一种焦炉煤气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理行业焦炉煤气处理装置领域，具体是一种焦炉煤气净化装置。
【背景技术】
[0002]由于焦炉煤气相对于天然气热值高，成本更低，钢铁行业逐渐利用焦化厂生产出的焦炉煤气代替天然气，来加热工件进行热处理，导致焦炉煤气热处理炉的兴起。使用焦炉煤气的热处理炉在生产过程中，加热设备对煤气的纯度有着一定的要求。焦炉煤气的缺点是杂质多，焦油含量高，使用一段时间后产生大量的焦油极易堵塞热处理炉的烧嘴和管道，造成热处理炉无法正常开炉，同时对热处理炉上的电磁阀也造成严重腐蚀，易引起设备故障和安全隐患。因此焦炉煤气热处理炉在使用过程中，需要投入更多的时间和人力去清理烧嘴，更换热处理炉上的阀门部件，导致热处理炉维护成本升高，维护周期短，同时由于焦炉煤气的杂质较多而引起的热值不稳定，导致热处理炉运行时温度不稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气净化装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种焦炉煤气净化装置，包括煤气进气管、装置本体、煤气出气管、过滤层和加热夹层;所述过滤层设置在装置本体内，装置本体内还设有支撑过滤层的承载机构;所述煤气进气管和煤气出气管分别设置在装置本体的两侧，且煤气进气管与装置本体的连接口位于过滤层下侧，煤气出气管与装置本体的连接口位于过滤层上侧;所述加热夹层设在装置本体上，且加热夹层与装置本体内的过滤层位置相对应;所述装置本体下端设有支腿，装置本体底部为倒锥形的焦油存储罐，焦油存储罐底端设有焦油排放阀；所述过滤层由车床切削肩填充压实而成。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述承载机构由位于同一水平面上的多根平行间隔排列的钢筋组成。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述钢筋的直径为20mm，相邻两根钢筋之间的间隙为5mm。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述加热夹层采用蒸汽加热，加热夹层上设有蒸汽入口管和蒸汽出口管。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1、该焦炉煤气净化装置能够使焦炉煤气得到清洁，杂质少、焦油含量低，终端使用设备热处理炉使用该净化过的煤气，燃烧稳定，热值高，积碳少，燃烧更充分，减少了热处理炉温度的不稳定性，减少了清理烧嘴积碳和焦油的频次，减少了清理烧嘴积碳和排放焦油的劳动强度，提高了生产效率。煤气的净化使热处理炉设备故障率低，运行更加稳定。2、该焦炉煤气净化装置结构简单，安装方便，实用性强，易于推广。
【附图说明】
[0010]图1为焦炉煤气净化装置的主视结构示意图。
[0011 ]图2为焦炉煤气净化装置的侧视结构示意图。
[0012]图中:1-煤气进气管、2-装置本体、3-蒸汽入口管、4-煤气出气管、5-过滤层、6_承载机构、7-焦油存储罐、8-焦油排放阀、9-支腿、10-加热夹层、11-蒸汽出口管。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种焦炉煤气净化装置，包括煤气进气管1、装置本体2、煤气出气管4、过滤层5和加热夹层10;所述过滤层5设置在装置本体2内，装置本体2内还设有支撑过滤层5的承载机构6，所述承载机构6由位于同一水平面上的多根平行间隔排列的钢筋组成，所述钢筋的直径为20_，相邻两根钢筋之间的间隙为5mm，所述过滤层5由车床切削肩填充压实而成;所述煤气进气管I和煤气出气管4分别设置在装置本体2的两侧，且煤气进气管I与装置本体2的连接口位于过滤层5下侧，煤气出气管4与装置本体2的连接口位于过滤层5上侧，焦炉煤气从煤气进气管I进入装置本体2内，经过滤层5过滤后，从煤气出气管4输出；所述加热夹层10设在装置本体2上，且加热夹层10与装置本体2内的过滤层5位置相对应，加热夹层10用于加热过滤层5，使过滤层5的车床切削肩温度升高，当焦炉煤气经过过滤层5时，焦炉煤气受热而析出焦油，达到去除焦炉煤气内的焦油的目的；所述加热夹层10采用蒸汽加热，加热夹层10上设有蒸汽入口管3和蒸汽出口管11;所述装置本体2下端设有支腿9，装置本体2通过支腿9放置在地面上，使装置本体2距离地面有一定距离，装置本体2底部为倒锥形的焦油存储罐7，焦炉煤气析出的焦油落入焦油存储罐7内，焦油存储罐7底端设有焦油排放阀8，用于定期排放焦油存储罐7内的焦油。
