一种催化重整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种催化重整装置，属于石化领域。
【背景技术】
[0002]现有的催化重整装置有使用流化床的，但是使用流化床催化重整令催化剂大量流失，而且后期油品内含有大量颗粒物，对油品质量具有非常大的损害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、使用固定床的催化重整装置。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该催化重整装置包括若干平行排列的反应管，所述反应管内设置有催化剂，所述反应管设置有三个端口，分别为第一端、第二端和第三端，所述第一端和第二端分别为反应管两端，所述第三端位于反应管的中央，在所述反应管的第一端和第二端都设置有加压栗，所述第三端设置有过滤膜。在第一端和第二端都设置有加压栗可以提高两边的进油压力，在催化剂的位置上进行两股液流的碰撞可以极大的提高传质，而且在中央部位具有极大的高压，实现快速反应。
[0005]作为优选，本实用新型还包括收集罐，所有所述的反应管的第三端都连接于收集罐。使用收集罐收集液体，能够实现油品的再分配。
[0006]作为优选，本实用新型所述催化剂为球状结构。结构强度高，实现耐压力强。
[0007]作为优选，本实用新型所述反应管内壁设置有螺旋状的导流纹。稳定液流。
[0008]作为优选，本实用新型所述反应管的外壁面设置有翅片。增加散热。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:通过两股液流进行对撞的方式，实现在反应管的中央部位实现高强度反应。反应速度快，得率高。
【附图说明】
[0010]图1是实施例的结构示意图。
[0011]标号说明:第一端1，第二端2，第三端3，催化剂4，收集罐5。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0013]如图1所示，本实施例中的催化重整装置包括若干平行排列的反应管，反应管内设置有催化剂4，反应管设置有三个端口，分别为第一端1、第二端2和第三端3，第一端I和第二端2分别为反应管两端，第三端3位于反应管的中央，在反应管的第一端I和第二端2都设置有加压栗，第三端3设置有过滤膜。
[0014]本实施例还包括收集罐5，所有的反应管的第三端3都连接于收集罐5。
[0015]本实施例中，催化剂4为球状结构。
[0016]本实施例中，反应管内壁设置有螺旋状的导流纹。
[0017]本实施例中，反应管的外壁面设置有翅片。过滤膜具有过滤的作用，提高油品质量。
[0018]本实施例中的催化重整装置运作的时候，待反应的液体从第一端I和第二端2进入反应管内，在第一端I和第二端2通过加压栗进行增压，然后液流在第三端3附近进行对撞，实现高压高温，此时在催化剂4的作用下，进行反应，反应之后，从第三端3出来进入收集触5。
[0019]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种催化重整装置，其特征在于:包括若干平行排列的反应管，所述反应管内设置有催化剂，所述反应管设置有三个端口，分别为第一端、第二端和第三端，所述第一端和第二端分别为反应管两端，所述第三端位于反应管的中央，在所述反应管的第一端和第二端都设置有加压栗，所述第三端设置有过滤膜。2.根据权利要求1所述的催化重整装置，其特征在于:还包括收集罐，所有所述的反应管的第三端都连接于收集罐。3.根据权利要求1所述的催化重整装置，其特征在于:所述催化剂为球状结构。4.根据权利要求1所述的催化重整装置，其特征在于:所述反应管内壁设置有螺旋状的导流纹。5.根据权利要求1所述的催化重整装置，其特征在于:所述反应管的外壁面设置有翅片。
【专利摘要】本实用新型涉及一种催化重整装置，其特征在于：包括若干平行排列的反应管，所述反应管内设置有催化剂，所述反应管设置有三个端口，分别为第一端、第二端和第三端，所述第一端和第二端分别为反应管两端，所述第三端位于反应管的中央，在所述反应管的第一端和第二端都设置有加压泵，所述第三端设置有过滤膜。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过两股液流进行对撞的方式，实现在反应管的中央部位实现高强度反应。反应速度快，得率高。
【IPC分类】C10G35/04
【公开号】CN204848767
【申请号】CN201520341136
【发明人】唐鹏, 魏合忠, 游建岭
【申请人】濮阳市佳化能源有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年5月25日