环保型基础油精制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于基础油精制技术领域，具体涉及一种环保型基础油精制系统。
【背景技术】
[0002]润滑油的精制目前主要采用两种方法，加氢精制和硫酸精制。加氢精制的效果较好，但是成本较高，以两万吨每年装置为例，需投资1.2亿左右，每吨加工成本含设备折旧，大约为500元左右；硫酸精制投资少，成本低，投资几十万元即可，每吨浓硫酸成本150元左右。但是，由于浓硫酸的使用，会产出大约等于原来质量10%左右的酸渣。近年，环保部严禁酸渣排放，违法排放者违反刑法，如果交给专业企业处理，每吨处理成本达到5000元以上，合算到吨成本将达到500元以上额外成本。于是，全国数以千家的基础油精制车间基本上处于停工阶段。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种环保型基础油精制系统，基础油精制效果好，得到的成品油质量高，稳定性好，并且安全环保，无酸渣废弃物产生。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]所述的环保型基础油精制系统，包括加剂反应罐，加剂反应罐通过管路与第一增压栗、闪蒸釜、压滤机、成品油罐依次相连；其中，加剂反应罐上设进油线，加剂反应罐还与第一反应釜、第二增压栗、渣油罐依次相连，第一反应釜外部连接纯水箱，第一反应釜还与第二反应釜、回收水箱依次相连；
[0006]闪蒸釜与冷凝器、真空栗、加热炉依次相连；冷凝器与缓冲罐相连。
[0007]所述的加剂反应罐上设三氯化铝进料口。
[0008]所述的第二反应釜上设偏铝酸钠加料口。
[0009]所述的闪蒸爸上设白土进料口。
[0010]所述的回收水箱与第一反应釜相连。
[0011]所述的加剂反应罐、第一反应釜顶部分别与气体吸附塔相连。
[0012]工作原理及过程:
[0013]工作时，基础油由进油线进入加剂反应罐，通过三氯化铝进料口加入三氯化铝搅拌分层后，下层物料经冷却后进入第一反应釜，由纯水箱进水进行脱渣，反应后物料分层，下层水进入第二反应釜，经偏铝酸钠加料口加入偏铝酸钠反应后，沉降，上层清液进入回收水箱，回用至第一反应釜中的脱渣步骤；第一反应釜中分层后上层物料为渣油，经第二增压栗抽至渣油罐进行储存；
[0014]加剂反应罐搅拌分层后的上层物料经第一增压栗抽至闪蒸釜，经白土进料口加入白土后进行闪蒸，闪蒸出的气相进入冷凝器冷凝后进入缓冲罐储存，不凝气经真空栗抽送至加热炉燃烧后排空；闪蒸完毕，闪蒸釜内余下物料进入压滤机滤除白土后得成品油，进入成品油触进彳丁储存；
[0015]加剂反应罐、第一反应釜内进行的反应，反应过程释放出氯化氢气体，由顶部进入气体吸附塔吸附后，净化气排空。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型所述的环保型基础油精制系统，得到的成品油质量高，并且安全环保，无酸渣废弃物产生，且装置结构简单、精制效果好、运行成本低。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型结构示意图；
[0019]图中:1、进油线；2、三氯化铝进料口；3、加剂反应罐；4、气体吸附塔；5、第一增压栗；6、白土进料口 ；7、闪蒸釜；8、加热炉；9、真空栗；10、冷凝器；11、缓冲罐；12、纯水箱；13、第一反应釜；14、回收水箱；15、第二反应釜；16、偏铝酸钠加料口 ；17、第二增压栗；18、渣油罐；19、压滤机；20、成品油罐。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0021 ] 如图1所示，所述的环保型基础油精制系统，包括加剂反应罐3，加剂反应罐3通过管路与第一增压栗5、闪蒸釜7、压滤机19、成品油罐20依次相连；其中，加剂反应罐3上设进油线1，加剂反应罐3还与第一反应釜13、第二增压栗17、渣油罐18依次相连，第一反应釜13外部连接纯水箱12，第一反应釜13还与第二反应釜15、回收水箱14依次相连；
