂为沸石分子筛催化剂。该加氨脱硫单元工艺对石脑油原料质量要求宽 泛，对原料的适应性强，具体如下：
[0023] 总氯:《50ppm
[0024] 总硫:《600ppm
[0025] 漠值：《5g化?（100g)-I
[0026] 苯:《1%
[0027] 芳控:《3%
[00%]加氨脱硫单元工艺后的产品质量符合要求:总硫:《Ippm，总氯：《Ippm。
[0029] 和其它加氨工艺相比，该加氨工艺操作条件与其它高压加氨工艺相比相对平和。 操作溫度<300dC，操作压力为1.2Mpa。由此相对降低了设备的采购成本并是操作工艺简单 化。工艺过程的生产操作采用自动控制系统实施，控制参数主要是床层溫度、氨气和反映系 统压力、物料流量和液位监测，采用补充新氨/循环氨和进料氨气与进料流量比例调节，反 应溫度、压力、循环氨成分及压力控制设越限报警连锁及事故自动停车系统。
[0030] 需要理解的是，在本发明加氨脱硫单元之前，还包括制氨单元，作为本发明的一个 实施例，制氨单元中，其中甲醇单耗：1000 NM3A装置，耗甲醇0.2化g/NM3，需450kg/h。为了提 高氨纯度，本发明采用敏感吸附剂，使之达到99.999 %的纯度，且C0<1化pm。制氨单元中的 废料是催化剂，此催化剂采用分子筛催化剂，可独立实现催化剂自主反应热生成工艺，不必 上导热油炉系统，可W缩小平面布置减少用地，对安全环保很有利。
[0031] 如图1所示，本发明还提供一种石脑油生产芳控的组合装置，用于如上述的石脑油 生产芳控的组合工艺生产，所述组合装置按照石脑油生产芳控工艺依次包括加氨脱硫装 置、芳构化装置、抽提装置和精馈装置。
[0032] 作为本发明的一个实施例，本发明采用了分子筛沸石催化剂40万吨/年移动床芳 构化工艺技术，该技术不仅能较好得解决装置大型化的问题，与固定床相比还有芳控产率 高、产品组成稳定、干气产率低和反应再生连续进行、操作简便安全、不需要高溫切换阀等 优势。
[0033] 本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无 论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发 明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本 发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明的权利要求 书的范围内。
【主权项】
1. 一种石脑油生产芳烃的组合工艺，其特征在于，所述组合工艺步骤包括:加氢脱硫单 元、芳构化单元、抽提单元和精馏单元。2. 如权利要求1所述的石脑油生产芳烃的组合工艺，其特征在于，所述芳构化单元的工 艺条件包括：3. 如权利要求2所述的石脑油生产芳烃的组合工艺，其特征在于，所述芳构化单元的工 艺条件还包括:催化剂循环速率260kg/h，第一反应器催化剂和第二反应器催化剂的装填比 =1: 1〇4. 如权利要求3所述的石脑油生产芳烃的组合工艺，其特征在于，所述催化剂为沸石分 子筛催化剂。5. 如权利要求3所述的石脑油生产芳烃的组合工艺，其特征在于，所述加氢脱硫单元的 工艺条件包括:加氢反应压力为1.0~1.2Mpa，催化剂为沸石分子筛催化剂。6. -种石脑油生产芳烃的组合装置，其特征在于，用于如权利要求1所述的石脑油生产 芳烃的组合工艺生产，所述组合装置按照石脑油生产芳烃工艺依次包括加氢脱硫装置、芳 构化装置、抽提装置和精馏装置。
【文档编号】C10G67/14GK105925306SQ201610473218
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】郭怡彬
【申请人】郭怡彬