[0015]本实用新型的工作原理是:所述焦炉煤气净化装置安装于热处理炉前端的煤气主管道上，且该焦炉煤气净化装置与煤气主管道串联焊接固定。焦炉煤气从煤气进气管I进入装置本体2内，杂质和水分被过滤层5过滤，与此同时，加热夹层10加热过滤层5，使过滤层5的车床切削肩温度升高，当焦炉煤气经过过滤层5时，焦炉煤气受热而析出焦油，过滤的杂质、水分、以及析出的焦油均落入焦油存储罐7内，经过过滤层5处理后的煤气从煤气出气管4输出，进而通过煤气主管道送入热处理炉内。通过焦油排放阀8定期排放焦油存储罐7内的焦油。
[0016]所述焦炉煤气净化装置能够使焦炉煤气得到清洁，杂质少、焦油含量低，终端使用设备热处理炉使用该净化过的煤气，燃烧稳定，热值高，积碳少，燃烧更充分，减少了热处理炉温度的不稳定性，减少了清理烧嘴积碳和焦油的频次，减少了清理烧嘴积碳和排放焦油的劳动强度，提高了生产效率。煤气的净化使热处理炉设备故障率低，运行更加稳定。所述焦炉煤气净化装置结构简单，安装方便，实用性强，易于推广。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种焦炉煤气净化装置，其特征在于，包括煤气进气管(I)、装置本体(2)、煤气出气管(4)、过滤层(5)和加热夹层(10);所述过滤层(5)设置在装置本体(2)内，装置本体(2)内还设有支撑过滤层(5)的承载机构(6);所述煤气进气管(I)和煤气出气管(4)分别设置在装置本体(2)的两侧，且煤气进气管(I)与装置本体(2)的连接口位于过滤层(5)下侧，煤气出气管(4)与装置本体(2)的连接口位于过滤层(5)上侧;所述加热夹层(10)设在装置本体(2)上，且加热夹层(10)与装置本体(2)内的过滤层(5)位置相对应;所述装置本体(2)下端设有支腿(9)，装置本体(2)底部为倒锥形的焦油存储罐(7)，焦油存储罐(7)底端设有焦油排放阀(8);所述过滤层(5)由车床切削肩填充压实而成。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气净化装置，其特征在于，所述承载机构(6)由位于同一水平面上的多根平行间隔排列的钢筋组成。3.根据权利要求2所述的焦炉煤气净化装置，其特征在于，所述钢筋的直径为20mm，相邻两根钢筋之间的间隙为5_。4.根据权利要求1或2或3所述的焦炉煤气净化装置，其特征在于，所述加热夹层(10)采用蒸汽加热，加热夹层(10)上设有蒸汽入口管(3)和蒸汽出口管(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦炉煤气净化装置，包括煤气进气管、装置本体、煤气出气管、过滤层和加热夹层；所述过滤层设置在装置本体内，装置本体内还设有支撑过滤层的承载机构；所述煤气进气管和煤气出气管分别设置在装置本体的两侧，且煤气进气管与装置本体的连接口位于过滤层下侧，煤气出气管与装置本体的连接口位于过滤层上侧；所述加热夹层设在装置本体上，且加热夹层与装置本体内的过滤层位置相对应；所述装置本体下端设有支腿，装置本体底部为倒锥形的焦油存储罐，焦油存储罐底端设有焦油排放阀；该焦炉煤气净化装置能够使焦炉煤气得到清洁，杂质少、焦油含量低，减少了热处理炉温度的不稳定性，减少了清理烧嘴积碳和焦油的频次。
【IPC分类】C10K1/02, C10K1/00
【公开号】CN205205085
【申请号】CN201520653570
【发明人】张新兵
【申请人】邯郸新兴特种管材有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年8月27日