生物质液化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液化技术领域，具体是涉及一种利用生物质燃料液化制备生态油的系统。
【背景技术】
[0002]生态油制备工艺的主要过程是:生物质原料在沸腾床反应器中反应产生裂解气，裂解气经过分离器的气固分离步骤将气体中含有的炭和热载体分离出来，干净的裂解气经过冷凝塔的冷却步骤形成生态油，而不可凝气需将其直接放散燃烧完毕或是循环利用供给烘干炉燃烧产生热能以烘干生物质原料。
[0003]现有技术的气化反应系统采用循环流化床作为主反应器，属于快速气化反应，裂解气的产量较低，且由于气体中含有的炭和热载体的混合量较多，因此，气固分离器的后续步骤还需增加副反应器，以将炭和热载体充分燃烧后循环输入给循环流化床反应器利用，使整个系统的组成结构显得冗余复杂，循环利用炭来给热载体补充热量，增加了系统运行风险。不可凝气在不断地循环利用过程中，对系统的密封性和含氧量要求较高。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种生态油产量高、系统简化、安全的生物质液化系统。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种生物质液化系统，包括烘干生物质原料的烘干炉、产生裂解气的沸腾床反应器、分离出裂解气和固体物的气固分离器、冷凝裂解气成生态油的双级喷淋塔；烘干炉的出料口连通沸腾床反应器的进料口，沸腾床反应器的裂解气出口连通气固分离器的裂解气入口，气固分离器的裂解气出口连通双级喷淋塔的裂解气入口，双级喷淋塔的不可凝气出口连通烘干炉的炉膛；所述沸腾床反应器的底部连通一部输出风速为600?800m3/h且压力为2?4kpa的鼓风机。
[0006]与现有技术相比，本实用新型液化系统的优点是:通过在沸腾床反应器连通一鼓风机，鼓风机向沸腾反应器底部提供风速为600?800m3/h且压力为2?4kpa的低速风，沸腾床反应器内部的生物质燃料产生平缓翻滚状态，同时反生慢速气化反应，提高了裂解气产量，减少炭产量且裂解气中含有极低量的热载体，省去副反应器，提高系统运行安全性。
【附图说明】
[0007]图1为生物质液化系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，生物质液化系统包括烘干炉、沸腾床反应器、气固分离器、双级喷淋塔和鼓风机。
[0009]烘干炉输出干燥生物质燃料通过管路输入沸腾床反应器，沸腾床反应器裂解反应产生的气体通过气管输入气固分离器，气固分离器的气体通过气管输入双级喷淋塔，双级喷淋塔的气体通过气管输入烘干炉的炉膛。
[0010]生物质液化系统的工作原理是:热载体(砂)存在于沸腾床反应器中作为加热的介质。烘干炉将生物质湿原料烘干后输入沸腾床反应器，此时，沸腾床反应器自底部由鼓风机送入风速为600?800m3/h且压力为2?4kpa的空气参与不完全燃烧反应，生物质燃料产生平缓翻滚状态，同时反生慢速气化反应，经过裂解反应后产生裂解气进入气固分离器，分离出来的干净裂解气进入双级喷淋塔，裂解气中的可凝气被冷凝成为生态油，不可凝气则循环回收输入给烘干炉燃烧。沸腾床反应器产生的裂解气中含有的少量炭和粉末热载体混合物经气固分离器分离后储存。
【主权项】
1.一种生物质液化系统，包括烘干生物质原料的烘干炉、产生裂解气的沸腾床反应器、分离出裂解气和固体物的气固分离器、冷凝裂解气成生态油的双级喷淋塔； 烘干炉的出料口连通沸腾床反应器的进料口，沸腾床反应器的裂解气出口连通气固分离器的裂解气入口，气固分离器的裂解气出口连通双级喷淋塔的裂解气入口，双级喷淋塔的不可凝气出口连通烘干炉的炉膛； 其特征在于:所述沸腾床反应器的底部连通一部输出风速为600?800m3/h且压力为2?4kpa的鼓风机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质液化系统，包括烘干炉、沸腾床反应器、气固分离器、双级喷淋塔；烘干炉的出料口连通沸腾床反应器的进料口，沸腾床反应器的裂解气出口连通气固分离器的裂解气入口，气固分离器的裂解气出口连通双级喷淋塔的裂解气入口，双级喷淋塔的不可凝气出口连通烘干炉的炉膛；沸腾床反应器的底部连通一部输出风速为600～800m3/h且压力为2～4kpa的鼓风机。通过鼓风机向沸腾反应器底部提供低速风，生物质燃料产生平缓翻滚状态，同时反生慢速气化反应，提高了裂解气产量，减少炭产量且裂解气中含有极低量的热载体，省去副反应器，提高系统运行安全性。
【IPC分类】C10G1-00
【公开号】CN204342734
【申请号】CN201420784645
【发明人】常厚春, 马革, 杨红斌, 孙国家
【申请人】广州迪森热能技术股份有限公司, 苏州迪森生物能源有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月11日