灰熔聚气化炉连续排渣装置的制造方法
【专利摘要】一种灰熔聚气化炉连续排渣装置，包括上渣斗、左排渣斗、右排渣斗、第一隔离阀门、第二隔离阀门、第三隔离阀门、第四隔离阀门、冷渣机以及排渣控制器；上渣斗包括相互连通的左渣室和右渣室，左渣室、第一隔离阀门、左排渣斗和第二隔离阀门从上到下依次连接，右渣室、第三隔离阀门、右排渣斗和第四隔离阀门从上到下依次连接，冷渣机设置于左排渣斗和右排渣斗的下方，用于接收左排渣斗和下方右排渣斗的排渣；排渣控制器用于控制第一隔离阀门、第二隔离阀门、第三隔离阀门和第四隔离阀门打开或关闭。该装置能够连续排渣，延长了气化炉的运行周期。
【专利说明】
灰熔聚气化炉连续排渣装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及灰熔聚气化炉，特别涉及一种灰熔聚气化炉连续排渣装置。
【背景技术】
[0002]灰熔聚气化炉属于流化床气化技术的一种，具有适应煤种范围广、适用于“三高”劣质煤的特点。排渣系统设置于灰熔聚气化炉底部，对气化装置连续稳定操作有重要影响。现有灰熔聚气化炉排渣系统通常从上到下依次设置上渣斗、下排渣斗、冷渣机，由于下排渣斗参与充压、接渣、泄压、排渣过程，只能间断排渣，热渣再经过冷渣机冷却送出，冷渣机面临间断接收热渣、忽冷忽热的操作工况，使得冷渣机寿命严重低于预期，进一步导致气化装置操作周期不长。此外，灰熔聚气化炉操作波动会造成下排渣斗下渣不畅，严重时出现堵塞，但是由于没有备用下渣系统排渣，只能停车解决堵塞问题，这就造成灰熔聚气化炉不能长周期运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种灰熔聚气化炉连续排渣装置，其能解决现有灰熔聚气化炉排渣系统间断排渣所带来的冷渣机寿命缩短、灰熔聚气化炉不能长周期运行等问题。
[0004]本实用新型采用以下解决方案:
[0005]—种灰熔聚气化炉连续排渣装置，包括上渣斗、左排渣斗、右排渣斗、第一隔离阀门、第二隔离阀门、第三隔离阀门、第四隔离阀门、冷渣机以及排渣控制器；
[0006]其中，所述上渣斗包括相互连通的左渣室和右渣室，所述左渣室、所述第一隔离阀门、所述左排渣斗和所述第二隔离阀门从上到下依次连接，所述右渣室、所述第三隔离阀门、所述右排渣斗和所述第四隔离阀门从上到下依次连接；
[0007]所述冷渣机设置于所述左排渣斗和所述右排渣斗的下方，用于接收所述左排渣斗和所述下方右排渣斗的排渣；
[0008]所述排渣控制器用于控制所述第一隔离阀门、第二隔离阀门、第三隔离阀门和第四隔离阀门打开或关闭。
[0009]优选地，所述左排渣斗与右排渣斗平行设置于相同的水平高度。
[0010]优选地，所述冷渣机连续接收排渣。
[0011 ]优选地，所述上渣斗直接连接至所述灰恪聚气化炉的排渣口。
[0012]优选地，所述左渣室和右渣室的下渣口角度α均为50°-70°。
[0013]优选地，所述左排渣斗和右排渣斗的下渣口角度β均为50°-70°。
[0014]优选地，所述左渣室的体积是所述左排渣斗的体积的2-4倍，所述右渣室的体积是所述右排渣斗的体积的2-4倍。
[0015]优选地，所述左排渣斗上设置有第一充压口和第一泄压口，所述右排渣斗上设置有第二充压口和第二泄压口。
[0016]优选地，所述排渣控制器用于控制所述第一充压口、所述第一泄压口、所述第二充压口和所述第二泄压口打开或关闭。
[0017]优选地，当所述第一隔离阀门打开且所述第二隔离阀门关闭时，所述第三隔离阀门关闭且所述第四隔离阀门打开；当所述第一隔离阀门关闭且所述第二隔离阀门打开时，所述第三隔离阀门打开且所述第四隔离阀门关闭。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0019]I)通过排渣控制器可以控制各隔离阀门的状态，使左渣室、左排渣斗与右渣室、右排渣斗交替工作，实现连续排渣；
[0020]2)当一侧排渣出现问题时，另一侧能够继续以间断方式排渣，延长了气化炉的运行周期；
[0021]3)左右两侧能够交替排渣，因此冷渣机连续接收热渣，延长了冷渣机的运行寿命；
[0022]4)上渣斗与灰熔聚气化炉的排渣口直接相连，减少使用高温阀门，降低了设计难度与投资。
【附图说明】
