一种裂解炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种裂解炉，包括一炉体，一处理槽、一加热器及一喷洒器；所述的炉体是直立状构造体，所述的处理槽是圆形桶体；所述的处理槽直立状设于炉体内部，炉体内部环绕处理槽外周形成一热室，所述的加热器设于炉体外部，处理槽连接一排气管，喷洒器悬吊于处理槽内部，并与处理槽顶端邻近处，喷洒器连接一输送管，输送管延伸到处理槽外部，用于对喷洒器输送液态废弃物，所述的喷洒器包含一外壳，外壳内部形成一容室与输送管连通，外壳于侧周辐射状贯穿一个以上的喷孔，据使液态废弃物通过各喷孔呈细小柱状向处理槽内侧的槽壁喷洒；本实用新型可将废弃液态油应用于制作各种再生资源，对废弃液态油的利用率高。
【专利说明】
一种裂解炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废弃物再生处理设备，特别是涉及一种裂解炉。
【背景技术】
[0002]现有的各种工业废油、废塑料、机动车的废机油及废食用油等含有油份的废弃物，可使用加热手段裂解所述废弃物，现有的设备主要是由裂解槽、加热器和搅拌器组成，裂解槽用于容置废弃物，加热器用于对裂解槽加热，使裂解槽内的废弃物升温，搅拌器用于搅拌裂解槽内的废弃物，提高废弃物的的升温效率，这样设备无法实现使所述废弃物所含的油份汽化为油气，将油气冷凝成为液态油，所述的液态油可应用于制作各种再生资料(例如:生质燃料)。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可将液态油应用于制作各种再生资源的裂解炉。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0005]—种裂解炉，包括一炉体，一处理槽、一加热器及一喷洒器;所述的炉体是耐火绝热材料构成的直立状构造体，所述的处理槽是耐热材料构成的圆形桶体;所述的处理槽直立状设于炉体内部，炉体内部环绕处理槽外周形成一热室，所述的加热器设于炉体外部，加热器用于使热室内部升温，进而促使处理槽升温;处理槽连接一排气管，排气管用于导引裂解废弃物产生的气态油份流出处理槽;喷洒器悬吊于处理槽内部，并与处理槽顶端邻近处，喷洒器连接一输送管，输送管延伸到处理槽外部，用于对喷洒器输送液态废弃物，所述的喷洒器包含一外壳，外壳内部形成一容室与输送管连通，外壳于侧周辐射状贯穿一个以上的喷孔，据使液态废弃物通过各喷孔呈细小柱状向处理槽内侧的槽壁喷洒。
[0006]进一步的，所述炉体内部环绕处理槽外周进一步形成一热媒室，热室与热媒室彼此分隔，热媒室形成于热室顶缘，热媒室由一管路单元与外部的热媒源连通。
[0007]进一步的，热室及热媒室借由一隔板分隔，隔板与处理槽外周及炉体内周相接。
[0008]进一步的，炉体与处理槽之间设有一窥管，窥管一端与炉体相接，并连通炉体外部，窥管另一端与处理槽相接，并连通处理槽的内部，窥管于炉体外部的一端设有一活门，活门用于启闭窥管的一端，且窥管与炉体相接的一端高于窥管与处理槽相接的另一端。
[0009]进一步的，所述的加热器是火焰燃烧器，用于对热室喷出火焰，使热室内部升温。
[0010]本实用新型具有以下优点:本实用新型可将废弃液态油应用于制作各种再生资源，对废弃液态油的利用率高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例一的立体图。
[0012]图2是本实用新型实施例一的剖视示意图。
[0013]图3是本实用新型实施例一的喷洒器的前视图。
[0014]图4是本实用新型实施例一的喷洒器的剖视图。
[0015]图5是本实用新型实施例二的剖视示意图。
[0016]图6是本实用新型实施例三的剖视示意图。
