沼气脱硫塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及沼气净化设备领域，具体涉及一种沼气脱硫塔。
【背景技术】
[0002]由于沼气发酵的同时，也产生一定的有害硫化氢气体，在沼气作为能源利用时，要求硫化氢和浓度低于20mg/m3，否则对输气管道、开关阀门、仪表和利用设备(如锅炉、沼气发动机等)有腐蚀作用，直接利用是很不方便的，需要进行脱硫处理。
[0003]目前工程中常用的脱硫方法有湿式脱硫、干式脱硫、和生物脱硫三种方式，其中湿式脱硫中脱硫剂主要为碱液，存在着溶液吸收不彻底、易造成二次污染的问题，干式脱硫中通常使用干式脱硫塔，但往往布气不均匀，脱硫效果不佳，生物脱硫中采用脱硫微生物对沼气中硫化氢成分进行去除，但前期微生物培养较为复杂，要保证微生物充足的营养较为困难。现有脱硫设备结构复杂，方法步骤繁多，且脱硫效果不佳，还需要进行多次处理，且更换脱硫剂不方便，固需要对脱硫设备进行改进。
【实用新型内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种沼气脱硫塔，主要解决了现有沼气脱硫塔脱硫效果不高，结构复杂，更换脱硫剂不方便的问题，该沼气脱硫塔结构简单合理，采用湿法和干法结合一体的设计，对沼气进行双重脱硫，脱硫效果佳，不会产生二次污染，布气筛板的设置使得布气均匀，沼气与脱硫剂充分接触，脱硫更彻底，脱硫剂的取出和加入方便简单。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种沼气脱硫塔，其包括塔体、设置于塔体中间的喷淋筒、穿过塔体顶部与喷淋筒顶部连通的喷淋管、穿过塔体与喷淋筒下部连通的进气管、设置于塔体顶部的出气管；所述塔体内部由下至上依次有干燥层、布气筛板、砾石分布层、填料层，所述塔体设置有填料出口和填料进口，所述塔体还设置有干燥剂出口和干燥剂进口 ；所述喷淋筒顶部设有导气管，所述导气管的出口位于干燥层底部，所述喷淋筒底部设置有排液口，所述喷淋管上安装喷雾器；
[0006]所述导气管的数量至少为2根；
[0007]所述喷淋液为碱性石灰浆液，所述填料层的的脱硫剂为粒径在5?8mm范围的Fe2O3，所述干燥层的干燥剂为氯化钙；
[0008]所述布气筛板的孔径为4?6mm，孔间间距为5?8mm ；
[0009]所述填料进口位于塔体上部的一侧，所述填料出口位于塔体下部一侧且与填料层底部对应，所述填料进口和填料出口的数量分为至少为2个；
[0010]所述干燥剂出口和干燥剂进口分别设于塔体一侧并与干燥层对应；
[0011]所述喷淋筒穿过于塔体底部的部分为漏斗状，所述喷淋管和排液口分别与塔体外部的循环碱液槽连接。
[0012]本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案，该沼气脱硫塔结构简单合理，采用湿法和干法结合一体的设计，对沼气进行双重脱硫，脱硫效果佳，不会产生二次污染，布气筛板的设置使得布气均匀，沼气与脱硫剂充分接触，脱硫更彻底，脱硫剂的取出和加入方便简单。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中100、塔体；110、干燥层；111、干燥剂出口 ；112、干燥剂进口 ；120、布气筛板；130、砾石分布层；140、填料层；141、填料出口 ；142、填料进口 ； 200、喷淋筒；210、导气管；220、排液口 ;300、喷淋管;400、进气管;500、出气管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0016]图1所示，一种沼气脱硫塔，其包括塔体100、设置于塔体100中间的喷淋筒200、穿过塔体100顶部与喷淋筒200顶部连通的喷淋管300、穿过塔体100与喷淋筒200下部连通的进气管400、设置于塔体100顶部的出气管500 ;所述塔体100内部由下至上依次有干燥层110、布气筛板120、砾石分布层130、填料层140，所述塔体100设置有填料出口 141和填料进口 142，所述塔体100还设置有干燥剂出口 111和干燥剂进口 112 ;所述喷淋筒200顶部设有导气管210，所述导气管210的出口位于干燥层110底部，所述喷淋筒200底部设置有排液口 220，所述喷淋管300上安装喷雾器；