[0023]通过结合附图对本公开示例性实施例进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0024]图1显示根据示例性实施例的灰熔聚气化炉连续排渣装置的示意图。
[0025]主要附图标记说明:
[0026]1-上渣斗，Ia-左渣室，Ib-右渣室，2_左排渣斗，3_右排渣斗，4_第一隔离阀门，5_第二隔离阀门，6-第三隔离阀门，7-第四隔离阀门，8-冷渣机，9-排渣控制器，10-排渣口，Ila-充压口，12a-泄压口，Ilb-充压口，12b-泄压口。
【具体实施方式】
[0027]下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施例。虽然附图中显示了本公开的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0028]图1显示根据示例性实施例的灰熔聚气化炉连续排渣装置的示意图。根据示例性实施例的灰熔聚气化炉连续排渣装置包括:上渣斗1、左排渣斗2、右排渣斗3，第一隔离阀门
4、第二隔离阀门5、第三隔离阀门6、第四隔离阀门7、冷渣机8以及排渣控制器9。
[0029]上渣斗I包括相互连通的左渣室Ia和右渣室lb。左渣室la、第一隔离阀门4、左排渣斗2和第二隔离阀门5从上到下依次连接，第一隔离阀门4可以打开或关闭，从而连通或隔断左渣室Ia与左排渣斗2，第二隔离阀门5可以打开或关闭，从而打开或关闭左排渣斗2的下渣口。右渣室lb、第三隔离阀门6、右排渣斗3和第四隔离阀门7从上到下依次连接，第三隔离阀门6可以打开或关闭，从而连通或隔断右渣室Ib与右排渣斗3，第四隔离阀门7可以打开或关闭，从而打开或关闭右排渣斗3的下渣口。
[0030]冷渣机8设置于左排渣斗2和右排渣斗3的下方，用于接收左排渣斗2和右排渣斗3的排渣。冷渣机8冷却后的冷渣由皮带送出。
[0031]排渣控制器9用于控制第一隔离阀门4、第二隔离阀门5、第三隔离阀门6和第四隔离阀门7打开或关闭，从而控制排渣工作程序。
[0032]作为优选方案，左排渣斗2与右排渣斗3平行设置于相同的水平高度。
[0033]作为优选方案，左渣室、左排渣斗与右渣室、右排渣斗可以交替工作，因此冷渣机8连续接收排渣，冷渣机8的运行寿命延长。
[0034]作为优选方案，上渣斗I直接连接至气化炉排渣口10。这种设计不使用高温阀门，降低了设计难度与投资。
[0035]作为优选方案，左渣室Ia和右渣室Ib的下渣口角度α均为50°-70°，左排渣斗2和右排渣斗3的下渣口角度β均为50°-70°，这样的角度设计利于提高排渣效率。
[0036]作为优选方案，左渣室Ia的体积是左排渣斗2的体积的2-4倍，右渣室Ib的体积是右排渣斗3的体积的2-4倍，保证左右排渣斗隔离过程中，左右渣室能够接受气化炉连续排出的热渣，保证气化炉排渣的连续性。
[0037]作为优选方案，左排渣斗2设置有充压口I Ia和泄压口 12a，右排渣斗3上设置有充压口 I Ib和泄压口 12b，用于对左排渣斗2和右排渣斗3进行充压和泄压。
[0038]作为优选方案，排渣控制器9用于控制充压口 11a、泄压口 12a、充压口 Ilb和泄压口12b打开或关闭，从而实现左排渣斗2和右排渣斗3的充压或泄压。
[0039]在根据示例性实施例的灰熔聚气化炉连续排渣装置的工作过程中，左渣室la、第一隔离阀门4、左排渣斗2和第二隔离阀门5协同工作，完成左侧的接渣、排渣过程。具体来说，当第一隔离阀门4打开、第二隔离阀门5关闭时，左排渣斗2接渣；当第一隔离阀门4关闭、第二隔离阀门5打开时，左排渣斗2排渣。类似地，右渣室lb、第三隔离阀门6、右排渣斗3和第四隔离阀门7协同工作，完成右侧的接渣、排渣过程。
[0040]通过排渣控制器9控制各个隔离阀门的打开与关闭，从而可以控制左侧各部件与右侧各部件交替工作，使得当左侧接渣时，右侧排渣，当右侧接渣时，左侧排渣，即当第一隔离阀门4打开、第二隔离阀门5关闭时，第三隔离阀门6关闭、第四隔离阀门7打开；当第一隔离阀门4关闭、第二隔离阀门5打开时，第三隔离阀门6打开、第四隔离阀门7关闭。这样，确保冷渣机8连续接收高温渣，延长了冷渣机8的运行寿命。此外，当一侧排渣斗出现故障时，另一侧排渣斗能够通过以间断方式继续排渣，延长了气化炉的运行周期。