[0017]图7是本实用新型实施例四的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0019]如图1到图2所示，一种裂解炉，包括一炉体10，一处理槽20、一加热器30及一喷洒器40;所述的炉体10为耐火绝热材料构成的直立状构造体，所述的处理槽20为耐热材料构成的圆形桶体;所述的加热器30设于炉体10外，且加热器30邻近炉体10的底端，所述的处理槽20直立状设于炉体10内部，炉体10内部环绕处理槽20外周形成一热室11，加热器30是火焰燃烧器，加热器30用于对热室11喷出火焰，使热室11内部升温，进而促使处理槽20升温。
[0020]处理槽20顶部连接一排气管21，排气管21用于导引裂解废弃物产生的气态油份流出处理槽20;排气管21可选择连接冷凝设备(图中未示出)使裂解废弃物产生的气态流向所述冷凝设备，冷凝设备用于使气态油份冷却凝结为液态油份，冷凝设备与本实用新型的技术并无必然关联，且冷凝设备是本实用新型所属领域人士所熟悉的现有设备，恕不详述冷凝设备的具体构成。
[0021 ] 如图3，图4所示，喷洒器40悬吊于处理槽20内部，并与处理槽20顶端邻近处，喷洒器40连接一输送管42，输送管42延伸到处理槽外部，用于对喷洒器40输送液态废弃物，以使液态废弃物借由输送管42输送至喷洒器40，所述的喷洒器40包含一外壳44，外壳内部形成一容室与输送管连通，外壳于侧周辐射状贯穿一个以上的喷孔48，以使液态废弃物通过各喷孔48呈细小柱状向处理槽20内侧的槽壁22喷洒。
[0022]加热器30提供热能使处理槽20升温，当液态废弃物由喷洒器40喷出时，呈细小柱状的液态废弃物飞向高温的槽壁22，当液态废弃物接触到槽壁22时，小体积的废弃物升温快速，提高加热裂解废弃物的效率，液态废弃物附着于直立状的槽壁22表面，受重力作用而沿着槽壁向下流动，废弃物向下流动的过程中，废弃物持续受到槽壁22加热而持续裂解反应，废弃物裂解反应生成的油气，通过排气管21流出处理槽20，流至提供所述的冷凝设备中冷凝结获得液态油份。
[0023]本实用新型借由喷洒器40将废弃物呈细小柱状向处理槽20的高温槽壁22喷洒，并配合直立状的槽壁22，使废弃物于槽壁22表面向下流动，废弃物得以快速升温，提高废弃物裂解反应的效率。
[0024]本实用新型实施例二是由实施例一变化得到，如图5所示，实施例二包含包含一炉体10、一处理槽20、一加热器30及一喷洒器40，其中，实施例二与实施例一相同的构成，恕不重复说明。
[0025]所述处理槽20直立状设于炉体10内部，所述炉体10内部环绕处理槽20外周形成一热室11及一热媒室12，热室11与热媒室12彼此分隔，热媒室12形成于热室11顶缘，且热室11及热媒室12由一隔板13分隔，隔板13与处理槽20外周及炉体10内周相接。热媒室12借由一管路单元50与外部的热媒源连通(图中未示出)；所述的热媒源用于对热媒室12提供高温的热媒，以使热媒室升温，进而促使环绕处理槽20外周的热媒室12促使处理槽20升温，热媒借由管路单元在热媒源及热媒室间循环流动，所述的热媒源及管路单元50是本实用新型所属技术领域的人士所能想见，在此不详述。所述的热媒是用于携带热能的媒质，所述的热媒按需要可以选择使用蒸汽或热水，但不限于蒸汽或热水，加热器30用于对热室11喷出火焰，据使处理槽20升温。
[0026]实施例二借由热媒源通过管路单元50提供高温热媒使槽壁22与热媒室12相邻的部份升温，借由加热器30提供火焰使槽壁22与热室11相邻的部份升温，据此，操作人员可依据废弃物向下流动至邻近处理槽20底部处未汽化的废弃物的量多少，来选择控制变化喷洒器40喷出废弃物的流量高低或根据加热器30的热能供应量的大小，加热器30的热能供应量的大小，可由变化加热器30喷出火焰的强度及时间达成，变化加热器30的热能供应可改变处理槽20的槽壁22于邻近底端部份的温度。当邻近处理槽20底部处的废弃物较少时，可调节提高喷洒器40的废弃物喷出流量，或调节降低加热器30供应的热能，当邻近处理槽20底部处的废弃物较多时，则可调节降低喷洒器40的废弃物喷出流量，或调节提高加热器30供应的热能较高，借此提高废弃物裂解效率及裂解作业消耗热能的效率;进一步而言，喷洒器40及加热器30的两种调节操作，可视需要选择两种操作同时执行或仅执行其中一种操作。
