脱硫升温天然气循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天然气脱硫循环系统，具体涉及一种脱硫升温天然气循环系统。
【背景技术】
[0002]在化肥的生产中，天然气是重要的原料气。但天然气中通常含有一定的硫化物，天然气中的硫化物虽含量不高，但它能使各种催化剂中毒失去活性。同时硫化物对设备、管道的腐蚀性很大，是造成泄露的重要因素。所以，必须将天然气中硫化物脱掉。这是天然气净化的一部分。
[0003]脱硫方法很多，其中常用的一种是转化吸收法，转化吸收法常用的氧化锰、氧化锌、以及活性氧化铁脱硫法。具体的一种现有技术中，天然气先通过缓冲罐缓冲，然后进入天然气加压机，经加压后的天然气氧化锰脱硫槽进行第一步脱硫，然后在进入氧化锌脱硫槽进一步脱硫，然后经过排出管道排出，完成脱硫环节。
[0004]现有技术中存在的问题是:氧化锰脱硫和氧化锌脱硫都需要一个较高的温度，从脱硫系统刚刚启动到能较好的完成脱硫任务需要一定的升温和调试时间，在这期间完成脱硫过程的天然气硫化物含量较高，通常的处理方法是通过排出管道的放空阀排放到空气中燃烧。这样的处理方法不符合国家的低碳环保政策的规定，同时也造成资源的浪费，增加了企业的制造成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种在启动过程中不浪费天然气且低碳的天然气脱硫系统。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:脱硫升温天然气循环系统，包括用天然气管道依次连接缓冲罐，为天然气加压的天压机，氧化锰脱硫槽，氧化锌脱硫槽，天然气管道出口前的放空阀以及天然气管道出口的总阀，缓冲罐增设有分流的天然气管道依次连接有分离器与为箱式炉，分离器的出口设有调节阀，其中，增设有冷却器，冷却器连接到氧化锌脱硫槽与放空阀之间的天然气管道上，冷却器的进气口设有阀门，冷却器的出气口连接到分离器。
[0007]本实用新型的有益效果是:背景中提及在脱硫系统刚启动时，完成脱硫的天然气硫化物含量较高，不能进入转化炉。在本使用新型中与现有技术相同的部分，未经脱硫的天然气首先进入缓冲罐，天然气也会经过为天然气加压的天压机，经过的脱硫的氧化锰脱硫槽，再次脱硫的氧化锌脱硫槽，最后经过防止天然气管道过载的放空阀，其中还有一部分天然气会在流经缓冲罐进入天压机前分流，经过分离器后进入箱式炉成为燃料，为氧化锰脱硫槽与氧化锌脱硫槽加热，本实用新型中与现有技术不同处在于，氧化锌脱硫槽到放空阀的天然气管道间增设分流的冷却器，天然气在流经放空阀前，会有一部分分流进入设有冷却器的天然气管道，冷却器的效果在于，在脱硫系统启动的这一段时间，将经过高温的氧化锰脱硫槽与氧化锌脱硫槽的含有硫化物的天然气降温，然后流经分离器后进入箱式炉成为燃料，分离器的出口设有调节阀控制天然气进入箱式炉的流量，控制箱式炉加热氧化锰脱硫槽与氧化锌脱硫槽加热。不经降温的天然气直接进入封闭的空间燃烧室非常危险，存在安全隐患。本实用新型实现在安全的基础上使刚启动脱硫系统产生的含有硫化物天然气得到充分利用。
[0008]进一步，冷却器的出气口连接到分离器通向缓冲罐的天然气管道。箱式炉能够使用的天然气是有限的，启动脱硫系统的过程中产生的含硫化物的天然气除了供应箱式炉燃烧以外，还可以重新再次进入脱硫系统中，再次脱硫，这时可借助原分离器到缓冲罐的天然气管道，把一部分含硫化物的天然气输送到缓冲罐再次进入脱硫系统。
[0009]进一步，冷却器采用水冷冷却器。水冷冷却器的优势是冷却原料易得，成本低，同时对人体无害。
[0010]进一步，氧化锰脱硫槽与氧化锌脱硫槽外均设有保温层。氧化锰脱硫槽与氧化锌脱硫槽要保持在较高的温度，与外界的温差较大，减小热量散失与能源投入，设置保温层是很有必要的。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]图1为本实用新型结构脱硫升温天然气循环系统实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]结合附图1所示的脱硫升温天然气循环系统，脱硫升温天然气循环系统，包括用天然气管道依次连接缓冲罐，为天然气加压的天压机，氧化锰脱硫槽，氧化锌脱硫槽，天然气管道出口前的放空阀以及天然气管道出口的总阀，缓冲罐增设有分流的天然气管道依次连接有分离天然气中水分的分离器与为系统供热的箱式炉，分离器的出口设有调节阀，其中，氧化锌脱硫槽到放空阀的天然气管道间增设分流的天然气管道连接有水冷冷却器，水冷冷却器的出气口连接到分离器通向缓冲罐的天然气管道。氧化锰脱硫槽与氧化锌脱硫槽外均设有保温层。
