一种生物燃料热压成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物燃料热压成型机，包括压缩箱以及设置在所述压缩箱一侧的底座，所述底座顶端固定成形切割机，并且所述成形切割机与安装在所述压缩箱一侧的电加热器连通；所述压缩箱顶端安装进料斗且所述进料斗与安装在所述压缩箱内部的进料杆连通；所述压缩箱通过连接杆连接控制箱且所述控制箱位于所述进料斗一侧；所述成形切割机与安装在所述底座顶端的电动机连接，并且所述成型切割机底端设置出料口；所述成形切割机内部设置主轴体且所述主轴体一端设置偏心轮；所述主轴体外侧套装环模且所述环模外侧安装切刀；所述切刀与安装在所述成形切割机外侧的切刀调节杆连接，并且所述环模底端与所述出料口连通；本实用新型工作效率高。
【专利说明】
一种生物燃料热压成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种成型机，尤其是一种生物燃料热压成型机，属于生物燃料处理器械应用领域。
【背景技术】
[0002]几千年来，随着人类社会的发展以及科技的进步，环境的问题备受关注，对于资源的循环利用技术越来越得到广泛应用，生物燃料为生物降解类产品，它是来源于农业、林业及相关工业的生物及其残渣，同时它还包含部分工业和城市的垃圾，因此，对于生物燃料的加工处理成为非常急需解决的问题，而成型机对于生物燃料的处理有着不可替代的重要作用。
[0003]目前的生物燃料是一种新型的生物质再生能源，原料到处可取，加工成本低，利润空间大，用户可在田间地头，变废为宝，增加收入，具有长期稳定的经济收入保证，而成型机是将于农业、林业及相关工业的生物及其残渣，部分工业和城市的垃圾经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料的机器。
[0004]但是目前市场上的成型机存在许多不足之处。如传统的成型机在工作过程中压缩箱内部经常出现卡死状态，造成这个原因在于成型机没有控制压缩箱内部转速，并且成形切割口只是单个的切割箱进行切割，造成生物燃料进入到成形切割箱内部不能快速经过成形切割出生物燃料，并且普通的生物燃料成型机切割燃料的切刀只是单个切刀，使切割过程效率低，处理过程复杂，整个过程中处理复杂，生产效率低，制造成本高，因此，一种切割成形效率高的生物燃料成型机必将有一个良好的市场前景。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生物燃料热压成型机，操作简单，使用方便，工作效率高。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0007]本实用新型一种生物燃料热压成型机，包括压缩箱以及设置在所述压缩箱一侧的底座，所述底座顶端固定成形切割机，并且所述成形切割机与安装在所述压缩箱一侧的电加热器连通;所述压缩箱顶端安装进料斗且所述进料斗与安装在所述压缩箱内部的进料杆连通;所述压缩箱通过连接杆连接控制箱且所述控制箱位于所述进料斗一侧;所述成形切割机与安装在所述底座顶端的电动机连接，并且所述成型切割机底端设置出料口；所述成形切割机内部设置主轴体且所述主轴体一端设置偏心轮;所述主轴体外侧套装环模且所述环模外侧安装切刀；所述切刀与安装在所述成形切割机外侧的切刀调节杆连接，并且所述环模底端与所述出料口连通。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括皮带，所述皮带设置在所述压缩箱一侧且所述皮带连接所述电动机与所述进料杆。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括模孔，所述环模内部开有模孔且所述模孔外侧与所述切刀之间留有间隙。
[0010 ]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱与所述电动机内部电性连接。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料杆为一种螺旋式的锥形结构的进料杆且所述进料杆锥形一侧与电加热器连通。
[0012]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型切割机内部连通且所述成型切割机的所述主轴体与所述电动机的轴连接。
[0013]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀调节杆调节所述切刀的距离小于所述切刀到环模外侧的距离。
[0014]本实用新型所达到的有益效果是:该种成型机消耗的功率较小，密度适宜，成型较好，生产率较高，通过切刀调节杆控制切刀与环模的距离从而调节生物燃料的大小，通过双成形切割机进行切割，工作效率高，使用方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0017]图2是本实用成形切割机内部结构示意图；
[0018]图3是本实用压缩箱内部结构示意图；