[0027]本实用新型实施例三是由实施例二变化而得，如图6所示，实施例三包含一炉体10、一处理槽20、一加热器30及一喷洒器40，其中，实施例三与实施例二相同的构成，恕不重复说明。
[0028]处理槽20直立状设于炉体10内部，炉体10与处理槽20之间设有一窥管60，窥管60一端与炉体10相接，并连通炉体外部，窥管另一端与处理槽20相接，并连通处理槽20的内部，窥管于炉体外部的一端设有一活门62，活门62用于启闭窥管的一端，且窥管60与炉体10相接的一端高于窥管60与处理槽20相接的另一端。
[0029]在一般操作情况下，活门62封闭窥管60的外端，避免处理槽20内部的热能通过窥管60向炉体10外部逸失，作业人员可开启活门62，通过窥管60观察处理槽20内部的废弃物裂解状态，并依据处理槽20内部的废弃物量的多少，调节变化喷洒器40的废弃物喷出流量或加热器30供应的热能，再者，由于窥管60与炉体10相接的一端高于窥管60与处理槽20相接的另一端，避免废弃物沿着窥管60向炉体10外部流出。
[0030]本实用新型实施例四系由实施例三变化而得，如图7所示，实施例四包含一炉体10、一处理槽20、一加热器30及一喷洒器40，其中，实施例四与实施例三相同的构成，恕不重复说明。
[0031]如图7所示，实施例四与实施例三不同处在于:炉体10与处理槽20之间设有数个窥管60，各窥管60分别于炉体10外部的一端设有一活门62，且各窥管60是由上而下分别设于炉体10与处理槽20之间，因此，作业人员可由各窥管60，分别观察处理槽20内部不同高度处的废弃物裂解状态。
[0032]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种裂解炉，其特征在于:包括一炉体，一处理槽、一加热器及一喷洒器;所述的炉体是耐火绝热材料构成的直立状构造体，所述的处理槽是耐热材料构成的圆形桶体;所述的处理槽直立状设于炉体内部，炉体内部环绕处理槽外周形成一热室，所述的加热器设于炉体外部，加热器用于使热室内部升温，进而促使处理槽升温;处理槽连接一排气管，排气管用于导引裂解废弃物产生的气态油份流出处理槽;喷洒器悬吊于处理槽内部，并与处理槽顶端邻近处，喷洒器连接一输送管，输送管延伸到处理槽外部，用于对喷洒器输送液态废弃物，所述的喷洒器包含一外壳，外壳内部形成一容室与输送管连通，外壳于侧周辐射状贯穿一个以上的喷孔，据使液态废弃物通过各喷孔呈细小柱状向处理槽内侧的槽壁喷洒。2.如权利要求1所述的一种裂解炉，其特征在于:所述炉体内部环绕处理槽外周进一步形成一热媒室，热室与热媒室彼此分隔，热媒室形成于热室顶缘，热媒室由一管路单元与外部的热媒源连通。3.如权利要求2所述的一种裂解炉，其特征在于:热室及热媒室借由一隔板分隔，隔板与处理槽外周及炉体内周相接。4.如权利要求2所述的一种裂解炉，其特征在于:炉体与处理槽之间设有一窥管，窥管一端与炉体相接，并连通炉体外部，窥管另一端与处理槽相接，并连通处理槽的内部，窥管于炉体外部的一端设有一活门，活门用于启闭窥管的一端，且窥管与炉体相接的一端高于窥管与处理槽相接的另一端。5.如权利要求2所述的一种裂解炉，其特征在于:所述的加热器是火焰燃烧器，用于对热室喷出火焰，使热室内部升温。
【文档编号】C10G1/00GK205528606SQ201620054012
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】曾国珍
【申请人】洁碳国际开发有限公司