一种合成氨造气用型煤的加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于合成氨技术领域，具体公开了一种合成氨造气用型煤的加工装置。该造气用型煤的加工装置包括原煤混料机，原煤混料机与振动筛连接，振动筛筛下物出口通过第二运输皮带与鼠笼式破碎机连接，第二运输皮带上方设置有皮带磁选机，靠近皮带磁选机设置有刮板机，鼠笼式破碎机的粉煤出口设置有粉煤收集漏斗槽，粉煤收集漏斗槽的内槽壁上设置有水雾化喷嘴，粉煤收集漏斗槽的底端为出料口，出料口内设置有振动下料棒。采用该造气用型煤的加工装置，可连续进行煤棒的生产，环境污染明显减小，生产的煤棒燃烧性能稳定。
【专利说明】
一种合成氨造气用型煤的加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及合成氨技术领域，尤其涉及一种造气用型煤的加工装置。
【背景技术】
[0002]合成氨造气一般都采用燃煤加热。粉煤由于粉尘多，对环境影响大，因此目前合成氨行业大多采用型煤。型煤可以提高燃烧效率，减少能源浪费，工业型煤的能量转化率最高达97.5%;还可以减少环境污染，具有明显的环保效果;减少块煤需求，以前中国的化肥工业合成气以及燃料气的生产都需要块煤，需求量极大，而采用型煤可缓解我国块煤数量少、供不应求的局面，同时为细粒煤的合理、有效利用开辟了技术途径。
[0003]型煤常见的有煤球、煤砖、煤棒、蜂窝煤等几种。目前合成氨造气一般使用煤棒。在实际生产过程中发现，现有的合成氨造气用煤棒生产装置还存在粉尘污染严重的问题，需要进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种合成氨造气用型煤的加工装置，采用该造气用型煤的加工装置，可连续进行煤棒的生产，环境污染明显减小，生产的煤棒燃烧性能稳定。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:一种合成氨造气用型煤的加工装置，包括原煤混料机，所述原煤混料机通过第一运输皮带与振动筛连接，所述振动筛的筛下物出口通过第二运输皮带与鼠笼式破碎机连接，所述第二运输皮带上方设置有皮带磁选机，靠近所述皮带磁选机的皮带设置有刮板机，所述鼠笼式破碎机的粉煤出口设置有粉煤收集漏斗槽，所述粉煤收集漏斗槽的内槽壁上设置有水雾化喷嘴，所述粉煤收集漏斗槽的底端为出料口，所述出料口内设置有振动下料棒，所述出料口下设置有第三运输皮带，所述第三运输皮带与卧式搅拌机连接，所述卧式搅拌机上设置有进液口，所述进液口通过进液管与腐植酸钠溶液反应釜连接，所述卧式搅拌机的出口通过第四运输皮带与怄化库连接，所述怄化库之后依次设置有煤棒成型机、煤棒烘干机。
[0006]优选的，所述振动筛的筛网网孔直径为30mm。
[0007]优选的，所述皮带磁选机包括皮带，所述皮带上设置有电磁铁。
[0008]优选的，所述粉煤收集漏斗槽上部具有槽盖，所述槽盖上开设有粉煤进料口。
[0009]优选的，所述粉煤收集漏斗槽内设置有搅拌装置。
[0010]优选的，所述粉煤收集漏斗槽的内槽壁上均匀设置有4个水雾化喷嘴，所述水雾化喷嘴通过水栗与水槽连接。
[0011]本实用新型提供的合成氨造气用型煤的加工装置，设有原煤混料机，不同品质的原煤在原煤混料机中经搅拌混合后再用于型煤的制造，可以改变单一煤种的性能缺陷，制造出的煤棒燃烧性能稳定，在一定程度上保证了造气系统的稳定运行;第二运输皮带上方设置有皮带磁选机，靠近所述皮带磁选机的皮带设置有刮板机，皮带磁选机往复运动，将第二运输皮带上的粉煤中的磁性物体磁选至皮带磁选机上，刮板机的刮板靠近皮带磁选机的皮带设置，在皮带磁选机运动经过刮板时，将附着在皮带磁选机上的磁性物体刮除，该磁选结构可以连续运行，不用专门停机去除磁选机上附着的磁性物体，保证了生产的连续进行；经鼠笼式破碎机粉碎后的粉煤粒径在3mm以下，粉尘污染较大，工作现场环境极差，因此在鼠笼式破碎机的粉煤出口增设了粉煤收集漏斗槽，粉煤收集漏斗槽的内槽壁上设置有水雾化喷嘴，通过水雾化喷嘴向粉煤收集漏斗槽内喷洒少量的水，湿润粉煤，降低粉尘污染，为了防止粉煤收集漏斗槽中的粉煤在下料时堵塞，在出料口内设置了振动下料棒，使下料顺畅。
[0012]采用本实用新型提供的合成氨造气用型煤的加工装置，可连续进行煤棒的生产，环境污染明显减小，生产的煤棒燃烧性能稳定。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的一种合成氨造气用型煤的加工装置实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中第二运输皮带、皮带磁选机和刮板机的位置关系示意图；
[0015]图3是图1中粉煤收集漏斗槽的结构示意图；
[0016]图4是图3所示粉煤收集漏斗槽的局部剖视图；
