金属焊割气添加剂混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属焊割气混合装置，尤其涉及一种将天然气与添加剂混合后提高火焰温度的金属焊割气添加剂混合装置。
【背景技术】
[0002]气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。气割所用的可燃气体主要是甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、液化石油气它们的热值不低，但火焰温度低，是它们的共同弱点，使得气割的应用领域受到限制，气割效率低。为解决这一问题，现有技术的解决方法是在天然气内添加一定量的添加剂，以提高火焰温度，添加剂的添加量通常为天然气的0.5-1.5%，现有技术中将添加剂加入到天然气的装置主要有电加热汽化、超声波汽化等设备，但实用效果都不理想，经常出现添加剂断流或液态添加剂在割嘴处出现喷枪的情况。专利号为200520090875.1、授权公告日为2006年7月5日、实用新型名称为金属焊割气添加剂混合装置的中国实用新型专利公开了一种金属焊割气添加剂混合装置，它解决了添加剂断流或液态添加剂在割嘴处出现喷枪的技术问题，此技术具有使添加剂更好的汽化的技术效果，但在实际应用中发现，它只适合针对大型金属气割使用，其成本高，设备体积大，使用不灵活，其添加剂与天然气混合均匀度还有待进一步提高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属焊割气添加剂混合装置，目的是降低设备成本、减小设备占地面积、提高使用灵活度、提高添加剂与天然气混合的均匀浓度、达到更好的提高火焰温度的效果。
[0004]为达上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0005]金属焊割气添加剂混合装置，其结构如下天然气输送管的出气端与汽化室连通，天然气输送管上设置有调控开关，汽化室内设置有丝网填料，汽化室出气端与扩压器连接，扩压器的出气端与混合腔连通，混合腔的出气端与天然气喷咀连接，汽化室的上端设有添加剂储存器，添加剂储存器的上端设置有添加剂入口，添加剂储存器的出料口与汽化室连通，添加剂储存器上设置有控制出料量的调节阀。
[0006]上述的添加剂储存器下部外侧设置有清渣口。
[0007]上述的调控开关为手动开关，调节阀为手动调节阀。
[0008]上述的扩压器为喇叭形中空结构。
[0009]上述的混合腔为圆锥形空腔结构，
[0010]上述的扩压器与混合腔之间设置有第一过滤网，混合腔的内部前端设置有第二过滤网。
[0011]上述的添加剂储存器内出料口上方设置有过滤器。
[0012]上述的汽化室为圆筒结构。
[0013]由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下优点和效果:
[0014]本实用新型结构简单，大大降低设备成本，减小了设备占地面积，其使用灵活方便，携带方便，同时本实用新型提高了添加剂与天然气混合的均匀度，达到更好的提高火焰温度的效果。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中1、天然气喷咀；2、混合腔；3、扩压器；4、汽化室；5、丝网填料；6、添加剂入口 ；7、添加剂储存器；8、调控开关；9、天然气输送管，10、过滤器，11、清渣口，12、第二过滤网，13、第一过滤网，14、调节阀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本实用新型进行下一步描述。以下实施例仅为本实用新型的具体实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点一目了然，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0018]如图1所示，本实用新型金属焊割气添加剂混合装置，其结构如下:天然气输送管9的出气端与汽化室4连通，天然气输送管9上设置有调控开关8，调控开关8为手动开关，汽化室4为圆筒结构，汽化室4内设置有丝网填料5，汽化室4出气端与扩压器3连接，扩压器3为喇叭形中空结构，扩压器3的出气端与混合腔2连通，扩压器3与混合腔2之间设置有第一过滤网13，混合腔2的内部前端设置有第二过滤网12，连通混合腔2为圆锥形空腔结构，混合腔2的出气端与天然气喷咀I连接，汽化室4的上端设有添加剂储存器7，添加剂储存器7的上端设置有添加剂入口 6，添加剂储存器7的出料口与汽化室4连通，添加剂储存器7内出料口上方设置有过滤器10，添加剂储存器7上设置有控制出料量的手动调节阀14，添加剂储存器7下部外侧设置有清渣口 11。
[0019]本实用新型金属焊割气添加剂混合装置的工作原理:天然气经天然气输送管9进入到汽化室4中，添加剂也进入到汽化室4中，添加剂和天然气在气化室4内经过丝网状添料得到了初步混合，混合后进入到扩压器3内进行进一步混合，混合后再进入到混合腔2内充分混合后通过天然气喷咀I喷出，混合气体经过两级过滤网及扩压器3和混合腔2得到了充分的混合，使得混合更为均匀。
【主权项】
1.金属焊割气添加剂混合装置，其特征在于其结构如下:天然气输送管(9)的出气端与汽化室(4)连通，天然气输送管(9)上设置有调控开关(8)，汽化室(4)内设置有丝网填料(5)，汽化室(4)出气端与扩压器(3)连接，扩压器(3)的出气端与混合腔(2)连通，混合腔(2 )的出气端与天然气喷咀(I)连接，汽化室(4 )的上端设有添加剂储存器(7 )，添加剂储存器(7 )的上端设置有添加剂入口( 6 )，添加剂储存器(7 )的出料口与汽化室(4 )连通，添加剂储存器(7 )上设置有控制出料量的调节阀(14 )。2.根据权利要求1所述的金属焊割气添加剂混合装置，其特征在于所述的添加剂储存器(7)下部外侧设置有清渣口(11)。3.根据权利要求1所述的金属焊割气添加剂混合装置，其特征在于所述的调控开关(8)为手动开关，调节阀(14)为手动调节阀。4.根据权利要求1所述的金属焊割气添加剂混合装置，其特征在于所述的扩压器(3)为喇叭形中空结构。5.根据权利要求1所述的金属焊割气添加剂混合装置，其特征在于所述的混合腔(2)为圆锥形空腔结构。6.根据权利要求1所述的金属焊割气添加剂混合装置，其特征在于所述的扩压器(3)与混合腔(2)之间设置有第一过滤网(13)，混合腔(2)的内部前端设置有第二过滤网(12)。7.根据权利要求1所述的金属焊割气添加剂混合装置，其特征在于所述的添加剂储存器(7)内出料口上方设置有过滤器(10)。8.根据权利要求1所述的金属焊割气添加剂混合装置，其特征在于所述的汽化室(4)为圆筒结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属焊割气混合装置，尤其涉及一种金属焊割气添加剂混合装置。金属焊割气添加剂混合装置，其结构如下天然气输送管的出气端与汽化室连通，天然气输送管上设置有调控开关，汽化室内设置有丝网填料，汽化室出气端与扩压器连接，扩压器的出气端与混合腔连通，混合腔的出气端与天然气喷咀连接，汽化室的上端设有添加剂储存器，添加剂储存器的上端设置有添加剂入口，添加剂储存器的出料口与汽化室连通，添加剂储存器上设置有控制出料量的调节阀。本实用新型结构简单，大大降低设备成本，减小了设备占地面积，其使用灵活方便，携带方便，同时本实用新型提高了添加剂与天然气混合的均匀度、达到更好的提高火焰温度的效果。
【IPC分类】C10L3/10
【公开号】CN204689964
【申请号】CN201520363703
【发明人】王林, 刘长波
【申请人】沈阳荣林科技发展有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月1日