一种熄焦冷却自动控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干馏炉熄焦自动供水系统，特别涉及一种熄焦冷却自动控制系统。
【背景技术】
[0002]陕北煤炭资源丰富，煤层年代短，煤化程度低、挥发分高、燃点低、焦油产率高，是低温干馏的优质原料。经过多年的发展，煤低温干馏工业已成为地方经济的一大支柱产业，产能已达0.18?0.2亿吨/年。作为一个新兴产业，尚存在大量的工艺技术问题需要解决。从经济社会可持续发展大局出发，积极开展干馏过程的资源综合利用技术，开发清洁炼焦新工艺，尽快形成适合陕北煤质特性的洁净炼焦生产新技术与成套装备，大大提高陕北煤、煤焦油、焦炉煤气及其发电综合技术的科技水平，对陕北能源化工基地建设及至全国社会和经济科持续发展具有重大意义。
[0003]目前陕北半焦的生产多采用直立内热炉，热解温度以中温为主。熄焦供水方式均为人为、根据经验控制供水量，这样不能精确的算出熄焦所需要的水量，导致熄焦不充分，或者大量水源浪费，同时浪费了大量的人力。同时，在熄焦过程中，水蒸气往往会带着粉尘以及其它有害物质，直接挥发到大气中，造成污染。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述现有的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种熄焦冷却自动控制系统，能够自动化控制供水熄焦工作，使生产用水更加精确化，节省了劳动力，并且节省了水源，减少大气污染。
[0005]为达成以上所述的目的，本实用新型的一种熄焦冷却自动控制系统采取如下技术方案:
[0006]—种熄焦冷却自动控制系统，其特征在于:包括熄焦水栗1、PLC控制器2、干馏炉内布水器3、水蒸气收集装置4、水蒸气存储罐5及降尘池6;熄焦水栗I 一端与水源通过管道连通，另一端与干馏炉内布水器3通过管道连通;所述熄焦水栗I还与水蒸气存储罐5通过管道连通;所述水蒸气收集装置4与水蒸气存储罐5通过管道相连通;所述水蒸气存储罐5与降尘池6通过管道连通;PLC控制器干馏炉内布水器3电连接。
[0007]所述干馏炉内布水器3上设有若干喷水孔31，每个喷水孔31上设有熄焦水调控阀门32。
[0008]所述干馏炉内布水器3分布在干馏炉内的冷却段。
[0009]所述水蒸气收集装置4位于干馏炉内布水器3下方。
[0010]所述水蒸气收集装置4与水蒸气存储罐5相连的管道上设有温度感应器a41。
[0011 ]所述水蒸气收集装置4下方，兰炭出焦口处设有温度感应器b42。
[0012]所述PLC控制器2与温度感应器a41电连接;所述PLC控制器2与温度感应器b42电连接;所述PLC控制器2还与熄焦水调控阀门32电连接。
[0013]所述PLC控制器2连接有显示器21;所述PLC控制器2接受温度感应器a41、温度感应器b42反馈;在显示器21上设定好额定出焦温度值，根据温度感应器a41与温度感应器b42的温度反馈，PLC控制器2控制熄焦水调控阀门32，调节进入干馏炉内的熄焦水的水量。
[0014]采用如上技术方案的实用新型，具有如下有益效果:
[0015]本实用新型可以自动化控制了供水熄焦工作，节省了劳动力，并且自动控制节省了水源，减少大气污染，同时通过兰炭熄焦前后的温度检测，控制淋水的大小，使生产更加精确化，提高了生产效率，节约了资源。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构图。
[0017]其中:1-熄焦水栗；2-PLC控制器;21-显示器;3_干馏炉内布水器;31-喷水孔;32-熄焦水调控阀门；4-水蒸气收集装置;41-温度感应器a; 42-温度感应器b; 5-水蒸气存储罐；6-降尘池。
【具体实施方式】
[0018]为了进一步说明实用新型，下面结合附图进一步进行说明:
[0019]如图1所示，本实用新型的一种熄焦冷却自动控制系统，其特征在于:包括熄焦水栗1、PLC控制器2、干馏炉内布水器3、水蒸气收集装置4、水蒸气存储罐5及降尘池6;熄焦水栗I 一端与水源通过管道连通，另一端与干馏炉内布水器3通过管道连通;所述熄焦水栗I还与水蒸气存储罐5通过管道连通;所述水蒸气收集装置4与水蒸气存储罐5通过管道相连通；所述水蒸气存储罐5与降尘池6通过管道连通;PLC控制器干馏炉内布水器3电连接。
[0020]所述干馏炉内布水器3上设有若干喷水孔31，每个喷水孔31上设有熄焦水调控阀门32。
[0021 ]所述干馏炉内布水器3分布在干馏炉内的冷却段。
[0022]所述水蒸气收集装置4位于干馏炉内布水器3下方。
[0023]所述水蒸气收集装置4与水蒸气存储罐5相连的管道上设有温度感应器a41。
[0024]所述水蒸气收集装置4下方，兰炭出焦口处设有温度感应器b42。
[0025]所述PLC控制器2与温度感应器a41电连接;所述PLC控制器2与温度感应器b42电连接;所述PLC控制器2还与熄焦水调控阀门32电连接。
