一种铝冷轧复合高压添加剂及其应用

文档序号:10565158阅读:451来源:国知局
一种铝冷轧复合高压添加剂及其应用
【专利摘要】本发明属于润滑剂组合物领域,提供一种铝冷轧复合高压添加剂,由极压抗磨剂、高级脂肪酸酯、高级脂肪醇、抗氧剂、基础油组成,所述极压抗磨剂、高级脂肪酸酯、高级脂肪醇、抗氧剂、基础油的质量百分比例分别为25~50%,4~10%,4~10%,0.5~3%和30~55%。本发明的复合高压添加剂以1份到5份添加到轧制油后,结合5?8份铝轧制油添加剂和基础油,可在不改变原有工艺情况下,提高轧制油整体的润滑性能,油膜强度提高明显,保证了铝板带箔加工时大压下量情况下的轧制润滑能力,同时退火油斑情况良好。
【专利说明】
-种错冷$L复合高压添加剂及其应用
技术领域
[0001 ]本发明属于润滑组合物领域,具体设及一种包含脂族添加剂的润滑剂组合物,及 其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002] 随着侣冷社加工业的不断发展,高速、大压下量、多机架社机涌现,而大社制力、大 压下量社制侣板带锥,侣社制油多会出现承载能力不足情况,并且社制时合金变形热和摩 擦热使社机、社件及油品的溫度不断提高,此时侣社制油品也会出现润滑不足的情况,分析 其原因,主要是由于侣社制油中对承载能力起决定性作用的是侣社制油添加剂,目前侣社 制油添加剂主要为高级脂肪酸、脂肪酸醋、脂肪醇及抗氧剂等组分,在大压下量下不能满足 润滑条件。常规的侣社制油添加剂为高级脂肪醇、醋类复合添加剂,在社制过程中,形成物 理吸附膜,其可W满足低、中压下量社制的润滑条件,但在大压下量下,无法满足社制要求。
[0003] 目前也有加入憐酸醋、胺、酸胺化合物、硫化嫁鱼油等单体添加剂W改善润滑性 能,此类单体添加剂极性较强,在社制过程中,可W在侣板带锥表面形成化学膜,但即使有 部分单体添加剂可W满足大压下量,也多会腐蚀侣材表面或在侣材表面留下退火油斑。因 此,一般侣板带锥冷社企业很少使用。添加剂通常由多种单体添加剂经过调和而成,单体添 加剂根据其用途不同可大致可分成两大类:一类为影响润滑油物理性质的添加剂,例如降 凝剂、增粘剂、粘度指数改进剂、消泡剂等;另一类在化学方面起作用的添加剂,如各种抗氧 剂、防诱剂、纯化剂、清净分散剂、油性剂、极压抗磨剂等。考虑到侣板带锥材冷社的工艺特 点及社后侣材退火表面质量要求,侣社制油添加剂中一般只添加油性剂,即高级脂肪酸醋、 脂肪醇。
[0004] 为保证冷社工艺条件及冷社产品质量,侣社制油需要满足W下基本要求:
[0005] (1)基础油粘度适当,润滑性良好,可调控摩擦;
[0006] (2)冷却性强,可控制板型;
[0007] (3)高闪点,低硫、低芳控;
[000引(4)对社漉及设备无腐蚀,社后侣材表面无污染等。
[0009] 随着新材料的不断发展,一些新的极压抗磨剂不断出现,其中一些可W在侣板带 锥的大压下量社制发挥很大作用,因此一些企业也在不断尝试改善,在大压下量下,使油品 能保持良好的润滑性能。

【发明内容】

[0010] 针对现有技术存在的不足之处,本发明的目的是:提出一种侣冷社复合高压添加 剂,W解决侣板带锥冷社时,在大社制力下油品润滑不足的难题,使油品仍保持良好的润滑 性能,同时保证侣材退火表面质量的要求。
[0011] 本发明另一目的是提出制备所述侣冷社复合高压添加剂的方法。
[0012] 本发明的第=个目的是提出所述侣冷社复合高压添加剂的应用。
[0013] 实现本发明上述目的的技术方案为:
[0014] -种侣冷社复合高压添加剂,由极压抗磨剂、高级脂肪酸醋、高级脂肪醇、抗氧剂、 基础油组成,所述极压抗磨剂、高级脂肪酸醋、高级脂肪醇、抗氧剂、基础油的质量百分比例 分别为25~50%,4~10%,4~10%,0.5~3%和30~55%。