[0017]所述导气管210的数量至少为2根；
[0018]所述喷淋液为碱性石灰浆液，所述填料层140的的脱硫剂为粒径在5?8mm范围的Fe2O3，所述干燥剂层的干燥剂为氯化钙；
[0019]所述布气筛板120的孔径为4?6mm，孔间间距为5?8mm ；
[0020]所述填料进口 142位于塔体100上部的一侧，所述填料出口 141位于塔体100下部一侧且与填料层140底部对应，所述填料进口 142和填料出口 141的数量分为至少为2个；
[0021 ] 所述干燥剂出口 111和干燥剂进口 112分别设于塔体100 —侧并与干燥层110对应；
[0022]所述喷淋筒200穿过塔体100底部的部分为漏斗状，所述喷淋管300和排液口 220分别与塔体100外部的循环碱液槽连接。
[0023]其工作过程如下所述:沼气从进气管400进入喷淋筒200内部向上运动与碱性石灰浆液雾滴逆流接触，沼气中的硫化氢气体被雾滴吸收，沼气经过喷淋净化后通过导气管210运动到干燥层110干燥，然后通过布气筛板120均匀不起，以一定流速通过填料层140，沼气与脱硫剂充分接触，其中未被碱液吸收的硫化氢气体得到充分去除，净化后的沼气有出气管500排出；
[0024]当需要换脱硫剂时，填料出口 141打开，将脱硫剂由于重力作用从填料出口 141滑出，将脱硫剂从填料进口 142投入；当需要更换干燥剂时，从干燥剂出口 111将干燥剂导出，并将干燥剂从干燥剂进口 112导入。
[0025]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种沼气脱硫塔，其特征在于:包括塔体、设置于塔体中间的喷淋筒、穿过塔体顶部与喷淋筒顶部连通的喷淋管、穿过塔体与喷淋筒下部连通的进气管和设置于塔体顶部的出气管；所述塔体内部由下至上依次有干燥层、布气筛板、砾石分布层、填料层，所述塔体设置有填料出口和填料进口，所述塔体还设置有干燥剂出口和干燥剂进口 ；所述喷淋筒顶部设有导气管，所述导气管的出口位于干燥层底部，所述喷淋筒底部设置有排液口，所述喷淋管上安装喷雾器。2.根据权利要求1所述的沼气脱硫塔，其特征在于:所述导气管的数量至少为2根。3.根据权利要求1所述的沼气脱硫塔，其特征在于:所述喷淋液为碱性石灰浆液，所述填料层的的脱硫剂为粒径在5?8_范围的Fe2O3，所述干燥层的干燥剂为氯化钙。4.根据权利要求1所述的沼气脱硫塔，其特征在于:所述布气筛板的孔径为4?6mm，孔间间距为5?8_。5.根据权利要求1所述的沼气脱硫塔，其特征在于:所述填料进口位于塔体上部的一侧，所述填料出口位于塔体下部一侧且与填料层底部对应，所述填料进口和填料出口的数量分为至少为2个。6.根据权利要求1所述的沼气脱硫塔，其特征在于:所述干燥剂出口和干燥剂进口分别设于塔体一侧并与干燥剂层对应。7.根据权利要求4所述的沼气脱硫塔，其特征在于:所述喷淋筒穿过于塔体底部的部分为漏斗状，所述喷淋管和排液口分别与塔体外部的循环碱液槽连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种沼气脱硫塔，决了现有沼气脱硫塔脱硫效果不高，结构复杂，更换脱硫剂不方便的问题。所述沼气脱硫塔，其包括塔体、设置于塔体中间的喷淋筒、穿过塔体顶部与喷淋筒顶部连通的喷淋管、所述喷淋管上安装喷雾器、穿过塔体与喷淋筒下部连通的进气管、设置于塔体顶部的出气管；所述塔体内部由下至上依次有干燥剂层、布气筛板、砾石分布层、填料层，所述塔体设置有填料出口和填料进口。该沼气脱硫塔结构简单合理，对沼气进行双重脱硫，脱硫效果佳，不会产生二次污染，脱硫剂的取出和加入方便简单。
【IPC分类】B01D53/26, B01D53/81, B01D53/80, C10L3/10
【公开号】CN205188229
【申请号】CN201520843247
【发明人】黄集祥, 黄蒙安
【申请人】温州祥河家禽农民专业合作社
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月28日