饮食服务行业用型煤及其生产方法
【专利摘要】本发明属于型煤加工领域，尤其涉及饮食服务行业用型煤及其生产方法，型煤主要包括兰炭、型煤粘结剂、型煤添加剂，兰炭、型煤粘结剂和型煤添加剂的质量组分配比为78.5?95.5：4?21：0.5?3，型煤粘结剂主要包括秸秆粘结剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁，型煤添加剂为复合添加剂，型煤添加剂主要包括硝酸钾、生物质炭、生石灰、氯化钠、高氯酸钾，硝酸钾、生物质炭、生石灰、氯化钠、高氯酸钾的质量组分配比。本发明的有益效果：利用兰炭作为餐饮服务行业用型煤的主体，原料易得，性能优越，价格低廉，选用秸秆作为粘结剂的主要原料，市场存量巨大，变废为宝，降低了社会上的秸秆燃烧的环保难题，有效降低餐饮服务行业用型煤成本。
【专利说明】
饮食服务行业用型煤及其生产方法
技术领域
[0001]本发明属于型煤加工领域，尤其涉及饮食服务行业用型煤及其生产方法。
【背景技术】
[0002]随着国内餐饮行业的不断发展，类似火锅烧烤类的餐饮服务行也由于操作工序简单，成本低，速度快，味道好，深受广大百姓的青睐。发展速度更是迅猛。与之而来的就是大量的餐饮用燃料的使用。传统餐饮行业所使用的燃料存在着各种问题，例如价格贵、火力不均匀、燃烧时间短、不易点燃、燃烧时有异味等。目前市面上分易燃碳、木炭、机制碳三种。易燃碳的表面有一层易燃层，比起普通木炭要容易引燃。缺点是较贵。普通木炭优点是便宜，缺点是大小不一，烧烤时火力不均，燃烧时间短，烤的过程中须加碳。机制碳其实是由碳和煤混合而成，压制成中空的多棱形，从碳灰上就看出来含有煤的成份。这种碳大小均匀，燃烧时间长，火力均匀，无烟，价格不贵。很多专业烧烤店选择的都是这种碳。缺点是不宜引燃。若只是两三人烧烤用这种碳的话，人吃饱了碳还没用完，不免觉的有些浪费了。
[0003]兰炭作为一个煤化工的副产物，量大价低，且性能优于传统炭许多，只是因为兰炭没有粘性，作为饮食服务行业用型煤的主要原料成型困难，冷热强度也没有用传统炭生产的成品尚，热稳定性也差且成品燃点尚，不易点着。
[0004]因此，有必要针对现有技术中的缺点，设计一种有效利用兰炭，加入低廉的复合型粘结剂，高效多功能添加剂以降低餐饮业型煤成本方案，本发明提出了饮食服务行业用型煤及其生产方法。
【发明内容】
[0005]为要解决的上述问题，本发明提供饮食服务行业用型煤及其生产方法。
[0006]本发明的技术方案:饮食服务行业用型煤，其特征在于主要包括兰炭、型煤粘结剂、型煤添加剂，所述兰炭、所述型煤粘结剂和所述型煤添加剂的质量组分配比为78.5-95.5:4-21:0.5-3o
[0007]所述型煤粘结剂为复合粘结剂，所述型煤粘结剂主要包括秸杆粘结剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁，所述秸杆粘结剂、所述硅酸钠、所述硅酸钠、所述膨润土、所述氧化镁和所述氯化镁的质量组分配比为40-51: 5.5-16.5: 40-51: 3-14: 0.5-14.5 ；
[0008]所述型煤添加剂为复合添加剂，所述型煤添加剂主要包括硝酸钾、生物质炭、生石灰、氯化钠、高氯酸钾，所述硝酸钾、所述生物质炭、所述生石灰、所述氯化钠、所述高氯酸钾的质量组分配比为 14-44: 6-48: 25-67:11-53:2-44。
[0009]所述型煤粘结剂的制备方法，首先制备所述秸杆粘结剂，再配入硅酸钠，膨润土，氧化镁，氯化镁混合为复合型粘结剂。
[0010]所述型煤粘结剂的制备方法:是将秸杆通过粉碎设备粉碎，加入量为22%-41%，放入反应爸中，再加入59%-78%的含量百分比为1.5%-5%的氢氧化钠碱液，加热升温至80-90摄氏度，充分搅拌2.5-3.5个小时，变成针网状结构体，即得秸杆粘结剂。
[0011]所述型煤粘结剂为复合粘结剂，所述型煤粘结剂主要包括秸杆粘结剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁，所述秸杆粘结剂、所述硅酸钠、所述硅酸钠、所述膨润土、所述氧化镁和所述氯化镁的质量组分配比为40-51: 5.5-16.5: 40-51: 3-14: 0.5-14.5 ；
[0012]饮食服务行业用型煤的生产方法，其特征在于包括以下步骤:
