干馏式内加热炭化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种干馏式内加热炭化炉，包括炭化炉主体和木煤气冷却塔，所述炭化炉主体为中空碳钢罐体，碳钢罐体外设有保温层，炭化炉主体设有入料门板、木煤气出口和燃烧筒，所述燃烧筒的上部设有延伸至炭化炉主体内的散热管，燃烧筒下部设有燃料入口和炉排，燃烧筒底端设有燃气进口，所述木煤气出口通过木煤气管路与木煤气冷却塔连通，木煤气管路的另一端与燃烧筒底端的燃气进口连通，木煤气管路中部设有木煤气分支管路。本实用新型采用回转式散热管，结构简单，煅烧均匀，木炭煅烧过程中产生的木煤气得到充分利用，不再直接排出污染空气，同时木煤气中的木焦油和木醋液被收集利用，使木煤气变废为宝，大大提高了制炭企业的利润空间。
【专利说明】
干馏式内加热炭化炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及木炭生产设备技术领域，尤其涉及一种干馏式内加热炭化炉。
【背景技术】
[0002]干馏式炭化炉在生产过程中主要包括加料、加温煅烧、降温、成品出炉等过程。传统的干馏式炭化炉工艺落后，加温煅烧过程需要使用大量优质燃料，能源浪费严重，原料炭化过程中排出的大量浓烟及有害气体，对环境造成了极大的污染，因此，有必要对现有的干馏式炭化炉进行改进，满足市场与用户的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种干馏式内加热炭化炉，彻底解决了木炭煅烧过程中产生的木煤气不能充分利用，能源浪费严重，污染排放多的问题，有利于我国节能减排目标的实现。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种干馏式内加热炭化炉，包括炭化炉主体和与炭化炉主体通过管路连接的木煤气冷却塔，其特征在于:所述炭化炉主体为中空碳钢罐体，碳钢罐体外设有保温层，炭化炉主体的一端设有可以打开的入料门板、另一端设有木煤气出口和燃烧筒，所述燃烧筒上部位于炭化炉主体内、下部位于炭化炉主体外，燃烧筒的上部设有延伸至炭化炉主体内的散热管，燃烧筒下部设有燃料入口和炉排，燃烧筒底端设有燃气进口，所述散热管外端通向炭化炉主体外部并与一引风机连接;所述木煤气出口通过木煤气管路与木煤气冷却塔连通，木煤气管路的另一端与燃烧筒底端的燃气进口连通，木煤气管路中部设有向其他木煤气使用设备供气的木煤气分支管路。
[0005]进一步的所述散热管在炭化炉主体内多次回转，以增加其在炭化炉主体内的换热效果。
[0006]进一步的所述木煤气冷却塔包括冷却罐体和位于冷却罐体底部的收集池，冷却罐体内部设有木煤气循环冷却管，木煤气循环冷却管外部的冷却罐体内装有冷却水，木煤气循环冷却管分为上行管路和下行管路，上行管路和下行管路之间设有挡板。
[0007]与现有技术相比，本实用新型采用回转式散热管，结构简单，煅烧均匀，木炭煅烧过程中产生的木煤气得到充分利用，不再直接排出污染空气，同时木煤气中的木焦油和木醋液被收集利用，使木煤气变废为宝，大大提高了制炭企业的利润空间。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述一种干馏式内加热炭化炉的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型所述冷却罐体的截面图。
[0010]图中对应的部件名称为:I炭化炉主体、2木煤气冷却塔、1保温层、11入料门板、12木煤气出口、13燃烧筒、14散热管、15燃料入口、16炉排、17燃气进口、18木煤气分支管路、19木煤气管路、20冷却罐体、21收集池、22木煤气循环冷却管、23冷却水、24挡板、3引风机。
【具体实施方式】
[0011 ]请参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种干馏式内加热炭化炉，包括炭化炉主体I和与炭化炉主体通过管路连接的木煤气冷却塔2，所述炭化炉主体为中空碳钢罐体，碳钢罐体外设有保温层10，炭化炉主体的一端设有可以打开的入料门板11、另一端设有木煤气出口 12和燃烧筒13，所述燃烧筒上部位于炭化炉主体内、下部位于炭化炉主体外，燃烧筒的上部设有延伸至炭化炉主体内的散热管14，燃烧筒下部设有燃料入口 15和炉排16，燃烧筒底端设有燃气进口 17，所述散热管外端通向炭化炉主体外部并与一引风机3连接;所述木煤气出口 12通过木煤气管路19与木煤气冷却塔2连通，木煤气管路的另一端与燃烧筒底端的燃气进口 17连通。所述散热管14在炭化炉主体内多次回转，以增加其在炭化炉主体内的换热效果。所述木煤气冷却塔2包括冷却罐体20和位于冷却罐体底部的收集池21，冷却罐体内部设有木煤气循环冷却管22，木煤气循环冷却管外部的冷却罐体内装有冷却水23，木煤气循环冷却管分为上行管路和下行管路，上行管路和下行管路之间设有挡板24。木煤气管路中部设有向其他木煤气使用设备供气的木煤气分支管路18。
[0012]在具体实施时，炭化炉主体I内装入木炭原料，燃烧筒13内填入煤等燃料点燃，热气经散热管14向炭化炉主体I内散热，对木炭原料加温煅烧，引风机3起到助燃排风作用;木炭原料煅烧一段时间后，产生木煤气，木煤气由木煤气出口 12进入木煤气管路19，经过冷却罐体20降温后，再进入燃烧筒底端的燃气进口 17，代替燃煤，用于对木炭原料继续加温煅烧。木煤气在冷却罐体内冷凝分离出的木焦油和木醋液向下进入收集池21。木炭原料煅烧剩余的木煤气经木煤气分支管路18向煤气发电机组、供热锅炉等其他设备供气。
[0013]以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
【主权项】
1.一种干馏式内加热炭化炉，包括炭化炉主体和与炭化炉主体通过管路连接的木煤气冷却塔，其特征在于:所述炭化炉主体为中空碳钢罐体，碳钢罐体外设有保温层，炭化炉主体的一端设有可以打开的入料门板、另一端设有木煤气出口和燃烧筒，所述燃烧筒上部位于炭化炉主体内、下部位于炭化炉主体外，燃烧筒的上部设有延伸至炭化炉主体内的散热管，燃烧筒下部设有燃料入口和炉排，燃烧筒底端设有燃气进口，所述散热管外端通向炭化炉主体外部并与一引风机连接;所述木煤气出口通过木煤气管路与木煤气冷却塔连通，木煤气管路的另一端与燃烧筒底端的燃气进口连通，木煤气管路中部设有向其他木煤气使用设备供气的木煤气分支管路。2.根据权利要求1所述的一种干馏式内加热炭化炉，其特征在于:所述散热管在炭化炉主体内多次回转，以增加其在炭化炉主体内的换热效果。3.根据权利要求1所述的一种干馏式内加热炭化炉，其特征在于:所述木煤气冷却塔包括冷却罐体和位于冷却罐体底部的收集池，冷却罐体内部设有木煤气循环冷却管，木煤气循环冷却管外部的冷却罐体内装有冷却水，木煤气循环冷却管分为上行管路和下行管路，上行管路和下行管路之间设有挡板。
【文档编号】C10B21/12GK205528596SQ201620272953
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】史大号
【申请人】史大号