[0041]作为优选方案，左渣室la、第一隔离阀门4、左排渣斗2和第二隔离阀门5、充压口11a、泄压口 12a协同工作，完成左侧的充压、接渣、泄压、排渣过程。具体来说，当第一隔离阀门4和第二隔离阀门5都关闭时，充压口 Ila打开，向左排渣斗2充压;然后充压口 Ila关闭，第一隔离阀门4打开，左排渣斗2接渣;接下来，第一隔离阀门4关闭，泄压口 12a打开，使左排渣斗2泄压;最后，泄压口 12a关闭，第二隔离阀门5打开，左排渣斗2排渣。类似地，右渣室lb、第三隔离阀门6、右排渣斗3、第四隔离阀门7、充压口 11b、泄压口 12b协同工作，完成右侧的充压、接渣、泄压、排渣过程。
[0042]通过排渣控制器9控制隔离阀门、充压口、泄压口的打开与关闭，从而可以控制左侧各部件与右侧各部件交替工作，使得当左侧充压、接渣时，右侧泄压、排渣，当右侧充压、接渣时，左侧泄压、排渣，确保冷渣机8连续接收高温渣，延长了冷渣机8的运行寿命。此外，当一侧排渣斗出现故障时，另一侧排渣斗能够通过以间断方式继续排渣，延长了气化炉的运行周期。
[0043]上述技术方案只是本实用新型的示例性实施例，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。
【主权项】
1.一种灰熔聚气化炉连续排渣装置，其特征在于，包括上渣斗(1)、左排渣斗(2)、右排渣斗(3)、第一隔离阀门(4)、第二隔离阀门(5)、第三隔离阀门(6)、第四隔离阀门(7)、冷渣机(8)以及排渣控制器(9); 其中，所述上渣斗(1)包括相互连通的左渣室(1a)和右渣室(1b)，所述左渣室(1a)、所述第一隔离阀门(4)、所述左排渣斗(2)和所述第二隔离阀门(5)从上到下依次连接，所述右渣室(1b)、所述第三隔离阀门(6)、所述右排渣斗(3)和所述第四隔离阀门(7)从上到下依次连接； 所述冷渣机(8)设置于所述左排渣斗(2)和所述右排渣斗(3)的下方，用于接收所述左排渣斗(2)和所述右排渣斗(3)的排渣； 所述排渣控制器(9)用于控制所述第一隔离阀门(4)、第二隔离阀门(5)、第三隔离阀门(6)和第四隔离阀门(7)打开或关闭。2.根据权利要求1所述的灰熔聚气化炉连续排渣装置，其特征在于，所述左排渣斗(2)与右排渣斗(3)平行设置于相同的水平高度。3.根据权利要求1所述的灰熔聚气化炉连续排渣装置，其特征在于，所述冷渣机(8)连续接收排渣。4.根据权利要求1所述的灰熔聚气化炉连续排渣装置，其特征在于，所述上渣斗(I)直接连接至所述灰熔聚气化炉的排渣口( 10)。5.根据权利要求1所述的灰熔聚气化炉连续排渣装置，其特征在于，所述左渣室(Ia)和右渣室(Ib)的下渣口角度α均为50°-70°。6.根据权利要求1所述的灰熔聚气化炉连续排渣装置，其特征在于，所述左排渣斗(2)和右排渣斗(3)的下渣口角度β均为50°-70°。7.根据权利要求1所述的灰熔聚气化炉连续排渣装置，其特征在于，所述左渣室(Ia)的体积是所述左排渣斗(2)的体积的2-4倍，所述右渣室(Ib)的体积是所述右排渣斗(3)的体积的2-4倍。8.根据权利要求1所述的灰熔聚气化炉连续排渣装置，其特征在于，所述左排渣斗(2)上设置有第一充压口(Ila)和第一泄压口(12a)，所述右排渣斗(3)上设置有第二充压口(Ilb)和第二泄压口(12b)。9.根据权利要求8所述的灰熔聚气化炉连续排渣装置，其特征在于，所述排渣控制器(9)用于控制所述第一充压口(11a)、所述第一泄压口(12a)、所述第二充压口(Ilb)和所述第二泄压口(12b)打开或关闭。10.根据权利要求1所述的灰熔聚气化炉连续排渣装置，其特征在于，当所述第一隔离阀门(4)打开且所述第二隔离阀门(5)关闭时，所述第三隔离阀门(6)关闭且所述第四隔离阀门(7)打开；当所述第一隔离阀门(4)关闭且所述第二隔离阀门(5)打开时，所述第三隔离阀门(6)打开且所述第四隔离阀门(7)关闭。
【文档编号】C10J3/56GK205528628SQ201620044847
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】吴迪, 戴文松, 董继红
【申请人】中国石化工程建设有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司