[0017]图5是图3所示粉煤收集漏斗槽中水雾化喷嘴分布示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例及附图，对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0019]实施例
[0020]见图1-图5所示，一种合成氨造气用型煤的加工装置，包括原煤混料机I，原煤混料机I通过第一运输皮带2与振动筛3连接，振动筛3的筛下物出口通过第二运输皮带4与鼠笼式破碎机5连接，第二运输皮带4上方设置有皮带磁选机6，靠近皮带磁选机6的皮带设置有刮板机7，具体见图2所示；鼠笼式破碎机5的粉煤出口设置有粉煤收集漏斗槽8，粉煤收集漏斗槽8的结构具体见图3-图5所示，粉煤收集漏斗槽8的内槽壁上设置有水雾化喷嘴20，粉煤收集漏斗槽8的底端为出料口，出料口内设置有振动下料棒21，出料口下设置有第三运输皮带9，第三运输皮带9与卧式搅拌机10连接，卧式搅拌机10上设置有进液口，进液口通过进液管与腐植酸钠溶液反应釜11连接，卧式搅拌机10的出口通过第四运输皮带12与怄化库13连接，怄化库13之后依次设置有煤棒成型机14、煤棒烘干机15。
[0021]振动筛3的筛网网孔直径为30mm，筛上的煤块可直接使用，不必做成型煤。
[0022]皮带磁选机6包括皮带，皮带上设置有电磁铁16。靠近皮带磁选机6的皮带设置有刮板机7，皮带磁选机6往复运动，将第二运输皮带4上输送的粉煤22中的磁性物体磁选至皮带磁选机6的电磁铁16上，刮板机7的刮板靠近皮带磁选机6的皮带设置，在皮带磁选机6运动经过刮板时，将附着在皮带磁选机6的电磁铁16上的磁性物体刮除干净，保证了磁选效果O
[0023]粉煤收集漏斗槽8上部具有槽盖17，可进一步减少粉尘挥出，槽盖17上开设有粉煤进料口 18。
[0024]粉煤收集漏斗槽8内设置有搅拌装置19，可以使其中的粉煤润湿更均匀。
[0025]粉煤收集漏斗槽8的内槽壁上均匀设置有4个水雾化喷嘴20，这样水雾化喷洒区域基本可以将粉煤完全覆盖，湿润效果更佳;水雾化喷嘴20通过水栗与水槽连接，水栗可以使喷水压力增大，在一定程度上防止水雾化喷嘴20的堵塞。
[0026]粉煤在卧式搅拌机10内与腐植酸钠溶液按一定的比例混合，通过卧式搅拌机10搅拌均匀，然后输送到怄化库13内怄化。怄化库13内经过怄化合格的粉煤输送至煤棒成型机14，煤棒成型机14转动的叶轮从加料口搅入怄化煤，并将怄化煤向前推进，在前进过程中，怄化煤在走料筒内一方面逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，另一方面又产生相当大的搅动和混合，此时，颗粒与颗粒之间，颗粒与叶片和筒体之间会产生强烈的摩擦力，在摩擦作用下，原煤的温度上升，原煤的可塑性也大为增加，再通过模具锥形体的节制作用，颗粒就被压缩得更加紧密，压入模具前端的平直部分，出料而成型，生产出合格煤棒，经放置冷却，然后经煤棒烘干机15干燥，得到煤棒产品，供合成氨造气制气使用。
【主权项】
1.一种合成氨造气用型煤的加工装置，其特征在于，包括原煤混料机，所述原煤混料机通过第一运输皮带与振动筛连接，所述振动筛的筛下物出口通过第二运输皮带与鼠笼式破碎机连接，所述第二运输皮带上方设置有皮带磁选机，靠近所述皮带磁选机的皮带设置有刮板机，所述鼠笼式破碎机的粉煤出口设置有粉煤收集漏斗槽，所述粉煤收集漏斗槽的内槽壁上设置有水雾化喷嘴，所述粉煤收集漏斗槽的底端为出料口，所述出料口内设置有振动下料棒，所述出料口下设置有第三运输皮带，所述第三运输皮带与卧式搅拌机连接，所述卧式搅拌机上设置有进液口，所述进液口通过进液管与腐植酸钠溶液反应釜连接，所述卧式搅拌机的出口通过第四运输皮带与怄化库连接，所述怄化库之后依次设置有煤棒成型机、煤棒烘干机。2.根据权利要求1所述的合成氨造气用型煤的加工装置，其特征在于，所述振动筛的筛网网孔直径为30mm。3.根据权利要求2所述的合成氨造气用型煤的加工装置，其特征在于，所述皮带磁选机包括皮带，所述皮带上设置有电磁铁。4.根据权利要求3所述的合成氨造气用型煤的加工装置，其特征在于，所述粉煤收集漏斗槽上部具有槽盖，所述槽盖上开设有粉煤进料口。5.根据权利要求4所述的合成氨造气用型煤的加工装置，其特征在于，所述粉煤收集漏斗槽内设置有搅拌装置。6.根据权利要求5所述的合成氨造气用型煤的加工装置，其特征在于，所述粉煤收集漏斗槽的内槽壁上均匀设置有4个水雾化喷嘴，所述水雾化喷嘴通过水栗与水槽连接。
【文档编号】C10L5/06GK205420307SQ201620230670
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】宋爱华, 郭叙灵, 王景平
【申请人】浠水县福瑞德化工有限责任公司