[0013]步骤一:采用破碎设备和筛分设备对原料兰炭进行初步破碎、筛分，筛分后得到的粒度< 2mm的兰炭颗粒；
[0014]步骤二:按照原料组分的质量组分配比，计算兰炭、煤添加剂和型煤粘结剂重量并称重；
[0015]步骤三:将称重后的原料兰炭颗粒送入搅拌混料设备中并将型煤添加剂和型煤粘结剂倒入搅拌混合；
[0016]步骤四:将混好的物料加入轮碾机内，然后加入适量水分混合搅拌，加水量视整体物料的水分达到20%左右为宜；
[0017]步骤五:搅拌混合物加入到混捏机中经过2-3级混捏，混捏成型；
[0018]步骤六:对混捏成型后的产品进行烘干脱水成型，烘干温度85-90°C，干燥后的含水量
[0019]步骤三中所述搅拌混料设备的搅拌速率控制在190rad/min以下；混合搅拌过程中先正转搅拌20_30min，再反转搅拌20_25min。
[0020]步骤五中所述混捏机的搅拌转速控制在130-190rad/min，所述混捏机内含双搅拌轴，所述双搅拌轴上设置有相间分布的搅拌齿。
[0021]本发明的有益效果:
[0022](I)利用煤化工副产物兰炭作为工业锅炉用型煤的主体，原料易得，性能优越，价格低廉。
[0023](2)选用农作物副产品秸杆作为粘结剂的主要原料，市场存量巨大，变废为宝，降低了社会上的秸杆燃烧的环保难题，也获得了降低粘结剂生产成本的经济效益。
[0024](3)有效降低餐饮服务行业用型煤成本，质量优，冷热强度高，环保，耐烧，热值高，防水，易于储存和运输，易于被推广使用。
[0025](4)经燃烧实验和测试，热稳定性高，焦渣特、征粘接指数均符合饮食服务行业用型煤的标准，排放测试均能达到环保要求的排放标准，可直接正常使用。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的生产流程
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本发明的一种【具体实施方式】做出说明。
[0028]本发明涉及饮食服务行业用型煤，主要包括兰炭、型煤粘结剂、型煤添加剂，兰炭、型煤粘结剂和型煤添加剂的质量组分配比为78.5-95.5:4-21:0.5-3。
[0029]型煤粘结剂为复合粘结剂，型煤粘结剂主要包括秸杆粘结剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁，秸杆粘结剂、硅酸钠、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁的质量组分配比为40-51:5.5-16.5:40-51:3-14:0.5-14.5；
[0030]型煤添加剂为复合添加剂，型煤添加剂主要包括硝酸钾、生物质炭、生石灰、氯化钠、高氯酸钾，硝酸钾、生物质炭、生石灰、氯化钠、高氯酸钾的质量组分配比为14-44:6-48:25-67:ll-53:2-44,o
[0031]型煤粘结剂的制备方法，首先制备秸杆粘结剂，再配入硅酸钠，膨润土，氧化镁，氯化镁混合为复合型粘结剂。
[0032]型煤粘结剂的制备方法:是将秸杆通过粉碎设备粉碎，加入量为22%_41%，放入反应釜中，再加入59 % -78 %的含量百分比为1.5 % -5 %的氢氧化钠碱液，加热升温至80-90摄氏度，充分搅拌2.5-3.5个小时，变成针网状结构体，即得秸杆粘结剂。
[0033]型煤粘结剂为复合粘结剂，型煤粘结剂主要包括秸杆粘结剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁，秸杆粘结剂、硅酸钠、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁的质量组分配比为40-51:5.5-16.5:40-51:3-14:0.5-14.5；
[0034]饮食服务行业用型煤的生产方法，其特征在于包括以下步骤:
[0035]步骤一:采用破碎设备和筛分设备对原料兰炭进行初步破碎、筛分，筛分后得到的粒度< 2mm的兰炭颗粒；
[0036]步骤二:按照原料组分的质量组分配比，计算兰炭、煤添加剂和型煤粘结剂重量并称重；
[0037]步骤三:将称重后的原料兰炭颗粒连同型煤添加剂和型煤粘结剂送入搅拌混料设备中搅拌混合，搅拌混料设备的搅拌速率控制在190rad/min以下；混合搅拌过程中先正转搅拌20-30min，再反转搅拌20_25min ；
