连续式热解回收用热风循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废旧橡胶或塑料回收加热设备，特别是涉及一种连续式热解回收用热风循环系统。
【背景技术】
[0002]随着我国汽车保有量的逐年上升以及各种塑料产品广泛使用，每年都有大量的废旧橡胶轮胎和废旧塑料产生，这些废旧轮胎和塑料如果简单的采用填埋处理，依靠自然降解将会对环境造成非常大的影响。又由于废旧橡胶中含有12%制作弹簧钢的钢丝，28%?35%的部分可被还原成炭黑，炭黑又是制造油墨等产品的重要原材料，49%?56%部分可被还原成燃油，因此橡胶和塑料产品的可回收价值非常的高。
[0003]随着国家对环保事业的重视，橡胶等废旧材料多是采用裂解炉将废旧橡胶和塑料还原成钢丝、燃油和炭黑，以响应国家的环保政策。但是传统裂解过程中存在其加热系统的热利用率低，所需能耗较高问题。
【发明内容】
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种连续式热解回收用热风循环系统，目的在于解决统裂解过程中存在其加热系统的热利用率低，所需能耗较高问题。
[0005]其技术方案是，包括裂解炉主体，所述的裂解炉主体中设有裂解发生器，所述的裂解发生器一端设有物料进口，裂解发生器的另一端的上方设有油气出口、下方设有出渣口，所述的裂解发生器外套装有热风罩，所述的热风罩内壁与裂解发生器的外壁之间留有空间形成热风通道，所述的热风通道内间隔设有多个隔板，所述的隔板上交错设有连通孔构成热风在隔板间蛇形流通的结构，所述的裂解炉主体进料端连接有燃烧室，所述的燃烧室通过连接通道与热风通道相连通，与连接通道同侧的裂解炉主体设有耐火砖防护层，耐火砖防护层围设于连接发生器周围，耐火砖防护层对应的裂解发生器上包裹固定有耐火混凝土浇筑成型的防直烧层，所述的燃烧室、连接通道均敷设有防直烧层。
[0006]所述的连接通道通过连接法兰与燃烧室和裂解炉主体连接。
[0007]所述的裂解炉主体和燃烧室外层还包裹有保温层。
[0008]本实用新型结构简单，方便操作，且其热利用率和密封性得到了大幅度的提高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0011]实施例一:如图1所示，包括裂解炉主体1，所述的裂解炉中设有裂解发生器2，所述的裂解发生器2—端设有物料进口 3，裂解发生器2的另一端的上方设有油气出口 4、下方设有出渣口 5，所述的裂解发生器2外套装有热风罩6，所述的热风罩6内壁与裂解发生器2的外壁之间留有空间形成热风通道7，所述的热风通道7内间隔设有多个隔板8，所述的隔板8上交错设有连通孔构成热风在隔板8间蛇形流通的结构，所述的裂解炉主体1进料端连接有燃烧室9，所述的燃烧室9通过连接通道与热风通道7相连通，与连接通道同侧的裂解炉主体1设有耐火砖防护层10，耐火砖防护层10围设于连接发生器周围，耐火砖防护层10对应的裂解发生器2上包裹固定有耐火混凝土浇筑成型的防直烧层11，所述的燃烧室9、连接通道均敷设有防直烧层11。
[0012]所述的连接通道通过连接法兰与燃烧室9和裂解炉主体1连接。
[0013]所述的裂解炉主体1和燃烧室9外层还包裹有保温层12。
[0014]本实用新型在具体使用时，燃烧室9 一端连接有燃烧器，燃烧器以系统的可燃性废气为燃料进行燃烧供热，燃烧器的火焰在燃烧室9内进行燃烧，燃烧产生的热风通过连接通道进入热风通道7，热风通道7根据隔板8的设置进行流通，热风在流通过程中对裂解发生器2传递热量，使得裂解发生器2内的废旧橡胶或塑料在高温下发生裂解产生高温油气，所述的高温油气自油气出口 4进入下一道工序，所述的热风从烟气出口进入烟气处理系统，所述的防直烧层11可避免燃烧器火焰直接接触燃烧室9或裂解发生器2对设备造成损害，进而延长设备的使用寿命，保温层12的设置可避免过多的热量散逸到户外，降低系统不必要的能耗。
[0015]本实用新型结构简单，方便操作，且其热利用率和密封性得到了大幅度的提高。
【主权项】
1.连续式热解回收用热风循环系统，包括裂解炉主体(1)，其特征在于，所述的裂解炉主体中设有裂解发生器(2 )，所述的裂解发生器(2 ) —端设有物料进口( 3 )，裂解发生器(2 )的另一端的上方设有油气出口(4)、下方设有出渣口(5)，所述的裂解发生器(2)外套装有热风罩(6)，所述的热风罩(6)内壁与裂解发生器(2)的外壁之间留有空间形成热风通道(7)，所述的热风通道(7)内间隔设有多个隔板(8)，所述的隔板(8)上交错设有连通孔构成热风在隔板(8)间蛇形流通的结构，所述的裂解炉主体(1)进料端连接有燃烧室(9)，所述的燃烧室(9)通过连接通道与热风通道(7)相连通，与连接通道同侧的裂解炉主体(1)设有耐火砖防护层(10)，耐火砖防护层(10)围设于连接发生器周围，耐火砖防护层(10)对应的裂解发生器(2)上包裹固定有耐火混凝土浇筑成型的防直烧层(11)，所述的燃烧室(9)、连接通道均敷设有防直烧层(11)。2.根据权利要求1所述的连续式热解回收用热风循环系统，其特征在于，所述的连接通道通过连接法兰与燃烧室(9)和裂解炉主体(1)连接。3.根据权利要求1所述的连续式热解回收用热风循环系统，其特征在于，所述的裂解炉主体(1)和燃烧室(9 )外层还包裹有保温层(12)。
【专利摘要】本实用新型提供一种连续式热解回收用热风循环系统，解决统裂解过程中存在其加热系统的热利用率低，所需能耗较高问题，包括裂解炉主体，裂解炉主体中设有裂解发生器，裂解发生器外套装有热风罩，热风罩内壁与裂解发生器的外壁之间留有空间形成热风通道，热风通道内间隔设有多个隔板，隔板上交错设有连通孔构成热风在隔板间蛇形流通的结构，裂解炉主体进料端连接燃烧室，与连接通道同侧的裂解炉主体设有耐火砖防护层，耐火砖防护层围设于连接发生器周围，耐火砖防护层对应的裂解发生器上包裹固定有耐火混凝土浇筑成型的防直烧层，所述的燃烧室、连接通道均敷设有防直烧层，本实用新型结构简单，方便操作，且其热利用率和密封性得到了大幅度的提高。
【IPC分类】C10G1/00, C09C1/48, C08J11/10
【公开号】CN205133511
【申请号】CN201520870420
【发明人】安志强
【申请人】河南百特机械设备有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月4日