两段半无中心管煤气发生炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤气发生炉，具体涉及一种两段半无中心管煤气发生炉。
【背景技术】
[0002]煤气发生炉分为一段式和两段式两种，一段式煤气发生炉结构简单，适用范围广，但是，一段式煤气发生炉由于受结构影响，存在浪费能源、劳动强度大、产气量不稳定等缺点。现有的两段式煤气发生炉存在以下问题:1、探火破渣困难，不能全方位探测，可能因结渣造成停炉；2、上、下段煤气的出炉温度不易调节控制；3、整炉质量大；4、现有的炉体内设有中心管，中心管结构存在易堵、易烧被脱落，从而造成停产停炉的事故发生。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种解决上述问题的两段半无中心管煤气发生炉。
[0004]本实用新型所述的两段半无中心管煤气发生炉，包括用于形成干馏段的炉体，炉体上部设有煤仓，炉体上设有上段煤气出口和下段煤气出口，炉体的下方设有与炉体相连通的炉底，炉底上端设有探火装置，炉底的外圈设有水夹套，炉底上端的探火装置包括单段型探火孔和双段型探火孔，单段型探火孔与双段型探火孔绕炉底中心对称分布；炉底外圈的水夹套自下而上依次为压力水套和常压水套，常压水套上连通有温控水套，温控水套设置于炉体下部外圈，温控水套上设有排水口。
[0005]探火装置采用双路双型全方位的探测探火形式，包括单段型探火孔和双段型探火孔，单段型探火孔可探测炉膛内圆半径2/3的覆盖区域，可直探达炉群边缘、灰盆底位置，双段型探火孔可探测炉膛内圆半径1/3的覆盖区域，此设计解决了常规探火、破渣有死角及破渣不到位的问题；在常压水套上增加了温控水套，可根据实际情况通过排水口调整水套内蒸汽量和循环水的排放，从而达到调整下段煤气炉内温度的目的，可降低煤气出炉温度，减轻净化、降温、设备的负荷。
[0006]所述的炉体下部的内壁砌有耐火砖，去掉了传统的砖型，设计了简易耐火砖型，组成了下段煤气的调节及通道，使上、下段煤气不混合，施工砌筑、维修方便，耐火砖总重量下降2/3，成本下降1/2，调节位置，下段煤气出口位置降低了 3.5米左右。
[0007]所述的炉体上部外圈设有调节水箱，与常压水套连通可控，用于蒸汽水套用水或调整上段煤气温度，可预热或降温。
[0008]所述的常压水套上设有若干底部煤气通道，底部煤气通道连通炉底内部和下段煤气出口，底部煤气通道位置设在与炉膛内氧化层贴近等腰三角形顶角处，从而解决氧化层半弧状造成的下段煤气温度过高或过低现象。
[0009]所述的温控水套高度范围为1200mm-1800mm，由于增加了温控水套部分结构，区别与原有的两段式煤气发生炉，所以称之为两段半。
[0010]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0011]两段半无中心管煤气发生炉设计合理，提高了产量和质量。双路双型全方位探测探火形式解决了常规探火、破渣有死角及破渣不到位的问题；增加了与常规水套相连的温控水套，可调整下段煤气炉内温度，降低煤气出炉温度，减轻净化、降温、设备的负荷；本设计去掉了常规两段式煤气发生炉的不锈钢中心管，使整套炉型制造成本下降，并能使上段煤气温度下降，降低了干馏段重质耐火砖的比例，减轻了整炉的自重，彻底解决了因中心管、支管易堵、易烧被脱落造成停产停炉事故的发生，同时也解决了操作上的空间浮动。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图。
[0013]图中:1、煤仓；2、调节水箱；3、炉体；4、耐火砖；5、底部煤气通道；6、单段型探火孔；7、常压水套；8、三角形区域；9、单段型探火孔覆盖区域；10、压力水套；11、双段型探火孔覆盖区域；12、双段型探火孔；13、温控水套；14、排水口 ；15、下段煤气出口 ；16、上段煤气出口 ；17、炉底。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0015]如图1所示，两段半无中心管煤气发生炉包括用于形成干馏段的炉体3，炉体3上部设有煤仓I，炉体3上设有上段煤气出口 16和下段煤气出口 15，炉体3的下方设有与炉体3相连通的炉底17，炉底17上端设有探火装置，炉底17的外圈设有水夹套，炉底17上端的探火装置包括单段型探火孔6和双段型探火孔12，单段型探火孔6与双段型探火孔12绕炉底17中心对称分布；炉底17外圈的水夹套自下而上依次为压力水套10和常压水套7，常压水套7上连通有温控水套13，温控水套13设置于炉体3下部外圈，温控水套13上设有排水口 14。
