一种滚筒式棉杆连续炭化装置的制造方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本实用新型涉及一种炭化炉，具体是一种滚筒式棉杆连续炭化装置。
【背景技术】
[0002]目前多数国家对于棉杆的处理，多采用棉杆还田的方式。而我国的棉农收割棉秸杆后约60%经粉碎后还田掩埋使用，极少部分棉秸杆用于青贮饲料、农民坎事用薪柴，绝大部分被在田间就地焚烧，这不仅造成了大量的资源浪费，而且对环境污染严重。秸杆直接焚烧，除严重污染环境外，焚烧还产生大量烟气，并伴随着多种有害气体，对生态环境造成破坏。秸杆粉碎后还田掩埋，由于棉杆比较密实，棉秸杆难以腐烂，不能及时变为肥料，导致土壤透气性增加，使土壤保水性下降，多次掩埋更增加了土壤的负担，而且使土壤的肥力下降，不利于农作物生长。这样不仅造成了资源的浪费，而且造成了很大的环境污染。
[0003]从80年代初开始，我国自行研制了多个系列的炉型。目前，我国使用的稻杆炭化炉装置主要是固定式的或是对原有土窑进行改造。此类炭化炉存在多种问题，例如炭化时间长，且每次只能装填一次原料，不能有效的控制热分解的过程，生产效率低。每次装填时需要打开炉门，浪费大量的热量。原料热解产生的气体大都直接排放，不能有效利用燃气的热能，并且污染环境。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出了一种滚筒式棉杆连续炭化装置，对棉杆进行连续炭化处理，实现了棉杆炭的连续高效生产，同时充分利用产生的可燃气，达到零污染物排放。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
[0006]一种滚筒式棉杆连续炭化装置，该装置由滚筒、螺旋进料器、进料封头、导向板、预加热段、中间隔板、热分解段、旋转驱动装置、排气封头、水冷排料器、加热炉、加热炉A、加热炉B构成，该装置中滚筒是旋转的密闭容器，分为预加热段和热分解段两部分，预加热段与热分解段通过中间隔板隔开，经过预处理后的棉杆进入预加热段进行预炭化处理，然后进入热分解段，棉杆在热分解段中，处于缺氧状态，在一定的温度下，棉杆开始加快分解，生成大量炭化物，经排料口排出，由于在连续加料过程中，温度会有所降低，为保持热分解所必需的温度，加热炉要不断对容器进行加热。
[0007]所述的一种滚筒式棉杆连续炭化装置，其特征在于:棉杆预处理后由螺旋进料器经进料封头进入滚筒中，滚筒通过旋转驱动装置实现匀速旋转，使棉杆受热均匀，同时棉杆在导向板的作用下，自行从预加热段输送至热分解段，热解产生的棉杆炭经水冷排料器降温后排出，热解产生的可燃气体净化后重新进入加热炉燃烧利用。
[0008]所述的一种滚筒式棉杆连续炭化装置，其特征在于:加热炉由加热炉A及加热炉B构成。滚筒式棉杆连续炭化装置开始运行时，加热炉A加热炉与B同时通入天然气加热滚筒，在生产稳定后，热解产生的可燃气体净化后进入加热炉燃烧，通过对预加热段和热分解段的温度控制，调节加热炉A与加热炉B内燃气的量。
[0009]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:
[0010]1.所述的一种滚筒式棉杆连续炭化装置采用了可旋转运动的滚筒，其运行速度可按要求人为控制，物料在炉体的转动中受热均匀。
[0011]2.所述的一种滚筒式棉杆连续炭化装置具有自动进料和排炭装置，可连续地生产作业。
【附图说明】
[0012]附图是本实用新型装置示意图。
[0013]图中I为滚筒，2为螺旋进料器，3为进料封头，4为导向板，5为预加热段，6为中间隔板，7为热分解段，8为旋转驱动装置，9为排气封头，10为水冷排料器，11为加热炉，12为加热炉A，13为加热炉B。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步详细描述。
[0015]如图所示，所述一种滚筒式棉杆连续炭化装置由滚筒(I)、螺旋进料器(2)、进料封头(3)、导向板(4)、预加热段(5)、中间隔板(6)、热分解段(7)、旋转驱动装置(8)、排气封头(9)、水冷排料器(10)、加热炉(11)、加热炉A(12)、加热炉B(13)构成，该装置中滚筒(I)是旋转的密闭容器，分成预加热段(5)和热分解段(7)两部分，预加热段(5)与热分解段(7)通过中间隔板(6)隔开，棉杆预处理后由螺旋进料器(2)经进料封头(3)进入滚筒
