一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法
【专利摘要】本发明公开了一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法，包括（1）将废弃润滑油进行沉降脱水；（2）将沉降脱水后的废弃润滑油进行第一减压蒸馏；（3）向第一减压蒸馏后的废弃润滑油中加入异丙醇、乙二醇、乙二胺后在40~70℃下恒温回流0.5~2h，其后过滤得到混合液；（4）将混合液在60~100℃下进行第二减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油的过程。
【专利说明】
一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法
技术领域
[0001]本发明涉及润滑油的技术领域，特别涉及废弃润滑油再生的技术领域。
【背景技术】
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油在使用的过程中会混入杂质、水分，并常处于高温状态，因此长时间使用后会产生物理、化学反应，在润滑油中累积各种氧化物、油泥、碳渣、羧酸等，使其润滑性下降，无法再达到润滑效果，成为废弃润滑油。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种简单高效的溶剂精制回收废弃润滑油的方法。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法，包括以下步骤:
(1)将废弃润滑油进行沉降脱水；
(2)将沉降脱水后的废弃润滑油进行第一减压蒸馏；
(3)向第一减压蒸馏后的废弃润滑油中加入异丙醇、乙二醇、乙二胺后在40?70°C下恒温回流0.5?2h，其后过滤得到混合液；
(4)将混合液在60?100°C下进行第二减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油。
[0005]优选的是:所述异丙醇与乙二醇的质量比为卜3:1。
[0006]另外优选的是:所述乙二胺的质量为所述废弃润滑油质量的1%?1.5%。
[0007]另外优选的是:所述异丙醇的质量为所述废弃润滑油质量的0.5-5:10
[0008]另外优选的是:所述步骤(2)中所述第一减压蒸馏的温度为200?300°C，真空度为30?40mmHgo
[0009]本发明通过溶剂与絮凝剂对废弃润滑油进行再生，不需要传统的蒸馏、酸处理或白土处理等复杂的工艺步骤，简单高效，处理中用到的溶剂还可以进一步回收，资源利用率高，绿色环保。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
将500kg废弃润滑油进行沉降脱水，其后在200°C、真空度为30mmHg下进行减压蒸馈，向减压蒸馏后的润滑油中加入250kg异丙醇、130kg乙二醇、5kg乙二胺后在40°C下恒温回流2h，将杂质过滤得到混合液，其后在100°C下再次进行减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油。
[0011]实施例2 将500kg废弃润滑油进行沉降脱水，其后在300°C、真空度为40mmHg下进行减压蒸馏，向减压蒸馏后的润滑油中加入2000kg异丙醇、700kg乙二醇、7.5kg乙二胺后在70°C下恒温回流0.5h，将杂质过滤得到混合液，其后在60°C下再次进行减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油。
[0012]实施例3
将10kg废弃润滑油进行沉降脱水，其后在300°C、真空度为40mmHg下进行减压蒸馏，向减压蒸馏后的润滑油中加入400kg异丙醇、200kg乙二醇、Ikg乙二胺后在50°C下恒温回流lh，将杂质过滤得到混合液，其后在80°C下再次进行减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油。
【主权项】
1.一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将废弃润滑油进行沉降脱水； (2)将沉降脱水后的废弃润滑油进行第一减压蒸馏； (3)向第一减压蒸馏后的废弃润滑油中加入异丙醇、乙二醇、乙二胺后在40?70°C下恒温回流0.5?2h，其后过滤得到混合液； (4)将混合液在60?100°C下进行第二减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油。2.根据权利要求1所述的溶剂精制回收废弃润滑油的方法，其特征在于:所述异丙醇与乙二醇的质量比为I?3:1。3.根据权利要求1所述的溶剂精制回收废弃润滑油的方法，其特征在于:所述乙二胺的质量为所述废弃润滑油质量的1%?I.5%。4.根据权利要求1所述的溶剂精制回收废弃润滑油的方法，其特征在于:所述异丙醇的质量为所述废弃润滑油质量的0.5?5:1。5.根据权利要求1所述的溶剂精制回收废弃润滑油的方法，其特征在于:所述步骤(2)中所述第一减压蒸馏的温度为200~300°C，真空度为30?40mmHg。
【文档编号】C10M175/00GK106010765SQ201610380821
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】张淞
【申请人】成都科创诺商贸有限公司