[0014]使用需要注意的是，在氧化锰脱硫槽与氧化锌脱硫槽的温度调试结束前，总阀都是关闭的，到冷却器进气口的阀门都是开启的，完成温度调试，生产的脱硫的天然气满足标准时，总阀打开，到冷却器进气口的阀门关闭。
[0015]使用效果，背景中提及在脱硫系统刚启动时，完成脱硫的天然气硫化物含量较高，不能进入转化炉。在本使用新型中与现有技术相同的部分，未经脱硫的天然气首先进入缓冲罐，接着经过为天然气加压的天压机，经过的脱硫的氧化锰脱硫槽，再次脱硫的氧化锌脱硫槽，最后经过防止天然气管道过载的放空阀，其中还有一部分天然气会在流经缓冲罐进入天压机前分流，经过分离器后进入箱式炉成为燃料，为氧化锰脱硫槽与氧化锌脱硫槽加热，本实用新型中与现有技术不同处在于，氧化锌脱硫槽到放空阀的天然气管道间增设分流的冷却器，天然气在流经放空阀前，会有一部分分流进入设有冷却器的天然气管道，冷却器的效果在于，在脱硫系统启动的这一段时间，将经过高温的氧化锰脱硫槽与氧化锌脱硫槽的含有硫化物的天然气降温，然后流经分离器后进入箱式炉成为燃料，分离器的出口设有调节阀控制天然气进入箱式炉的流量，控制箱式炉加热氧化锰脱硫槽与氧化锌脱硫槽加热。不经降温的天然气直接进入封闭的空间燃烧室非常危险，存在安全隐患。本实用新型实现在安全的基础上使刚启动时脱硫系统产生的含有硫化物天然气得到充分利用。冷却器的出气口连接到分离器通向缓冲罐的天然气管道。箱式炉能够使用的天然气是有限的，启动脱硫系统的过程中产生的含硫化物的天然气除了供应箱式炉燃烧以外，还可以重新再次进入脱硫系统中，再次脱硫，这时可借助原分离器到缓冲罐的天然气管道，把一部分含硫化物的天然气输送到缓冲罐再次进入脱硫系统。冷却器采用水冷冷却器。水冷冷却器的优势是冷却原料易得，成本低，同时对人体无害。氧化锰脱硫槽与氧化锌脱硫槽外均设有保温层。氧化锰脱硫槽与氧化锌脱硫槽要保持在较高的温度，与外界的温差较大，减小热量散失与能源投入，设置保温层是很有必要的。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.脱硫升温天然气循环系统，包括用天然气管道依次连接缓冲罐，为天然气加压的天压机，氧化锰脱硫槽，氧化锌脱硫槽，天然气管道出口前的放空阀以及天然气管道出口的总阀，所述缓冲罐增设有分流的天然气管道依次连接有分离器与箱式炉，所述分离器的出口设有调节阀，其特征在于，增设有冷却器，所述冷却器连接到所述氧化锌脱硫槽与放空阀之间的天然气管道上，所述冷却器的进气口设有阀门，所述冷却器的出气口连接到分离器。
2.如权利要求1所述的脱硫升温天然气循环系统，其特征在于，所述冷却器的出气口连接到分离器通向缓冲罐的天然气管道。
3.如权利要求1所述的脱硫升温天然气循环系统，其特征在于，所述冷却器采用水冷冷却器。
4.如权利要求1所述的脱硫升温天然气循环系统，其特征在于，所述氧化锰脱硫槽与氧化锌脱硫槽外均设有保温层。
【专利摘要】本实用新型涉及天然气脱硫循环系统，具体涉及一种脱硫升温天然气循环系统，包括用天然气管道依次连接缓冲罐，为天然气加压的天压机，氧化锰脱硫槽，氧化锌脱硫槽，天然气管道出口前的放空阀以及天然气管道出口的总阀，缓冲罐到天压机的天然气管道间增设分流的天然气管道依次连接有分离器与箱式炉，分离器的出口设有调节阀，其中，氧化锌脱硫槽到放空阀的天然气管道间增设分流的天然气管道连接有冷却器，冷却器的出气口连接到分离器。本实用新型的目的在于提供一种在启动过程中不浪费天然气且低碳的天然气脱硫系统。
【IPC分类】F23K5-00, C10L3-10
【公开号】CN204417447
【申请号】CN201420782450
【发明人】程昌元
【申请人】重庆华强投资集团有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月13日