[0022]闪蒸釜7与冷凝器10、真空栗9、加热炉8依次相连；冷凝器10与缓冲罐11相连。
[0023]所述的加剂反应罐3上设三氯化铝进料口 2。
[0024]所述的第二反应釜15上设偏铝酸钠加料口 16。
[0025]所述的闪蒸爸7上设白土进料口 6。
[0026]所述的回收水箱14与第一反应釜13相连。
[0027]所述的加剂反应罐3、第一反应釜13顶部分别与气体吸附塔4相连。
[0028]工作时，基础油由进油线1进入加剂反应罐3，通过三氯化铝进料口 2加入三氯化铝搅拌分层后，下层物料经冷却后进入第一反应釜13，由纯水箱12进水进行脱渣，反应后物料分层，下层水进入第二反应釜15，经偏铝酸钠加料口 16加入偏铝酸钠反应后，沉降，上层清液进入回收水箱14，回用至第一反应釜13中的脱渣步骤；第一反应釜13中分层后上层物料为渣油，经第二增压栗17抽至渣油罐18进行储存；
[0029]加剂反应罐3搅拌分层后的上层物料经第一增压栗5抽至闪蒸釜7，经白土进料口6加入白土后进行闪蒸，闪蒸出的气相进入冷凝器10冷凝后进入缓冲罐11储存，不凝气经真空栗9抽送至加热炉8燃烧后排空；闪蒸完毕，闪蒸釜7内余下物料进入压滤机19滤除白土后得成品油，进入成品油罐20进行储存；
[0030]加剂反应罐3、第一反应釜13内进行的反应，反应过程释放出氯化氢气体，由顶部进入气体吸附塔4吸附后，净化气排空。
【主权项】
1.一种环保型基础油精制系统，包括加剂反应罐(3)，其特征在于:加剂反应罐(3)通过管路与第一增压栗(5)、闪蒸釜(7)、压滤机(19)、成品油罐(20)依次相连；其中，加剂反应罐⑶上设进油线(1)，加剂反应罐(3)还与第一反应釜(13)、第二增压栗(17)、渣油罐(18)依次相连，第一反应釜(13)外部连接纯水箱(12)，第一反应釜(13)还与第二反应釜(15)、回收水箱(14)依次相连； 闪蒸釜(7)与冷凝器(10)、真空栗(9)、加热炉(8)依次相连；冷凝器(10)与缓冲罐(11)相连。2.根据权利要求1所述的环保型基础油精制系统，其特征在于:加剂反应罐(3)上设三氯化铝进料口(2)。3.根据权利要求1所述的环保型基础油精制系统，其特征在于:第二反应釜(15)上设偏铝酸钠加料口(16)。4.根据权利要求1所述的环保型基础油精制系统，其特征在于:闪蒸釜(7)上设白土进料口 (6)05.根据权利要求1所述的环保型基础油精制系统，其特征在于:回收水箱(14)与第一反应釜(13)相连。6.根据权利要求1所述的环保型基础油精制系统，其特征在于:加剂反应罐(3)、第一反应釜(13)顶部分别与气体吸附塔(4)相连。
【专利摘要】本实用新型属于基础油精制技术领域，具体涉及一种环保型基础油精制系统。所述系统包括加剂反应罐，加剂反应罐通过管路与第一增压泵、闪蒸釜、压滤机、成品油罐依次相连；其中，加剂反应罐上设进油线，加剂反应罐还与第一反应釜、第二增压泵、渣油罐依次相连，第一反应釜外部连接纯水箱，第一反应釜还与第二反应釜、回收水箱依次相连；闪蒸釜与冷凝器、真空泵、加热炉依次相连；冷凝器与缓冲罐相连。本实用新型所述系统，得到的成品油质量高，并且安全环保，无酸渣废弃物产生，且装置结构简单、精制效果好、运行成本低。
【IPC分类】C10M177/00, C10G53/00
【公开号】CN205061986
【申请号】CN201520721201
【发明人】崔俊伟
【申请人】淄博爱森石化工程有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月17日