一种漩涡烧灼式生物质热解制油系统的制作方法
【专利摘要】本发明一种漩涡烧灼式生物质热解制油系统，属于新能源技术领域，喷射器的侧部设有高温氮气管道，喷射器的上部设有原料管，喷射器的出口经管道与燃烧室相连接，喷射器的底部经循环灰管与旋转反应器的下部相连接，燃烧室安装与旋转反应器的上部，旋转反应器下部的侧壁上安装旋风分离器，旋风分离器的出口经管道与油收集装置相连接，油收集装置的上部安装燃气出口管，油收集装置的下部安装油出口管。采用本发明设计的生物质热解制油系统，可以解决现有生物质热解制油系统存在的效率低、油品热值低、运行不稳定等技术难题。
【专利说明】
一种漩涡烧灼式生物质热解制油系统
技术领域
[0001]本发明涉及新能源技术领域，特别涉及一种漩涡烧灼式生物质热解制油系统。
【背景技术】
[0002]我国正面临着严重的能源供应以及其使用所带来的环境问题，节能减排、开发绿色能源的任务艰巨。随着化石燃料的匮乏，煤炭、石油天然气价格飙升，能源问题必将给我国经济和社会发展带来巨大的压力，因此减少对化石燃料的依赖，大力开发农林废弃物资源能源化利用技术，是我国急需解决的重大问题。
[0003]农林废弃物热解制油技术将生物质资源转化为高品位液体燃料加以利用，对缓解能源紧张，改善生态环境起到重要作用。现有农林废弃物热解制油系统往往存在效率低、油品热值低、运行不稳定等技术难题。
【发明内容】
[0004]为解决现有农林废弃物热解制油系统存在的技术难题，本发明采取以下技术方案:
一种漩涡烧灼式生物质热解制油系统，其特征在于:喷射器的侧部设有高温氮气管道，喷射器的上部设有原料管，喷射器的出口经管道与燃烧室相连接，喷射器的底部经循环灰管与旋转反应器的下部相连接，燃烧室安装与旋转反应器的上部，旋转反应器下部的侧壁上安装旋风分离器，旋风分离器的出口经管道与油收集装置相连接，油收集装置的上部安装燃气出口管，油收集装置的下部安装油出口管。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述，所述旋转反应器的直径为300?1500mm，高度为2000?16000mmo
【附图说明】
[0006]图1是本发明一种漩涡烧灼式生物质热解制油系统的结构图。
[0007]图中，1、高温氮气管道，2、原料管，3、喷射器，4、燃烧室，5、旋转反应器，6、旋风分离器，7、油收集装置，8、燃气出口管，9、循环灰管，10、油出口管。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图与【具体实施方式】对本
【发明内容】
做进一步的说明。
[0009]—种漩涡烧灼式生物质热解制油系统结构图如图1所示，一种漩涡烧灼式生物质热解制油系统，其特征在于:喷射器3的侧部设有高温氮气管道I，喷射器3的上部设有原料管2，喷射器3的出口经管道与燃烧室4相连接，喷射器3的底部经循环灰管9与旋转反应器5的下部相连接，燃烧室4安装与旋转反应器5的上部，旋转反应器5下部的侧壁上安装旋风分离器6，旋风分离器6的出口经管道与油收集装置7相连接，油收集装置7的上部安装燃气出口管8，油收集装置7的下部安装油出口管10。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述旋转反应器5的直径为300?1500mm，高度为2000?16000mmo
[0011]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种漩涡烧灼式生物质热解制油系统，其特征在于:喷射器(3)的侧部设有高温氮气管道(I)，喷射器(3)的上部设有原料管(2)，喷射器(3)的出口经管道与燃烧室(4)相连接，喷射器(3)的底部经循环灰管(9)与旋转反应器(5)的下部相连接，燃烧室(4)安装与旋转反应器(5)的上部，旋转反应器(5)下部的侧壁上安装旋风分离器(6)，旋风分离器(6)的出口经管道与油收集装置(7)相连接，油收集装置(7)的上部安装燃气出口管(8)，油收集装置(7)的下部安装油出口管(10)。2.如权利要求1所述的一种漩涡烧灼式生物质热解制油系统，其特征在于:所述旋转反应器(5)的直径为300?1500mm，高度为2000?16000mm。
【文档编号】C10B53/02GK106010618SQ201610438973
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】闻发展
【申请人】安庆海维环保设备有限公司