[0015] 侣社制油由侣社制基础油(简称基础油)和侣社制油添加剂组成;侣冷社产品有时 需要成品退火或中间退火,对产品表面质量,包括板型和社后表面光亮度要求较高;在基础 油中加入适当侣社制油添加剂能够改善基础油的性能,提高整体油品承载润滑性能。考虑 到侣材冷社的工艺特点及社后侣材退火表面质量的要求,侣社制油添加剂一般为受热挥发 性好的高级脂肪酸醋、脂肪醇及抗氧剂等组成,起到物理吸附作用,可W保证正常整体油品 性能。
[0016] 进一步地,所述极压抗磨剂选自憐酸异丙苯基二苯醋(IPPP)、憐酸S甲酪醋 (TCP)、憐酸S苯醋(TPP)、LYCO-P16和S径醋(TMP-312)中的一种或多种。
[0017] 更进一步地,所述高级脂肪酸醋为ClO~16的高级脂肪酸醋,所述高级脂肪醇为 ClO~16的高级脂肪醇,高级脂肪酸醋和高级脂肪醇的质量比例为1:0.5~2。
[0018] 其中,所述抗氧剂为受阻酪类、芳香胺类、硫类抗氧剂、亚憐酸醋抗氧剂中的一种 或多种;所述基础油为侣社制基础油。
[0019]进一步地,所述抗氧剂为BHT、T501、T511、抗氧剂2246、抗氧剂1010、抗氧剂1076、 抗氧剂702、抗氧剂1076、了531、1'534、了535、1'557、0了8册、抗氧剂1)1;^、抗氧剂3010、抗氧剂心 01、册T9557、IRGANOX LOUIrgafos 12、ZDTC、S-9228中的一种或多种。
[0020] 其中,所述基础油为M0A-80、M0A-85、M0A-90、M0A-95、MOA-100、MOA-10 5、MOA-110、 M0A-115侣社制基础油中的一种。
[0021] 优选地,所述侣冷社复合高压添加剂中极压抗磨剂、高级脂肪酸醋、高级脂肪醇、 抗氧剂、基础油的质量百分比例分别为35~45%,4~10%,4~10%,0.5~2%和35~50%。
[0022] 本发明所述侣冷社复合高压添加剂的制备方法,包括步骤:
[0023] 极压抗磨剂加热到60~75°C,和高级脂肪酸醋、高级脂肪醇、抗氧剂、基础油混合 加入反应蓋中,在40°C溫度下揽拌均匀,经300目~500目筛网过滤后出料。
[0024] 本发明所述的侣冷社复合高压添加剂在侣板带锥材冷社生产中的应用。
[0025] 应用本发明所述侣冷社复合高压添加剂的方法,按照质量份,将侣冷社复合高压 添加剂1~5份,侣社制油添加剂5~8份,基础油80~100份混合,制得侣板带社制油;所述基 础油为M0A-90侣社制基础油。
[0026] 其中,所述侣社制油添加剂的理化性能为:酸值《0.3mgK0H/g,皂化值20~ 230mgK0H/g,径值0-230m巧OH/g,倾点0~18°C,密度0.83~0.86g/cm3,闪点 > 100°C,运动 粘度(40。(:111111^3)2.1~8.9。
[0027] 上述侣社制油添加剂可采用中侣润滑科技有限公司生产的化T-1Z、ZLT-1BJLT- 12JLT-10、ZLT-6中的一种,也可采用具有同样性能的添加剂。
[0028] 本发明的有益效果在于:
[0029] 本
【申请人】在长期的研发过程中,寻找到一些可W在侣板带锥中大压下量使用的极 压剂,退火油斑情况良好,但也遇到其它一些问题。加入本发明侣冷社复合高压添加剂,可 W保证在大压下量下,油品仍保持良好的润滑性能,且不会出现严重的表面质量问题。
[0030]本发明的复合高压添加剂Wl份到5份添加到社制油后,结合5-8份侣冷社复合添 加剂和基础油,可在不改变现有基础油、添加剂和现有工艺情况下,提高社制油整体的润滑 性能,油膜强度提高明显,保证了侣板带锥加工时大压下量情况下的社制润滑能力,同时退 火油斑情况良好。
【附图说明】
