一种用于处理病畜的全自动炭化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于处理病畜的全自动炭化炉，包括病畜尸体破碎系统：吊钩、抓钩、病畜破碎机、进料机；炉体：外热式连续炭化炉、生物质燃烧器Ⅰ、防爆口Ⅰ、旋转电机、排气孔、排烟孔、出料口、出料小车、防爆口Ⅱ；加热系统：生物质燃烧器Ⅱ、二次燃烧室、二次燃烧室排气孔、防爆口Ⅲ、送风机；冷却系统：低位循环水箱、入水口、循环水冷却泵、循环水冷却器、循环泵、急冷塔、急冷塔排气孔、洗涤塔、出水口Ⅰ、出水口Ⅱ；废气净化系统：脉冲等离子离子处理器、活性炭吸附塔、引风机、排气筒。本实用新型有益效果为：无需运送病畜尸体的过程，最大程度降低病菌传播可能性，通过对病畜尸体的炭化处理，可对病畜尸体进行再利用，提高经济效益。
【专利说明】
一种用于处理病畜的全自动炭化炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及病畜处理领域，尤其涉及一种用于处理病畜的全自动炭化炉。
【背景技术】
[0002]病畜尸体是一种特殊的传染病传播媒介，因此做到及时正确的处理病畜尸体，对预防传染病及其传播和维护公共卫生有具有重大意义。
[0003]病畜尸体的处理方法有很多种，现有常见的几种分别为:掩埋法、焚烧法及发酵法。其中掩埋法是应用最多最广泛，也是最不彻底的处理方法，即将病畜尸体抛至事先挖好的坑中，再将其填埋，最后铺撒2_5m的石灰，方法较为简单却不可靠;焚烧法是毁灭尸体较彻底的方法，但是耗费大，且产生的废气仍然对公共卫生产生较大的污染，且废气中也可能存在病菌传播的可能;发酵法是将尸体抛入专门的尸体坑内，利用生物热的方式将尸体发酵达到消解的目的，但是该方法不仅对实际操作的环境要求高，且对病菌的处理没有很大效果。
[0004]除去以上三种处理方法本身存在的各种局限，三者共同需要的前提都是运送尸体，而这个运送的过程中病毒的传播无法得到有效的控制，有传播传染病的风险，因此需要有新的方案和设备可以直接在病畜尸体源地对其进行处理，防止传输过程中造成的病菌传播。此外，这三种方法都不能将病畜的尸体进行更好的应用。
[0005]因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。
【实用新型内容】
[0006]针对以上缺陷，本实用新型提供一种将病畜尸体进行炭化，并且对产生的废气进行处理，有效预防病畜尸体上携带病毒的传播，又可对尸体进行有效利用的用于处理病畜的全自动炭化炉，以解决现有技术的诸多不足。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种用于处理病畜的全自动炭化炉，包括病畜尸体破碎系统、炉体、加热系统、冷却系统和废气净化系统，其中，病畜尸体破碎系统包括吊钩、抓钩、病畜破碎机、进料机，所述吊钩与抓钩连接，下方设置病畜破碎机，通过抓钩将病畜尸体移动至病畜破碎机进行破碎研磨;所述进料机一端连接病畜破碎机，另一端连接外热式连续炭化炉，可将病畜破碎机中经过破碎研磨的病畜尸体碎块传送至外热式连续炭化炉中；
