废旧塑料裂解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种裂解装置，具体地说，涉及一种废旧塑料裂解装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，用于废旧塑料裂解的裂解装置主要有3种:间歇式裂解装置、立式裂解装置和小型的卧式裂解装置。这三种裂解装置主要存在的缺陷是:
[0003]一、间歇式和立式裂解装置都没有配备专门向裂解釜内输送物料以及保证裂解釜前密封的装置，卧式的小型裂解装置虽然配备有送料装置，却没有排氯气功能。因而，导致存在以下缺陷:1、无法实现自动连续上料，人工上料劳动强度大；2、把干燥、熔融的工艺过程，放在裂解釜内进行，提高了裂解釜的尺寸，提升了裂解釜的热负荷，增加了耐高温材料消耗，提高了制造成本和难度；3、氯气不能在裂解釜外排出并处理掉。
[0004]二、间歇式及立式裂解装置没有配备物料加热装置，卧式裂解装置则采用烟道余热烟气来预热或干燥原料塑料，从而导致主要存在以下缺陷:1、由于没有前置高温烟气加热装置，裂解釜热负荷大，相应的裂解釜尺寸较大，换热面积大，从而要消耗大量的耐高温材料，提高了制造成本；2、由于裂解釜尺寸加大，为制造加工增加很大难度；3、利用尾部烟气加热温度低只能起干燥作用，而不能熔融塑料，温度不够氯气也排不出来，不能在裂解釜外进行处理。
[0005]三、3种裂解装置中都没有配备可以分配火焰的装置，因此，裂解釜很难环向受热均匀，容易造成裂解釜热变形不均匀，从而导致裂解釜搅拌器不能正常运转，最终导致裂解装置无法大型化生产，裂解能力小。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于，提供一种废旧塑料裂解装置，以解决上述的技术问题。
[0007]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]一种废旧塑料裂解装置，包括内置有裂解釜的裂解炉、用于支撑裂解炉的裂解炉支架和若干个设在裂解炉下方的燃烧机，所述裂解炉的顶部设置有集气管和烟气管，所述裂解炉的尾部设有排渣器；其特征在于:所述裂解炉的前方设有送料器，所述送料器的下方设有送料器加热装置，所述裂解炉内设有火焰分配管，所述火焰分配管位于裂解釜的下方；
[0009]所述送料器包括壳体和安装在在壳体内的送料螺旋，所述壳体的前方设有动力机；所述壳体前端的顶部设置有进料口，壳体的末端设有出料口 ；所述进料口的上方安装有原料仓，所述原料仓内安装有搅拌进料器；所述出料口与裂解釜的入料口相对接；所述壳体上位于进料口后侧的部位外围包裹有加热夹套，所述加热夹套前端的底部设置有加热气入口，加热夹套末端的顶部设有加热气出口 ；所述壳体上设置有与壳体内腔相连通的氯气出口，所述氯气出口的顶端向上穿出加热夹套；
[0010]所述送料器加热装置包括高温烟气导管，所述高温烟气导管的外围包裹着外隔热层；所述高温烟气导管的内端与裂解炉内的炉膛相连通，外端上设有与加热夹套相连接的连接法兰；
[0011 ] 所述火焰分配管包括火焰导向管和设置在火焰导向管底部中心的进火口，所述进火口与燃烧机相连接；所述火焰导向管的两端封闭；在火焰导向管顶部的中心沿其长度方向设置有若干个火焰分配中心导向孔，在火焰分配中心导向孔的两侧分别设置有两排火焰分配侧向导向孔，而且，位于火焰分配中心导向孔的两侧的火焰分配侧向导向孔以火焰分配中心导向孔所在直线为中心线，对称设置。
[0012]有益效果:由于采用了上述技术方案，本实用新型克服了现有裂解装置所存在的缺陷，具体地说:通过送料器能够连续自动上料，不仅能降低工人的劳动强度，而且能保证连续裂解生产；送料器加热装置直接使用裂解炉内的高温烟气作为热源，不仅能保证原料的预热、干燥、熔融所需热量，而且，能使氯气等有害气体释放出来，进行高温火焰处理，还能降低裂解釜的热负荷，使裂解釜的体积缩小，降低制造难度和成本；火焰分配管可将燃烧机燃烧的火焰由火焰导向管上的各个导向孔均匀地输送至裂解釜底部，各个导向孔将火焰分配呈环裂解釜管的环形火焰状态，使裂解釜管环向均匀受热，从而提高裂解能力，确保裂解装置能够大型化生产。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中所述送料器的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型中所述送料器加热装置的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型中所述火焰分配管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0018]参照图1，本实用新型所述的一种废旧塑料裂解装置，包括内置有裂解釜13的裂解炉14、用于支撑裂解炉14的裂解炉支架12和若干个设在裂解炉14下方的燃烧机11，所述裂解炉14的顶部设置有集气管8和烟气管9，所述裂解炉14的尾部设有排渣器10 ;所述裂解炉14的前方设有送料器5，所述送料器5的下方设有送料器加热装置6，所述裂解炉14内设有火焰分配管7，所述火焰分配管7位于裂解釜13的下方。