[0019]图中:1、电动机;2、切刀调节杆;3、成形切割机;31、环模;32、主轴体;33、偏心轮；34、切刀；35、模孔;4、电加热器;5、进料斗;6、控制箱;61、连接杆;7、皮带;8、压缩箱;81、进料杆;82、驱动轴;9、底座;10、出料口。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]实施例1
[0022]如图1-3所示，一种生物燃料热压成型机，包括压缩箱8以及设置在所述压缩箱8—侧的底座9，所述底座9顶端固定成形切割机3，并且所述成形切割机3与安装在所述压缩箱8一侧的电加热器4连通;所述压缩箱8顶端安装进料斗5且所述进料斗5与安装在所述压缩箱8内部的进料杆81连通;所述压缩箱8通过连接杆61连接控制箱6且所述控制箱6位于所述进料斗5—侧;所述成形切割机3与安装在所述底座9顶端的电动机I连接，并且所述成型切割机3底端设置出料口 10;所述成形切割机3内部设置主轴体32且所述主轴体32—端设置偏心轮33;所述主轴体32外侧套装环模31且所述环模31外侧安装切刀34;所述切刀34与安装在所述成形切割机3外侧的切刀调节杆2连接，并且所述环模31底端与所述出料口 10连通。
[0023]为了使该种生物燃料热压成型机在使用过程中更加方便，工作效率更高，制造成本更低，还包括皮带7，所述皮带7设置在所述压缩箱8—侧且所述皮带7连接所述电动机I与所述进料杆81;还包括模孔35，所述环模31内部开有模孔35且所述模孔35外侧与所述切刀34之间留有间隙；所述控制箱8与所述电动机I内部电性连接;所述进料杆81为一种螺旋式的锥形结构的进料杆81且所述进料杆81锥形一侧与电加热器4连通;所述成型切割机3内部连通且所述成型切割机3的所述主轴体32与所述电动机I的轴连接;所述切刀调节杆2调节所述切刀34的距离小于所述切刀34到环模31外侧的距离，对成形切割机3内部起到良好的保护作用，使环模31与切刀34不会发生碰撞。
[0024]本实用新型在使用时，首先，通过切刀调节杆2将切刀34调到适合的位置，将农业、林业及相关工业的生物及其残渣，部分工业和城市的垃圾放入进料斗5，由于重力的作用下进入压缩机8，在压缩机8内部通过进料杆91的转动作用下将物料推进到电加热箱4内部，经过加热后燃料进入到成形切割机3内部，在电动机I的带动下主体轴32带动偏心轮33的作用下将物料压缩到环模31的模孔35内部，环模31的转动作用下切刀34将物料切下，生物燃料从出料口 1送出，当物料较多时通过控制箱6调节电动机I的转速。
[0025]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物燃料热压成型机，包括压缩箱(8)以及设置在所述压缩箱(8)—侧的底座(9)，其特征在于，所述底座(9)顶端固定成形切割机(3)，并且所述成形切割机(3)与安装在所述压缩箱(8) —侧的电加热器(4)连通;所述压缩箱(8)顶端安装进料斗(5)且所述进料斗(5)与安装在所述压缩箱(8)内部的进料杆(81)连通;所述压缩箱(8)通过连接杆(61)连接控制箱(6)且所述控制箱(6)位于所述进料斗(5)—侧;所述成形切割机(3)与安装在所述底座(9)顶端的电动机(I)连接，并且所述成型切割机(3)底端设置出料口(10);所述成形切割机(3)内部设置主轴体(32)且所述主轴体(32) —端设置偏心轮(33);所述主轴体(32)外侧套装环模(31)且所述环模(31)外侧安装切刀(34);所述切刀(34)与安装在所述成形切割机(3)外侧的切刀调节杆(2)连接，并且所述环模(31)底端与所述出料口(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种生物燃料热压成型机，其特征在于，还包括皮带(7)，所述皮带(7)设置在所述压缩箱(8) —侧且所述皮带(7)连接所述电动机(I)与所述进料杆(81)。3.根据权利要求1所述的一种生物燃料热压成型机，其特征在于，还包括模孔(35)，所述环模(31)内部开有模孔(35)且所述模孔(35)外侧与所述切刀(34)之间留有间隙。4.根据权利要求1所述的一种生物燃料热压成型机，其特征在于，所述控制箱(6)与所述电动机(I)内部电性连接。5.根据权利要求1所述的一种生物燃料热压成型机，其特征在于，所述进料杆(81)为一种螺旋式的锥形结构的进料杆(81)且所述进料杆(81)锥形一侧与电加热器(4)连通。6.根据权利要求1所述的一种生物燃料热压成型机，其特征在于，所述成型切割机(3)内部连通且所述成型切割机(3)的所述主轴体(32)与所述电动机(I)的轴连接。7.根据权利要求1所述的一种生物燃料热压成型机，其特征在于，所述切刀调节杆(2)调节所述切刀(34)的距离小于所述切刀(34)到环模(31)外侧的距离。
【文档编号】C10L5/40GK205443219SQ201521144731
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】张云起, 张洪军
【申请人】天津兴盛源科技有限公司