[0009]所述炉体包括外热式连续炭化炉、生物质燃烧器1、防爆口1、旋转电机、排气孔、排烟孔、出料口、出料小车、防爆口 Π ;其中，所述外热式连续炭化炉中设置若干部生物质燃烧器I，通过燃烧生物质燃料为外热式连续炭化炉提供热量，从而对病畜尸体碎块进行炭化；所述旋转电机设置在外热式炭化炉外部右侧，为外热式连续炭化炉的旋转提供动力;所述防爆口 I设置在外热式连续炭化炉上部，防止由于炉内压力过高导致的爆炸;所述出料口设置在外热式连续炭化炉最右端，下方设置出料小车，病畜尸体碎块在经过高温炭化后通过出料口送至出料小车;所述出料口上部设置防爆口 Π ;所述排气孔设置在外热式连续炭化炉上端，外热式连续炭化炉在高温炭化过程中产生仍存在较多病菌的300° C废气通过排气孔传送到二次燃烧室进行高温灭菌处理;所述排烟孔设置在外热式连续炭化炉上端，外热式连续炭化炉在高温炭化过程中产生基本达到高温灭菌的600° C炉内烟气通过排烟孔传送至急冷塔；
[0010]所述加热系统包括生物质燃烧器π、二次燃烧室、二次燃烧室排气孔、防爆口 m、送风机，所述送风机与二次燃烧室连接，将室外新风风压送入二次燃烧室;所述生物质燃烧器π设置在二次燃烧室一侧，通过燃烧生物质燃料为二次燃烧室提供热量;所述二次燃烧室排气孔设置在二次燃烧室右上部;所述防爆口 m设置在二次燃烧室上部，防止因室内压力过高造成爆炸；
[0011 ]同时，二次燃烧室内废气经过二次加热达到1100° C，并通过二次燃烧室排气孔传送至外热式连续炭化炉中进行回炉利用，从而使得连续式炭化炉与二次燃烧室中的高温气体形成互相利用的循环系统，为外热式连续炭化炉提供热能。
[0012]所述冷却系统包括低位循环水箱、入水口、循环水冷却栗、循环水冷却器、循环栗、急冷塔、急冷塔排气孔、洗涤塔、出水口 1、出水口 Π，所述急冷塔上部设置若干喷头;所述出水口 I设置在急冷塔右下方，所述急冷塔排气孔设置在急冷塔右上方;所述低位循环水箱右上部设置入水口，右下部通过管道连接急冷塔的喷头，当高温废气传送到急冷塔中时，喷头出水可使高温废气迅速冷却，冷却后一部分高温蒸汽液化与残留的液体一起通过出水口 I排除，并利用循环栗施压将通过管道再次传送至入水口进入低位循环水箱；
[0013]同时，所述低位循环水箱右侧设置循环水冷却栗和循环水冷却器，对入水口传送进入的高温液体进行冷却，使其温度降低；
[0014]同时，急冷塔中高温废气冷却过程中仍然存在一部分残留温度为100°C废气，通过急冷塔排气孔传送至洗涤塔；
[0015]所述洗涤塔上部设置若干喷头，左下方设置出水口Π，喷头通过管道与低位循环水箱连接，自来水通过管道传送至洗涤塔后对残留的100° C废气进行洗涤，产生的液体通过出水口 Π传送至低位循环水箱，出水口 II的出水管道与急冷塔的出水口 I的管道并联，同样通过循环栗给管道施压将洗涤后的液体传送至入水口进入低位循环水箱，再经过循环水冷却栗及循环水冷却器进行降温再利用，使得低位循环水箱、急冷塔、洗涤塔中水资源形成循环利用系统；
[0016]所述废气净化系统包括脉冲等离子处理器、活性炭吸附塔、引风机、排气筒，
[0017]所述，洗涤塔中产生残留的温度为70°C废气经过管道传送至脉冲等离子离子处理器，对残留废气中的病菌等进行处理；
[0018]所述脉冲等离子离子处理器与活性炭吸附塔连接，废气经过脉冲等离子离子处理器处理后再经过活性炭吸附处理，以此保证废气中的病菌得到有效处理；
[0019]所述引风机与活性炭吸附塔连接，抽走处理后的气体再通过排气筒排出。
[0020]本实用新型所述的一种用于处理病畜的全自动炭化炉，可将该设备装载在移动载体上，即可直接在病畜尸体所在地进行即时处理。
[0021]本实用新型所述的一种用于处理病畜的全自动炭化炉的有益效果为:
[0022]⑴无需运送病畜尸体的过程，降低由于在运输病畜尸体过程中造成病菌传播的风险，有效控制传播传染病可能性；