[0019]所述裂解釜13的作用是为裂解提供密封的裂解空间，并为裂解传导所需热量；所述排渣器10的作用是将完成裂解的塑料残渣输送至外部；所述燃烧机11的作用是将塑料液化气燃烧后输入裂解炉14内，为裂解釜13提供裂解所需热量；所述集气管8的作用将塑料裂解后产生的裂解气集中，由裂解产生的压力输送至油气回收系统；所述烟气管9的作用是燃烧的高温烟气与裂解釜13换热后的低温烟气排出。
[0020]如图1、2所示，所述送料器5作用是为裂解釜输送经热解熔融排除氯气后的塑料原料，它包括壳体51和安装在在壳体51内的送料螺旋53，壳体51的前方设有动力机2，所述动力机2固定安装在动力机支架I上，用于驱动送料螺旋53、裂解釜13内的搅拌器和排渣器10。所述壳体51前端的顶部设置有进料口 52，壳体51的末端设有出料口 57。所述进料口 52的上方安装有用于储存原料的原料仓3，所述原料仓3内安装有搅拌进料器4，进料器4可将原料平稳、连续不断输入送料器5中。所述出料口 57与裂解釜13的入料口相对接；所述壳体51上位于进料口 52后侧的部位外围包裹有加热夹套54，所述加热夹套54前端的底部设置有加热气入口 58，加热夹套54末端的顶部设有加热气出口 56 ;所述壳体51上设置有与壳体内腔相连通的氯气出口 55，所述氯气出口 55的顶端向上穿出加热夹套54。
[0021]如图3所示，所述送料器加热装置6包括高温烟气导管61，所述高温烟气导管61的外围包裹着外隔热层62 ;所述高温烟气导管61的内端与裂解炉14内的炉膛相连通，夕卜端上设有与加热夹套54相连接的连接法兰63。
[0022]如图4所示，所述火焰分配管7包括火焰导向管71和设置在火焰导向管71底部中心的进火口 72，所述进火口 72与燃烧机11相连接；所述火焰导向管71的两端封闭；在火焰导向管71顶部的中心沿其长度方向设置有若干个火焰分配中心导向孔73，在火焰分配中心导向孔73的两侧分别设置有两排火焰分配侧向导向孔74，而且，位于火焰分配中心导向孔73的两侧的火焰分配侧向导向孔74以火焰分配中心导向孔73所在直线为中心线，对称设置。
【主权项】
1.一种废旧塑料裂解装置，包括内置有裂解釜（13)的裂解炉（14)、用于支撑裂解炉(14)的裂解炉支架（12)和若干个设在裂解炉（14)下方的燃烧机（11)，所述裂解炉（14)的顶部设置有集气管（8)和烟气管（9)，所述裂解炉（14)的尾部设有排渣器（10);其特征在于：所述裂解炉（14)的前方设有送料器（5)，所述送料器（5)的下方设有送料器加热装置（6)，所述裂解炉（14)内设有火焰分配管（7)，所述火焰分配管（7)位于裂解釜（13)的下方； 所述送料器（5)包括壳体（51)和安装在在壳体（51)内的送料螺旋（53);所述壳体(51)的前方设有动力机（2);所述壳体（51)前端的顶部设置有进料口（52)，壳体（51)的末端设有出料口 (57);所述进料口（52)的上方安装有原料仓（3)，所述原料仓（3)内安装有搅拌进料器（4);所述出料口（57)与裂解釜（13)的入料口相对接；所述壳体（51)上位于进料口（52)后侧的部位外围包裹有加热夹套（54)，所述加热夹套（54)前端的底部设置有加热气入口（58)，加热夹套（54)末端的顶部设有加热气出口（56);所述壳体（51)上设置有与壳体内腔相连通的氯气出口（55)，所述氯气出口（55)的顶端向上穿出加热夹套（54)；所述送料器加热装置（6)包括高温烟气导管（61)，所述高温烟气导管（61)的外围包裹着外隔热层（62);所述高温烟气导管（61)的内端与裂解炉（14)的炉膛相连通，外端上设有与加热夹套（54)相连接的连接法兰（63)； 所述火焰分配管（7)包括火焰导向管（71)和设置在火焰导向管（71)底部中心的进火口（72)，所述进火口（72)与燃烧机（11)相连接；所述火焰导向管（71)的两端封闭；在火焰导向管（71)顶部的中心沿其长度方向设置有若干个火焰分配中心导向孔（73)，在火焰分配中心导向孔（73)的两侧分别设置有两排火焰分配侧向导向孔（74)，而且，位于火焰分配中心导向孔（73)的两侧的火焰分配侧向导向孔（74)以火焰分配中心导向孔（73)所在直线为中心线，对称设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种裂解装置，具体地说，涉及一种废旧塑料裂解装置。包括内置有裂解釜的裂解炉、用于支撑裂解炉的裂解炉支架和若干个设在裂解炉下方的燃烧机，所述裂解炉的顶部设置有集气管和烟气管，所述裂解炉的尾部设有排渣器；所述裂解炉的前方设有送料器，所述送料器的下方设有送料器加热装置，所述裂解炉内设有火焰分配管，所述火焰分配管位于裂解釜的下方。本实用新型克服了现有裂解装置所存在的缺陷，能够连续自动上料，降低工人的劳动强度，裂解能力大，能够大型化生产。
【IPC分类】C10G1/00
【公开号】CN204689944
【申请号】CN201520364080
【发明人】邢凤云
【申请人】鄄城华奥再生能源科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月29日