[0038]步骤四:将混合好的物料加入轮碾机内，同时加入适量水分进行搅拌混合，加水量视物料所含水分为20%左右时为宜；
[0039]步骤五:搅拌混合物加入到混捏机中经过2-3级混捏，混捏成型，步骤五中混捏机的搅拌转速控制在130-190rad/min，混捏机内含双搅拌轴，双搅拌轴上设置有相间分布的搅拌齿；
[0040]步骤六:对混捏成型后的产品进行烘干脱水成型，烘干温度85-90°C，干燥后的含水量 11%-15%。
[0041 ] 实施例1
[0042]在年产10万吨的自动化型煤生产线上，投入I吨兰炭、型煤添加剂3公斤、型煤粘结剂4公斤。
[0043]采用破碎设备和筛分设备对兰炭进行初步破碎、筛分，筛分后得到的粒度<2_的兰炭颗粒；按照原料组分的质量组分配比，计算兰炭、煤添加剂和型煤粘结剂重量并称重，称取I吨兰炭、型煤添加剂3公斤、型煤粘结剂4公斤;将称重后的I吨兰炭颗粒分批送入搅拌混料设备中并加入型煤添加剂3公斤和型煤粘结剂4公斤一同搅拌混合，搅拌混料设备的搅拌速率控制在185rad/min;混合搅拌过程中先正转搅拌25_30min，再反转搅拌20_25min;分批将混好物料加入轮碾机内，同时加入适量水分进行搅拌混合;搅拌混合物加入到混捏机中经过2-3级混捏，混捏成型，步骤五中混捏机的搅拌转速控制在130-190rad/min，混捏机内含双搅拌轴，双搅拌轴上设置有相间分布的搅拌齿，有效提高搅拌混合效率;对混捏成型后的产品进行烘干脱水成型，烘干温度85 °C，烘干I小时，干燥后的含水量11 % -15 %。
[0044]成品进行试烧，燃烧中产品的燃点、火程、热值均优于传统燃料。热稳定性强，产品破碎率低于3%，固硫率大于75%，林格曼级数小于I，二氧化硫、氮氧化合物的排放均达标，而且节约能源，是传统燃烧方式节省30%以上。试烧结果:出渣方便，经测试排放达标。
[0045]实施例2
[0046]在年产10万吨的自动化型煤生产线上，投入I吨兰炭、型煤添加剂5公斤、型煤粘结剂6公斤。
[0047]采用破碎设备和筛分设备对兰炭进行初步破碎、筛分，筛分后得到的粒度<2_的兰炭颗粒；按照原料组分的质量组分配比，计算兰炭、煤添加剂和型煤粘结剂重量并称重，称取I吨兰炭、型煤添加剂5公斤、型煤粘结剂6公斤;将称重后的I吨兰炭颗粒分批送入搅拌混料设备中并加入型煤添加剂5公斤和型煤粘结剂6公斤一同搅拌混合，搅拌混料设备的搅拌速率控制在190rad/min ；混合搅拌过程中先正转搅拌25min，再反转搅拌25min ；分批将兰炭颗粒加入轮碾机内，同时加入适量水分进行搅拌混合;搅拌混合物加入到混捏机中经过3级混捏，混捏成型，步骤五中混捏机的搅拌转速控制在140-190rad/min，混捏机内含双搅拌轴，双搅拌轴上设置有相间分布的搅拌齿，有效提高搅拌混合效率;对混捏成型后的产品进行烘干脱水成型，烘干温度90°C，烘干1.5小时，干燥后的含水量11 %-15%。
[0048]成品进行试烧，燃烧中产品的燃点、火程、热值均优于传统燃料。热稳定性强，产品破碎率低于3%，固硫率大于74%，林格曼级数小于I，二氧化硫、氮氧化合物的排放均达标，而且节约能源，是传统燃烧方式节省30%以上。试烧结果:出渣方便，经测试排放达标。
[0049]实施例3
[0050]在年产10万吨的自动化型煤生产线上，投入I吨兰炭、型煤添加剂6公斤、型煤粘结剂7公斤。
[0051 ]采用破碎设备和筛分设备对兰炭进行初步破碎、筛分，筛分后得到的粒度< 2mm的兰炭颗粒；按照原料组分的质量组分配比，计算兰炭、煤添加剂和型煤粘结剂重量并称重，称取I吨兰炭、型煤添加剂6公斤、型煤粘结剂7公斤;将称重后的I吨兰炭颗粒分批送入搅拌混料设备中并加入型煤添加剂6公斤和型煤粘结剂7公斤一同搅拌混合，搅拌混料设备的搅拌速率控制在190rad/min ；混合搅拌过程中先正转搅拌20min，再反转搅拌25min ；分批将兰炭颗粒加入轮碾机内，同时适量水分进行搅拌混合;搅拌混合物加入到混捏机中经过2级混捏，混捏成型，步骤五中混捏机的搅拌转速控制在14 O -19 O r a d /m i η，混捏机内含双搅拌轴，双搅拌轴上设置有相间分布的搅拌齿，有效提高搅拌混合效率;对混捏成型后的产品进行烘干脱水成型，烘干温度87°C，烘干2小时，干燥后的含水量11 %-15%。