[0023]⑵通过对病畜尸体的炭化处理，可对病畜尸体进行再利用，减少资源浪费，提高经济效益；
[0024]⑶对废气进行高温杀菌、脉冲等离子离子处理及活性炭吸附，使废气中残留的病菌得到彻底消灭，保障公共卫生和安全。
【附图说明】
[0025]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]图1是本实用新型实施例所述一种用于处理病畜的全自动炭化炉的主体结构示意图；
[0027]图2是本实用新型实施例所述一种用于处理病畜的全自动炭化炉的控制流程图；
[0028]图中:
[0029]11、吊钩；12、抓钩；13、病畜破碎机;14、进料机；
[0030]21、外热式连续炭化炉；22、生物质燃烧器I; 23、防爆口 I; 24、旋转电机；25、排气孔;26、排烟孔;27、出料口；28、出料小车;29、防爆口 Π ；
[0031]31、生物质燃烧器Π ; 32、二次燃烧室;33、二次燃烧室排气孔;34、防爆口 ΙΠ ; 35、送风机；
[0032]41、低位循环水箱;42、入水口 ；43、循环水冷却栗;44、循环水冷却器;45、循环栗；46、急冷塔;47、急冷塔排气孔;48、洗涤塔;49、出水口 I; 410、出水口 Π ;
[0033]51、脉冲等离子处理器;52、活性炭吸附塔;53、引风机;54、排气筒。
【具体实施方式】
[0034]如图1-2所示，本实用新型实施例所述的:一种用于处理病畜的全自动炭化炉，将本设备装置在可移动装置上，装载到所需的病畜处理地，完成第一步运载步骤。本设备包括病畜尸体破碎系统、炉体、加热系统、冷却系统和废气净化系统；
[0035]设备运载到病畜处理地后进入第二步，实施病畜破碎输送，病畜尸体破碎系统运行步骤:
[0036]所述吊钩11与抓钩12连接，下方设置病畜破碎机13，通过吊钩11上的抓钩12将病畜尸体移动至病畜破碎机13进行破碎研磨;所述进料机14 一端设置电机，上侧方连接病畜破碎机13的下端出口，另一端连接外热式连续炭化炉21的进口，将病畜破碎机13中经过破碎研磨的病畜尸体碎块通过进料机14中间的螺旋式传送装置传送至外热式连续炭化炉21中；
[0037 ]并进入到第三步，实施加热碳化，炉体炭化步骤:
[0038]外热式连续炭化炉21中设置若干部生物质燃烧器122，通过燃烧生物质燃料为外热式连续炭化炉21提供热量，从而对病畜尸体碎块进行炭化;所述旋转电机24设置在外热式炭化炉21外部右侧，为外热式连续炭化炉21的旋转提供动力;所述防爆口 123设置在外热式连续炭化炉21上部，防止由于炉内压力过高导致的爆炸;所述出料口 27设置在外热式连续炭化炉21最右端，下方设置出料小车28，病畜尸体碎块在经过高温炭化后通过出料口 27送至出料小车28，完成炭化过程;相应地，所述出料口 27上部设置防爆口 Π 29。
[0039]同时，排气孔25设置在外热式连续炭化炉21上端，外热式连续炭化炉21在高温炭化过程中产生仍存在较多病菌的300° C废气通过排气孔25传送到二次燃烧室32进行高温灭菌处理;所述排烟孔26设置在外热式连续炭化炉上端，外热式连续炭化炉21在高温炭化过程中产生基本达到高温灭菌的600° C炉内烟气通过排烟孔26传送至急冷塔46;
[0040]在外热式连续炭化炉21产生的300°C废气通过排气孔25传送到二次燃烧室32时，即进入第三步，加热系统运行步骤:
[0041]所述送风机35与二次燃烧室32连接，将室外新风风压送入二次燃烧室32;所述生物质燃烧器Π 31设置在二次燃烧室32—侧，通过燃烧生物质燃料为二次燃烧室32提供热量由此对由外热式连续炭化炉中传送入300° C废气进行加热高温灭菌处理，所述二次燃烧室排气孔33设置在二次燃烧室32右上部;所述防爆口 ΙΠ34设置在二次燃烧室上部，防止因室内压力过高造成爆炸；
[0042]二次燃烧室32内300° C废气经过二次加热达到1100° C，并通过二次燃烧室排气孔33传送至外热式连续炭化炉21中进行回炉利用，从而使得连续式炭化炉21与二次燃烧室32中的高温气体形成互相利用的循环系统，为设备提供热能。
[0043]与此同时，外热式连续炭化炉21产生的600°C炉内烟气通过二次燃烧室排气孔26传送至急冷塔46，进入第四步，实施冷却，冷却系统运行步骤:
[0044]急冷塔46上部设置若干喷头;所述出水口149设置在急冷塔46右下方，所述急冷塔排气孔47设置在急冷塔46右上方;所述低位循环水箱41右上部设置入水口 42，右下部通过管道连接急冷塔46的喷头，当高温废气传送到急冷塔46中时，喷头出水可使高温废气迅速冷却，冷却后一部分高温蒸汽液化与残留的液体一起用过出水口 149排除，并通过循环栗45给管道施压再次传送至入水口42进入低位循环水箱41;同时，所述低位循环水箱41右侧设置循环水冷却栗43和循环水冷却器44，对入水口 42传送进入的高温液体进行冷却，使其温度降低；
[0045]同时，急冷塔46中高温废气冷却过程中仍然存在一部分残留废气温度为100°C，急冷塔排气孔47传送至洗涤塔48;所述洗涤塔48上部设置若干喷头，左下方设置出水口 Π410，喷头通过管道与低位循环水箱41连接，自来水通过管道传送至洗涤塔48后对残留的100° C废气进行洗涤，产生的液体通过出水口 Π 410传送至低位循环水箱41，出水口 II410的出水管道与急冷塔46的出水口 149的管道并联，同样通过循环栗45给管道施压将洗涤后的液体传送至入水口 42进入低位循环水箱41，再经过循环水冷却栗43及循环水冷却器44进行降温再利用，使得低位循环水箱41、急冷塔46、洗涤塔48中水资源形成循环利用系统；
[0046]完成废气冷却后进入第五步，实施废气净化，废气净化系统运行步骤:
[0047]所述废气净化系统包括脉冲等离子离子处理器51、活性炭吸附塔52、引风机53、排气筒54，洗涤塔48中产生残留的废气经过管道传送至脉冲等离子处理器51，对残留70° C废气中的病菌等进行处理;废气经脉冲等离子处理器处理后再经过活性炭吸附处理，以此保证废气中的病菌得到有效处理；
[0048]所述引风机53与活性炭吸附塔52连接，抽走处理后的气体再通过排气筒54排出，即可完成整个废气净化过程。
[0049]上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于处理病畜的全自动炭化炉，包括病畜尸体破碎系统、炉体、加热系统、冷却系统和废气净化系统，其特征在于:所述病畜尸体破碎系统其中包括破碎机(13)、进料机(14)、所述的破碎机(13)下端连接进料机(14)，其中进料机(14)另一端连接炉体里的外热式连续炭化炉(21)，所述外热式连续炭化炉(21)上部设置的排气孔(25)和排烟孔(26)，其中排烟孔(25)与加热系统中的二次燃烧室(32)相连，排烟孔(26)与冷却系统中的急冷塔(46)相连，所述的二次燃烧室(32)上设置的二次燃烧室排气孔(33)与外热式连续炭化炉(21)末端相连;所述冷却系统的急冷塔(46)通过管道与低位循环水箱(41)相连，另一端通过排气连接洗涤塔(48)，所述的洗涤塔(48)通过排气管道与废气净化系统中的脉冲等离子离子处理器(51)所述的脉冲等离子离子处理器(51)另一端通过排气管道与活性炭吸附塔(52)相连，所述的活性炭吸附塔(52)末端设置有引风机(53)其中引风机(53)上设置有排气筒(54)。