(I)中，滚筒(I)通过旋转驱动装置(8)实现匀速旋转，使棉杆受热均匀，同时棉杆在导向板
(4)的作用下，自行从预加热段(5)输送至热分解段(7)，棉杆在热分解段(7)中，处于缺氧状态，在一定的温度下，棉杆开始加快分解，热解产生的棉杆炭经水冷排料器(10)降温后排出，热解产生的可燃气体净化后重新进入加热炉(11)燃烧利用。由于在连续加料中，温度会有所降低，为保持热分解所必需的温度，加热炉(11)要不断对滚筒(I)进行加热。加热炉(11)由加热炉A(12)及加热炉B(13)构成。滚筒式棉杆连续炭化装置开始运行时，加热炉A(12)与加热炉B(13)同时通入天然气加热滚筒(I)，在生产稳定后，热解产生的可燃气体净化后进入加热炉(11)燃烧，通过对预加热段(5)和热分解段(7)的温度控制，可调节加热炉A (12)与加热炉B (13)内燃气的量。
[0016]最后需要说明的是，以上叙述仅为本实用新型的较佳实例而不是对本实用新型工艺技术的限定，任何对本实用新型工艺技术特征所做的等同替换或相应的改进，仍在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种滚筒式棉杆连续炭化装置，该装置由滚筒(I)、螺旋进料器(2)、进料封头(3)、导向板(4)、预加热段(5)、中间隔板(6)、热分解段(7)、旋转驱动装置(8)、排气封头(9)、水冷排料器(10)、加热炉(11)、加热炉A (12)、加热炉B (13)构成，该装置中滚筒⑴是旋转的密闭容器，分为预加热段(5)和热分解段(7)两部分，棉杆在导向板(4)的作用下，自行从预加热段(5)输送至热分解段(7)，棉杆在热分解段(7)中，处于缺氧状态，在一定的温度下，棉杆开始加快分解，生成大量炭化物，经水冷排料器(10)排出，在连续加料过程中，加热炉(11)要不断对容器进行加热，热解产生的可燃气体净化后重新进入加热炉(11)燃烧利用。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式棉杆连续炭化装置，其特征在于:所述的进料封头(3)连接螺旋进料器(2)，棉杆预处理后由螺旋进料器(2)经进料封头(3)进入滚筒(I)中。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式棉杆连续炭化装置，其特征在于:所述的滚筒(I)一端装有旋转驱动装置(8)，滚筒(I)通过旋转驱动装置(8)实现匀速旋转，使棉杆受热均匀。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式棉杆连续炭化装置，其特征在于:所述的滚筒(I)倾斜角度为3°，长度为6m，内径为1.5m，转速3r/min。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式棉杆连续炭化装置，其特征在于:加热炉(11)由加热炉A(12)及加热炉B (13)构成。
【专利摘要】一种滚筒式棉杆连续炭化装置，该装置由滚筒(1)、螺旋进料器(2)、进料封头(3)、导向板(4)、预加热段(5)、中间隔板(6)、热分解段(7)、旋转驱动装置(8)、排气封头(9)、水冷排料器(10)、加热炉(11)、加热炉A(12)、加热炉B(13)构成，该装置中滚筒(1)是旋转的密闭容器，分为预加热段(5)和热分解段(7)两部分，经粉碎干燥后的棉杆首先进入预加热段(5)进行预炭化处理，然后进入热分解段(7)生成大量炭化物，经水冷排料器(10)排出，在连续加料过程中，加热炉(11)要不断对滚筒(1)进行加热，该装置密封性好，实现了棉杆炭化的连续进料、连续出料的无污染生产，同时炭化速度快，所得棉杆炭热值高。
【IPC分类】C10B1-10, C10B47-30, C10B57-02, C10B53-02
【公开号】CN204529732
【申请号】CN201520230291
【发明人】刘炳成, 苑善通, 梁茜, 陈军凯, 梁宝华, 武鲁航, 王小宝, 段虎, 李庆领, 张培栋
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月16日