[0016]炉体3下部的内壁砌有耐火砖4。
[0017]炉体3上部外圈设有调节水箱2，调节水箱2连通常压水套7，通过阀门控制。
[0018]常压水套7上设有若干底部煤气通道5，底部煤气通道5连通炉底17内部和下段煤气出口 15，底部煤气通道5位置设在与炉膛内氧化层贴近三角形区域8的顶角处。
[0019]温控水套13高度范围为1200mm-1800mm。
[0020]该煤气发生炉烟煤气化适用于直径为2.6m-4.5m的炉型规格。
[0021]该发生炉探火装置采用双路双型全方位的探测探火形式，一路为单段型探火孔6，可探测炉膛内圆半径2/3的覆盖区域，如图中单段型探火孔覆盖区域9所示，可直探达炉群边缘、灰盆底位置，一路为双段型探火孔，可探测炉膛内圆半径1/3的覆盖区域，如图中双段型探火孔覆盖区域11所示，此设计解决了常规探火、破渣有死角及破渣不到位的问题；在常压水套7上增加了温控水套13，可根据实际情况通过排水口 14调整水套内蒸汽量和循环水的排放，从而达到调整下段煤气炉内温度的目的，可降低煤气出炉温度，减轻净化、降温、设备的负荷。
[0022]本发生炉去掉了常规两段式煤气发生炉的不锈钢中心管，使整套炉型制造成本下降1/8，并能使上段煤气温度下降20— 30°C，降低了干馏段重质耐火砖的比例，增加了轻质保温砖的量和保温效果，减轻了整炉的自重，彻底解决了因中心管、支管易堵、易烧被脱落造成停产停炉事故的发生，同时也解决了操作上的空间浮动。
【主权项】
1.一种两段半无中心管煤气发生炉，包括用于形成干馏段的炉体(3)，炉体(3)上部设有煤仓(I)，炉体(3 )上设有上段煤气出口( 16 )和下段煤气出口( 15 )，炉体(3 )的下方设有与炉体(3 )相连通的炉底(17 )，炉底(17 )上端设有探火装置，炉底(17 )的外圈设有水夹套，其特征在于:炉底(17)上端的探火装置包括单段型探火孔(6)和双段型探火孔(12)，单段型探火孔(6)与双段型探火孔(12)绕炉底(17)中心对称分布；炉底(17)外圈的水夹套自下而上依次为压力水套(10)和常压水套(7)，常压水套(7)上连通有温控水套(13)，温控水套(13)设置于炉体(3)下部外圈，温控水套(13)上设有排水口(14)。2.根据权利要求1所述的两段半无中心管煤气发生炉，其特征在于:所述的炉体(3)下部的内壁砌有耐火砖(4)。3.根据权利要求1或2所述的两段半无中心管煤气发生炉，其特征在于:所述的炉体(3)上部外圈设有调节水箱(2)，调节水箱(2)连通常压水套(7)。4.根据权利要求3所述的两段半无中心管煤气发生炉，其特征在于:所述的常压水套(7)上设有若干底部煤气通道(5)，底部煤气通道(5)连通炉底(17)内部和下段煤气出口(15)。5.根据权利要求3所述的两段半无中心管煤气发生炉，其特征在于:所述的温控水套(13)高度范围为 1200mm-1800mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤气发生炉，具体涉及一种两段半无中心管煤气发生炉，包括用于形成干馏段的炉体，炉体的下方设有与炉体相连通的炉底，炉底上端设有探火装置，炉底的外圈设有水夹套，炉底上端的探火装置包括单段型探火孔和双段型探火孔，单段型探火孔与双段型探火孔绕炉底中心对称分布，炉底外圈的水夹套自下而上依次为压力水套和常压水套，常压水套上连通有温控水套，温控水套设置于炉体下部外圈，温控水套上设有排水口，该炉设计合理，提高了产量和质量，降低了制造成本。
【IPC分类】C10J3/20, C10J3/60, C10J3/72, C10J3/76
【公开号】CN204918503
【申请号】CN201520576374
【发明人】翟慎瑞
【申请人】翟慎瑞
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月4日