[0031 ]图1是本发明侣冷社复合高压添加剂行业化生产的系统图;
[0032] 图中,1.反应蓋、2.进料管,3.烘料房,4.基础油的进料口,5抗氧剂的进料口。6.锅 炉回水的进口;7.出料过滤器,8.称重平台,9.真空累,10.缓冲罐。
【具体实施方式】
[0033] 现W W下最佳实施例来说明本发明,但不用来限制本发明的范围。实施例中,如无 特殊说明,所使用的设备和方法均为所属领域常规的设备和方法。
[0034] 基础油为M0A-90、M0A-115侣社制基础油,购自淮安清江石油化工有限责任公司。 侣社制油添加剂为中侣润滑产化T-12。
[0035] 实验中退火油斑的测定方法:将组合物产品120± IOmg均匀涂于退火专用侣盒内 底部,盖上侣盒盖子,放置在退火炉中,保持345 ± 5°C,退火1小时,后取出依照下表1判断退 火等级。
[0036] 表1:侣盒退火试验法等级标准 「00971 LUWB」 头她例i :做比化磨刑师化
[0039] 选择不同的极压抗磨剂,并与醇醋添加剂、抗氧剂、基础油配合,测试退火油斑、判 断退等级。本实施例中使用的抗氧剂为BHT,结构式如下:
[0040]
[0041] 高级脂肪酸醋为Cl 2脂肪酸醋'
和Cl 2脂肪醇
的等质量混合物,在侣冷社复合高压添加剂中,极压抗磨剂、 高级脂肪酸醋、高级脂肪醇、抗氧剂、基础油的质量百分比例分别为40% ,5% ,5% ,0.5%, 余量为基础油。侣冷社复合高压添加剂与侣社制油添加剂、基础油混合(表2中添加量为质 量份),测试其油膜强度和退火油斑,结果见表2。
[0042] 表 2
[0043]
[0044] 综合分析数据,其中憐酸异丙苯基二苯醋作为复合极压添加剂效果更好,后续试 验均采用憐酸异丙苯基二苯醋为极压抗磨剂。
[0045] 实施例2溶解性实验
[0046] 下表3和表4列出了添加高级脂肪酸醋(表中记为醇醋添加剂)的比较。本实施例 中,高级脂肪酸醋为C 1 2脂肪酸醋
^和C 1 2脂肪醇
的等质量混合物。
[0047] 表 3
[0051] 实施例3不同比例添加剂的实验
[0052] 下表5、表6中,B是侣社制油添加剂,为中侣润滑产化T-12。
[0化3] 表5
[0化4]
[0055] 实施例4不同比例复合高压添加剂的实验
[0056] 表 6 [00571
[0化引表中,A为实施例1的侣社制复合高压添加剂,其中极压抗磨剂为IPPP。
[0059] 结论:表5中,随着侣社制油添加剂B的增加,油膜强度达到38kg后不再增加,表6 中,随着复合高压添加剂A的增加,油膜强度提高,A为2%时达到最高42kg,继续提高A不能 提高油膜强度,提高幅度为20%,可W满足大压下量的社制要求;退火油斑实验也可W看 到,A的退火油斑情况良好,可W保证在添加量2.5 % W内,退火油斑达到1级,达到了要求。
[0060] 实施例5
[0061] 用于制备本发明侣冷社复合高压添加剂的系统如图1,包括反应蓋1、进料管2,进 料管2连接有烘料房3,烘料房用溫度75°C的热水加热。进料管2还连接有基础油的进料口 4 和抗氧剂的进料口 5。
[0062] 制备过程为:极压抗磨剂加热到75°C,和高级脂肪酸醋、高级脂肪醇、抗氧剂、基础 油混合加入反应蓋中,在40°C溫度下揽拌均匀,经筛网过滤后出料。反应蓋1具有夹套,夹套 上设置有锅炉回水的进口6和出口,锅炉回水的溫度为40°C。反应蓋1内有揽拌装置,按反应 物总质量计,1000 kg大约揽拌50分钟。
[0063] 反应蓋远离原料入口的一侧通过管道连接真空累9和缓冲罐10,真空累9用于真空 吸料。反应蓋1底部设置有出料过滤器7,过滤器里的滤网为500目,用W除去产品中被原料 带入的杂质。过滤后包装、在称重平台8上称重。
