一种干气凝缩油直接回炼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干气凝缩油直接回炼装置，属于石化化工领域。
【背景技术】
[0002]干气是指炼油厂炼油过程中产生并回收的非冷凝气体(也称蒸馏气)，主要成分为甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷等，主要用作于燃料。由于干气来自全厂各工艺装置及气柜的回收气，成份比较复杂，干气组份重时，会带大量凝缩油，干气在脱硫前需脱液，脱下的凝缩油至公司轻污油罐，但由于凝缩油中的硫含量较高，进轻污油罐后会随挥发气从呼吸阀溢出，从而导致周边硫化氢超标，严重污染环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供了一种结构简单，生产工艺容易控制，且保护环境的干气凝缩油直接回炼装置。
[0004]为了实现上述目的，克服现有技术存在的不足，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]—种干气凝缩油直接回炼装置，包括装置主体，所述装置主体包括干气分液罐和渣油轻质化分馏塔顶回流罐，且干气分液罐和渣油轻质化分馏塔顶回流罐之间设有凝缩油回炼管，所述干气分液罐上设有混合干气接收口。整个工厂的所有工艺装置及气柜可以设置输送管集中至混合干气接收口，将成分复杂的回收气输送至干气分液罐进行脱液，再通过专用密闭的凝缩油回炼管将干气分液罐凝缩油直接运输至渣油轻质化分馏塔顶回流罐进tx脱硫。
[0006]本实用新型的相对于现有技术，具有如下优点和效果:避免了硫化杂质随挥发气体从呼吸阀溢出，在不影响生产，不影响各产品质量的情况下有效的避免了硫化氢等有毒有害气体的排放，切实的减少了环境污染，且结构简单，操作方便，成本低廉。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。
[0009]如图1所示，一种干气凝缩油直接回炼装置，包括装置主体，所述装置主体包括干气分液罐I和渣油轻质化分馏塔顶回流罐2，且干气分液罐I和渣油轻质化分馏塔顶回流罐2之间设有凝缩油回炼管3，所述干气分液罐I设有混合干气接收口 4。所有工艺装置及气柜通过输送管将成分复杂的回收气集中至混合干气接收口 4，输送至干气分液罐I进行脱液，分凝下来的凝缩油再通过专用密闭的凝缩油回炼管3直接运输至渣油轻质化分馏塔顶回流罐2进彳丁脱硫。
[0010]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种干气凝缩油直接回炼装置，包括装置主体，其特征在于:所述装置主体包括干气分液罐(I)和渣油轻质化分馏塔顶回流罐(2)，且干气分液罐(I)和渣油轻质化分馏塔顶回流罐(2)之间设有凝缩油回炼管(3)，所述干气分液罐(I)上设有混合干气接收口(4)。2.根据权利要求1所述的一种干气凝缩油直接回炼装置，其特征在于:所述凝缩油回炼管(3)将干气分液罐凝缩油直排至渣油轻质化的分馏塔顶回流罐(2)进行回炼。3.根据权利要求2所述的一种干气凝缩油直接回炼装置，其特征在于:所述凝缩油回炼管(3)为完全密闭设置。
【专利摘要】一种干气凝缩油直接回炼装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体包括干气分液罐(1)和渣油轻质化分馏塔顶回流罐(2)，且干气分液罐(1)和渣油轻质化分馏塔顶回流罐(2)之间设有凝缩油回炼管(3)，所述干气分液罐(1)上设有混合干气接收口(4),切实的减少了环境污染，且结构简单，操作方便，成本低廉。
【IPC分类】C10G5/00
【公开号】CN205258376
【申请号】CN201521091659
【发明人】曹松涛, 沈春夜, 杨彦珺, 孙志强
【申请人】宁波中金石化有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月24日