一种制碳装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制碳装置，属于节能设备技术领域，包括驱动电机、成型套筒、推料器和进料斗，所述推料器用于将从进料斗注入的原料推进到成型套筒内，所述驱动电机用于驱动推料器工作，所述成型套筒上设有加热器；所述成型套筒的出口端设有挡板，所述挡板紧密贴合在成型套筒的出口端上，所述挡板可上下移动，所述挡板上还设有压力传感器，所述挡板后方远离挡板处还设有长度限位开关，当压力传感器数值达到设定值时，挡板向上移动，成型套筒内的产品从出口端伸出，当产品触碰长度限位开关时，挡板向下移动并切断产品。本实用新型的制碳装置制成的产品硬度高且能耗低。
【专利说明】
一种制碳装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种制碳装置，属于节能设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，人们对碳的需求量越来越多，由于木炭和焦碳生产需要消耗大量的树枝、木材和焦煤，煤炭和森林是一个有限资源，长期砍伐与挖掘，破坏了森林资源和煤炭资源，并且污染环境，对生态环境将造成严重破坏，为了解决这一问题，木炭生产厂家多采用制碳装置将锯末等木质粉末制成碳。
[0003]如图1所示现有的制碳装置，在成型套筒I'前部的进口端连接有螺杆型腔2'，螺杆型腔2'内设有螺杆形推料器3'，螺杆型腔2'的上方设有进料斗4'，进料斗4'内设有搅拌器41 \成型套筒I'外围包裹有电阻丝加热器11 S远离成型套筒I'处还设有长度限位器5'，推料器3 ’依靠驱动电机7'来提供动力。这种制碳装置将木质粉末料输进进料斗4'，在搅拌器41的搅动下，进入螺杆型腔2'，螺杆型腔2里的推料器3在在驱动电机7 ’的带动下，将进入螺杆型腔2'的木质粉末料缓缓推进被加热到一定温度的成型套筒I'里，在成型套筒I'里被挤压后，从产品成型腔的出口端被挤出，当被挤出的前端触及产品长度限位器Y时，被挤出的部分从成型套筒I'的出口端处折断，形成产品。
[0004]但现有的制碳装置在实际生产过程中，成品的硬度是变化不定的，而且驱动电机的负载是变动的，且有空载现象;而且电阻丝加热器的效率很低，大量的热量都浪费掉了，对不同的机器，温度也是变化不定的，从而生产出的产品的质量是不稳定的。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术的不足提出一种产品硬度高且耗电少的制碳装置。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种制碳装置，包括驱动电机、成型套筒、推料器和进料斗，所述推料器用于将从进料斗注入的原料推进到成型套筒内，所述驱动电机用于驱动推料器工作，所述成型套筒上设有加热器;所述成型套筒的出口端设有挡板，所述挡板紧密贴合在成型套筒的出口端上并可上下移动，所述挡板上还设有压力传感器，所述挡板后方远离挡板处还设有长度限位开关;在使用时，当压力传感器数值达到设定值时，所述挡板向上移动，从而使成型套筒内的产品从出口端伸出，当产品触碰长度限位开关时，挡板向下移动并封闭成型套筒的出口端，同时切断产品。
[0007]由于在产品成型套筒后端设有挡板，产品在挤进成型套筒后受到挡板的压力，使得产品得到进一步挤压，各部分的密度相对平均，由于产品受到的压力与其硬度成正比，所以产品的硬度得到提高且可控制。根据压力传感器的测量值以及限位开关的触发来控制挡板的移动为对现有技术的应用，不再赘述。
[0008]本实用新型的制碳装置使用时，进料斗里的料在搅拌器的搅动下，缓缓流进螺杆型腔，在由驱动电机驱动的推料器的螺旋式地推动下，慢慢将料推进成型套筒里，挡板先将成型套筒的出口端堵住，同时加热已推进去的料到所设定的温度，期间加热产生的烟从排烟孔处排出，当成型套筒里的压力达到所设定的压力时，挡板在其步进电机的带动下，离开成型套筒的出口端，让产品慢慢地从成型套筒里出来，当产品的前端触及产品长度限位开关时，挡板在其步进电机的带动下，再次堵住成型套筒的出口端，同时截断已出的产品，周而复此，反复工作。
[0009]对上述技术方案的改进为:所述挡板的一侧连接有步进电机。步进电机可接受压力传感器的压力信号和长度限位开关的信号，使得挡块可以在步进电机带动下自动升降。
[0010]对上述技术方案的改进为:所述加热器为电磁加热器，所述成型套筒上还设有温度传感器。电磁加热器的使用可使加热效率更高，成型套筒部分受热均匀，且减少能耗;温度传感器可检测成型套筒内的产品温度，并根据温度值来确定加热器的加热功率，这也是本实用新型对现有技术的应用。
[0011]对上述技术方案的改进为:所述推料器为螺杆形推料器，所述成型套筒进口端前接有与螺杆形推料器匹配的螺杆型腔，所述进料斗设置于螺杆型腔的上方，所述进料斗内设有搅拌器。
[0012]对上述技术方案的改进为:所述挡板上还开设有排烟孔。在产品加热时产生的烟会从中心孔排出。
[0013]对上述技术方案的改进为:还包括用于控制驱动电机的输出功率的变频器。这样就可根据压力传感器的压力值大小来决定驱动电机运行情况，使驱动电机的输出功率得到管控，避免不必要的能耗。