[0026]所述PLC控制器2连接有显示器21;所述PLC控制器2接受温度感应器a41、温度感应器b42反馈;在显示器21上设定好额定出焦温度值，根据温度感应器a41与温度感应器b42的温度反馈，PLC控制器2控制熄焦水调控阀门32，调节进入干馏炉内的熄焦水的水量。
[0027]在使用时，打开显示器21，开启熄焦水栗I，在显示器21上输入额定出焦温度值；PLC控制器2接受温度感应器a41、温度感应器b42的温度反馈;如果温度感应器a41处温度过高，温度感应器b42处温度高于额定出焦温度值，PLC控制器控制熄焦水调控阀门32开启，熄焦水喷出，喷几秒后关闭；同时，PLC控制器2继续接受温度感应器a41、温度感应器b42反馈，随着熄焦水不断的喷入，温度感应器b42处温度下降，PLC控制器2减小熄焦水调控阀门32开启的频率，熄焦水喷出量减少；当温度感应器b42温度达到或低于额定出焦温度值时，PLC控制器2控制熄焦水调控阀门32闭合，暂时停止喷入熄焦水，如此循环，完成熄焦冷却自动控制。
[0028]在开始熄焦的过程中，熄焦水调控阀门32开启几秒后闭合，水源由熄焦水栗I经过管道进入干馏炉内布水器3内，再由喷水孔31喷水，洒在滚烫的兰炭上;滚烫的兰炭淋水后，会在干馏炉内形成水蒸气；由于在干馏炉内的干馏段设有布气装置，形成向下的气流阻挡了水蒸气向上扩散，因此水蒸气进入水蒸气收集装置4中，由管道进入水蒸气存储罐5中；水蒸气存储罐5上部与熄焦水栗I通过管道相连通，水源自水蒸气存储罐5上部流入，将水蒸气冲入降尘池6中；由于水源喷洒在兰炭上产生的水蒸气往往会带着粉尘或者其他有害物质，水蒸气存储罐5内的水蒸气以及其他有害物质一起冲入降尘池6内，减少了大气污染。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种熄焦冷却自动控制系统，其特征在于:包括熄焦水栗(I)、PLC控制器(2)、干馏炉内布水器(3)、水蒸气收集装置(4)、水蒸气存储罐(5)及降尘池(6);熄焦水栗(I) 一端与水源通过管道连通，另一端与干馏炉内布水器(3)通过管道连通;所述熄焦水栗(I)还与水蒸气存储罐(5)通过管道连通;所述水蒸气收集装置(4)与水蒸气存储罐(5)通过管道相连通；所述水蒸气存储罐(5)与降尘池(6)通过管道连通;PLC控制器干馏炉内布水器(3)电连接。2.根据权利要求1所述的一种熄焦冷却自动控制系统，其特征在于:所述干馏炉内布水器(3)上设有若干喷水孔(31)，每个干馏炉内布水器(3)总管上设有熄焦水调控阀门(32)。3.根据权利要求2所述的一种熄焦冷却自动控制系统，其特征在于:所述干馏炉内布水器(3)分布在干馈炉内的冷却段。4.根据权利要求1所述的一种熄焦冷却自动控制系统，其特征在于:所述水蒸气收集装置(4)位于干馏炉内布水器(3)下方。5.根据权利要求4所述的一种熄焦冷却自动控制系统，其特征在于:所述水蒸气收集装置(4)与水蒸气存储罐(5)相连的管道上设有温度感应器a(41)。6.根据权利要求1所述的一种熄焦冷却自动控制系统，其特征在于:所述水蒸气收集装置(4)下方，兰炭出焦口处设有温度感应器b(42)。7.根据权利要求3、5、6任一所述的一种熄焦冷却自动控制系统，其特征在于:所述PLC控制器(2)与温度感应器a(41)电连接;所述PLC控制器(2)与温度感应器b(42)电连接;所述PLC控制器(2)还与熄焦水调控阀门(32)电连接。8.根据权利要求7所述的一种熄焦冷却自动控制系统，其特征在于:所述PLC控制器(2)连接有显示器(21);所述PLC控制器(2)接受温度感应器a(41)、温度感应器b(42)反馈;在显示器(21)上设定好额定出焦温度值，根据温度感应器a(41)与温度感应器b(42)的温度反馈，PLC控制器(2)控制熄焦水调控阀门(32)，调节进入干馏炉内的熄焦水的水量。
【专利摘要】本实用新型公开一种熄焦冷却自动控制系统,其特征在于：包括熄焦水泵1、PLC控制器2、干馏炉内布水器3、水蒸气收集装置4、水蒸气存储罐5及降尘池6；熄焦水泵1一端与水源通过管道连通，另一端与干馏炉内布水器3通过管道连通；所述熄焦水泵1还与水蒸气存储罐5通过管道连通；所述水蒸气收集装置4与水蒸气存储罐5通过管道相连通；所述水蒸气存储罐5与降尘池6通过管道连通；PLC控制器干馏炉内布水器3电连接。本实用新型可以自动化控制了供水熄焦工作，节省了劳动力，并且自动控制节省了水源，减少大气污染，同时通过兰炭熄焦前后的温度检测，控制淋水的大小，使生产更加精确化，提高了生产效率，节约了资源。
【IPC分类】C10B39/06
【公开号】CN205328931
【申请号】CN201620070474
【发明人】尚文智, 尚敏, 张水军, 刘军利, 方胜利, 刘蕾, 李振义, 李波, 张 雄, 尚振平
【申请人】神木县三江煤化工有限责任公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月25日