[0064] W上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进 行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1. 一种铝冷乳复合高压添加剂,其特征在于,由极压抗磨剂、高级脂肪酸酯、高级脂肪 醇、抗氧剂、基础油组成,所述极压抗磨剂、高级脂肪酸酯、高级脂肪醇、抗氧剂、基础油的质 量百分比例分别为25~50%,4~10%,4~10%,0.5~3%和30~55%。2. 根据权利要求1所述铝冷乳复合高压添加剂,其特征在于,所述极压抗磨剂选自磷酸 三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸异丙苯基二苯酯、LYCO-P16和三羟酯中的一种或多种。3. 根据权利要求1所述铝冷乳复合高压添加剂,其特征在于,所述高级脂肪酸酯为ClO ~16的尚级脂肪酸酯,尚级脂肪醇为ClO~16的尚级脂肪醇,尚级脂肪酸和尚级脂肪醇的质 量比例为1:0.8~1.2。4. 根据权利要求1~3任一所述的铝冷乳复合高压添加剂,其特征在于,所述抗氧剂为 受阻酚类、芳香胺类、硫类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂中的一种或多种;所述基础油为铝乳制 基础油。5. 根据权利要求4所述的铝冷乳复合高压添加剂,其特征在于,所述抗氧剂为BHT、 T501、T511、抗氧剂2246、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂702、抗氧剂1076、T531、T534、 丁535、了557、0了8闕、抗氧剂0^1\抗氧剂3010、抗氧剂1^-01、闕了9557、11?^勵乂11)1、1找3化8 12、ZDTC、S-9228中的一种或多种; 所述基础油为 M0A-80、MOA-85、M0A-90、MOA-95、M0A-100、M0A-105、MOA-l 10、ΜΟΑ-115 铝 乳制基础油中的一种。6. 根据权利要求1~5任一所述铝冷乳复合高压添加剂,其特征在于,所述铝冷乳复合 高压添加剂中极压抗磨剂、高级脂肪酸酯、高级脂肪醇、抗氧剂、基础油的质量百分比例分 别为35~45%,4~10%,4~10%,0.5~2%和35~50%。7. 权利要求1~6任一所述铝冷乳复合高压添加剂的制备方法,其特征在于,包括步骤: 极压抗磨剂加热到60~75°C,和高级脂肪酸酯、高级脂肪醇、抗氧剂、基础油混合加入 反应釜中,在40°C温度下搅拌均匀,经300目~500目筛网过滤后出料。8. 权利要求1~6任一所述的铝冷乳复合高压添加剂在铝板带箱材冷乳生产中的应用。9. 应用权利要求1~6任一所述铝冷乳复合高压添加剂的方法,其特征在于,按照质量 份,将铝冷乳复合高压添加剂1~5份,错乳制油添加剂5~8份,基础油80~100份混合,制得 铝板带箱乳制油;所述基础油为M0A-90铝乳制基础油。10. 根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述铝乳制油添加剂的理化性能为:酸值 彡0 · 3mgKOH/g,皂化值20~230mgK0H/g,羟值0~230mgK0H/g,倾点0~18°C,密度0 · 83~ 0 · 86g/cm3,闪点彡 100 °C,运动粘度(40 °Cmm2/s) 2 · 1 ~8 · 9。
【文档编号】C10N40/24GK105925342SQ201610269947
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】马清宇
【申请人】中铝润滑科技有限公司
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