[0014]对上述技术方案的一种优选方案为:所述成型套筒的长度与成型套筒的出口端到长度限位开关的距离相同。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术中制碳装置的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的制碳装置的结构示意图。
【具体实施方式】
实施例
[0017]如图2所示，本实施例的制碳装置，包括驱动电机7、成型套筒1、螺杆形的推料器3和进料斗4，成型套筒I前部的进口端连接有螺杆型腔2，推料器3设置于螺杆型腔2内，进料斗4设置于螺杆型腔2的上方，进料斗4内设有搅拌器41，推料器2远离成型套筒I的一端与联轴器6的一端连接，联轴器6另一端通过传送带8与驱动电机7连接，驱动电机7上连接有变频器10，驱动电机7用于带动推料器2转动，成型套筒I外围包裹有电磁加热器11，成型套筒I上还设有温度传感器12，成型套筒I后部的出口端设有挡板9，挡板9紧密贴合在成型套筒I上，挡板9的一侧连接有步进电机91，挡板9可在步进电机91的带动下上下移动，挡板9上还设有压力传感器92且其中间还开设有排烟孔93，挡板9后方远离挡板处还设有长度限位开关5，成型套筒I的长度与成型套筒I的出口端到长度限位开关5的距离相同。
[0018]本实施例的制碳装置使用时，进料斗4里的料在搅拌器41的搅动下，缓缓流进螺杆型腔2，在由驱动电机7驱动的推料器3的螺旋式地推动下，慢慢将料推进成型套筒I里，挡板9先将成型套筒I的出口端堵住，同时加热已推进去的料到所设定的温度，期间加热产生的烟从排烟孔93处排出，当成型套筒I里的压力达到所设定的压力时，挡板9在其步进电机91的带动下，离开成型套筒I的出口端，让产品慢慢地从成型套筒I里出来，当产品的前端触及产品长度限位开关5时，挡板9在其步进电机91的带动下，再次堵住成型套筒I的出口端，同时截断已出的产品，周而复此，反复工作。
[0019]本实施例的制碳装置使用JCK专家节能控制系统来统一协调和控制，可根据产品生产的效率和最大化节能的要求来协调产品的硬度，所设的压力，所设的温度以及产品的长度之间的关系，根据所设压力的不同，调频器的运行频率也相应的变化，根据所设温度的不同，电磁加热器的运行状况也相应改变。JCK专家节能控制系统为现有技术可以控制步进电机91的上下移动以及长度限位开关5的触发。
[0020]本实施例的制碳装置采用手动自动混合的工作模式，其中设定压力、温度等工作参数是手动的；变频器的运行频率、加热器的实际耗电功率以及整个系统的状态控制和显示是根据预设的参数、负载的情况、相关的控制信号、整个设备系统的产品的生产效率以及最大化节能的要求来自动进行的。
[0021]本实施例的制碳装置还设有一个触摸屏的变频器电控柜，用于控制设备的运行情况，触摸屏上设有启停开关，还可以显示变频器10、搅拌器41、步进电机91和电磁加热器11等设备的运行状况以及压力和温度等参数值。
[0022]经过测试本实施例的制碳装置耗电量的节省主要体现在以下两个方面:一是加热能量的节省，原来是5KW，现在为IKW;原22KW的驱动电机一直是全速开着，且压力不稳，现压力已有控制，电机的耗能得到控制，预估节电率在20%左右，这样，本系统总的节电率为(22X20%+4)/27=31%o
[0023]本实用新型的制碳装置不局限于上述各实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种制碳装置，包括驱动电机、成型套筒、推料器和进料斗，所述推料器用于将从进料斗注入的原料推进到成型套筒内，所述驱动电机用于驱动推料器工作，所述成型套筒上设有加热器;其特征在于:所述成型套筒的出口端设有挡板，所述挡板紧密贴合在成型套筒的出口端上并可上下移动，所述挡板上还设有压力传感器，所述挡板后方远离挡板处还设有长度限位开关;在使用时，当压力传感器数值达到设定值时，所述挡板向上移动，从而使成型套筒内的产品从出口端伸出，当产品触碰长度限位开关时，挡板向下移动并封闭成型套筒的出口端，同时切断产品。2.根据权利要求1所述制碳装置，其特征在于:还包括驱动所述挡板上下移动的步进电机。3.根据权利要求2所述制碳装置，其特征在于:所述加热器为电磁加热器，所述成型套筒上还设有温度传感器。4.根据权利要求3所述制碳装置，其特征在于:所述推料器为螺杆形推料器，所述成型套筒进口端前接有与螺杆形推料器匹配的螺杆型腔，所述进料斗设置于螺杆型腔的上方，所述进料斗内设有搅拌器。5.根据权利要求4所述制碳装置，其特征在于:所述挡板上还开设有排烟孔。6.根据权利要求5所述制碳装置，其特征在于:还包括用于控制驱动电机的输出功率的变频器。7.根据权利要求5所述制碳装置，其特征在于:所述成型套筒的长度与成型套筒的出口端到长度限位开关的距离相同。
【文档编号】C10B57/00GK205473577SQ201620011274
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月4日
【发明人】章香传, 任明
【申请人】镇江金昶坤能源设备有限公司