[0052]成品进行试烧，燃烧中产品的燃点、火程、热值均优于传统燃料。热稳定性强，产品破碎率低于3%，固硫率大于74%，林格曼级数小于I，二氧化硫、氮氧化合物的排放均达标，而且节约能源，是传统燃烧方式节省30%以上。试烧结果:出渣方便，经测试排放达标。
[0053]与现有技术相比，本技术方案利用煤化工副产物兰炭作为工业锅炉用型煤的主体，原料易得，性能优越，价格低廉;选用农作物副产品秸杆作为粘结剂的主要原料，市场存量巨大，变废为宝，降低了社会上的秸杆燃烧的环保难题，也获得了降低粘结剂生产成本的经济效益。；有效降低餐饮服务行业用型煤成本，质量优，冷热强度高，环保，耐烧，热值高，防水，易于储存和运输，易于被推广使用。；经燃烧实验和测试，热稳定性高，焦渣特、征粘接指数均符合饮食服务行业用型煤的标准，排放测试均能达到环保要求的排放标准，可直接正常使用。本产品将是饮食服务行业用型煤的最佳选择。
[0054]以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.饮食服务行业用型煤，其特征在于主要包括兰炭、型煤粘结剂、型煤添加剂，所述兰炭、所述型煤粘结剂和所述型煤添加剂的质量组分配比为78.5-95.5:4-21:0.5-3。2.权利要求1所述的饮食服务行业用型煤，其特征在于所述型煤粘结剂为复合粘结剂，所述型煤粘结剂主要包括秸杆粘结剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁，所述秸杆粘结剂、所述硅酸钠、所述膨润土、所述氧化镁和所述氯化镁的质量组分配比为40-51: 5.5-16.5:40-51:3-14:0.5-14.5； 所述型煤添加剂为复合添加剂，所述型煤添加剂主要包括硝酸钾、生物质炭、生石灰、氯化钠、高氯酸钾，所述硝酸钾、所述生物质炭、所述生石灰、所述氯化钠、所述高氯酸钾的质量组分配比为 14-44: 6-48: 25-67:11-53:2-44。3.权利要求2所述的饮食服务行业用型煤，其特征在于所述型煤粘结剂的制备方法，首先制备所述秸杆粘结剂，再配入硅酸钠，膨润土，氧化镁，氯化镁混合为复合型粘结剂。4.权利要求3所述的饮食服务行业用型煤，其特征在于所述型煤粘结剂的制备方法:是将秸杆通过粉碎设备粉碎，加入量为22%-41%,放入反应釜中，再加入59%-78%的含量百分比为1.5%-5%的氢氧化钠碱液，加热升温至80-90摄氏度，充分搅拌2.5-3.5个小时，变成针网状结构体，即得秸杆粘结剂。5.权利要求1所述的饮食服务行业用型煤，其特征在于所述型煤粘结剂为复合粘结剂，所述型煤粘结剂主要包括秸杆粘结剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁，所述秸杆粘结剂、所述硅酸钠、所述硅酸钠、所述膨润土、所述氧化镁和所述氯化镁的质量组分配比为40-51:5.5-16.5:40-51:3-14:0.5-14.5o6.饮食服务行业用型煤的生产方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤一:采用破碎设备和筛分设备对原料兰炭进行初步破碎、筛分，筛分后得到的粒度< 2mm的兰炭颗粒； 步骤二:按照原料组分的质量组分配比，计算兰炭、煤添加剂和型煤粘结剂重量并称重； 步骤三:将称重后的原料兰炭颗粒送入搅拌混料设备中并将型煤添加剂和型煤粘结剂倒入搅拌混合； 步骤四:将混好的物料加入轮碾机内，然后加入适量水分混合搅拌，加水量视整体物料的水分达到20%左右为宜； 步骤五:搅拌混合物加入到混捏机中经过2-3级混捏，混捏成型； 步骤六:对混捏成型后的产品进行烘干脱水成型，烘干温度85-90°C，干燥后的含水量7.根据权利要求5所述的饮食服务行业用型煤的生产方法，其特征在于步骤三中所述搅拌混料设备的搅拌速率控制在190rad/min以下；混合搅拌过程中先正转搅拌20_30min，再反转搅拌20_25min。8.根据权利要求5所述的饮食服务行业用型煤的生产方法，其特征在于步骤五中所述混捏机的搅拌转速控制在130-190rad/min，所述混捏机内含双搅拌轴，所述双搅拌轴上设置有相间分布的搅拌齿。
【文档编号】C10L5/44GK106047433SQ201610365089
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】曹雪光, 杨建 , 张涛, 王岩, 常雪峰, 曹祎平, 翟亚飞
【申请人】北京奥洁鼎森新能源科技有限公司