2.根据权利要求1所述的一种用于处理病畜的全自动炭化炉，其特征在于:所述的破碎系统其中包括吊钩(11)、抓钩(12)、病畜破碎机(13)、进料机(14)，所述吊钩(11)与抓钩(12)连接，下方设置病畜破碎机(13)，所述进料机(14) 一端连接病畜破碎机(I 3 )，另一端连接外热式连续炭化炉(21)。3.根据权利要求1所述的一种用于处理病畜的全自动炭化炉，其特征在于:所述的炉体其中包括外热式连续炭化炉(21)、生物质燃烧器I(22)、防爆口 I(23)、旋转电机(24)、排气孔(25)、排烟孔(26)、出料口(27)、出料小车(28)、防爆口 Π (29);其中，所述外热式连续炭化炉(21)中设置若干个生物质燃烧器1(22)，所述旋转电机(24)设置在外热式炭化炉(21)外部右侧，所述防爆口 I (23)设置在外热式连续炭化炉(21)上部，所述出料口( 27)设置在外热式连续炭化炉(21)最右端，下方设置出料小车(28)，所述出料口(27)上部设置防爆口Π (29);所述排气孔(25)、排烟孔(26)设置在外热式连续炭化炉(21)上端;其中排气孔(25)另一端通过排气管道与加热系统中的二次燃烧室(32)相连，排烟孔(26)另一端通过排气管道与冷却系统中的急冷塔(46)相连。4.根据权利要求1所述的一种用于处理病畜的全自动炭化炉，其特征在于:所述加热系统其中包括:生物质燃烧器Π (31 )、二次燃烧室(32)、二次燃烧室排气孔(33)、防爆口 ΙΠ(34)、送风机(35)，所述送风机(35)与二次燃烧室(32)连接，所述生物质燃烧器Π (31)设置在二次燃烧室(32)—侧，所述二次燃烧室排气孔(33)设置在二次燃烧室(32)右上部，所述防爆口 ΙΠ(34)设置在二次燃烧室上部，由外热式连续炭化炉(21)前端排气孔(25)排出的高温有害气体，通过二次燃烧室(32)燃烧可升温1100°C，将通过二次燃烧室排气孔(33)通过排气管道与外热式连续炭化炉(21)末端相连，实施循环利用。5.根据权利要求1所述的一种用于处理病畜的全自动炭化炉，其特征在于:所述冷却系统其中包括低位循环水箱(41)、入水口(42)、循环水冷却栗(43)、循环水冷却器(44)、循环栗(45)、急冷塔(46),急冷塔排气孔(47),洗涤塔(48)、出水口 I (49)、出水口 Π (410)，所述急冷塔(46)—端通过排气管道与外热式连续炭化炉(21)上设置的排烟孔(26)相连，另一端通过急冷塔排气孔(47)与洗涤塔(48)连接，上部设置若干喷头，所述出水口 1(49)设置在急冷塔(46)右下方，所述急冷塔排气孔(47)设置在急冷塔(46)右上方，所述低位循环水箱(41)右上部设置入水口(42)，右下部通过管道连接急冷塔(46)的喷头，所述低位循环水箱(41)右侧设置循环水冷却栗(43)和循环水冷却器(44)，所述洗涤塔(48)上部设置若干喷头，左下方设置出水口 π (410)，所述的出水口 1(49)和出水口 11(410)并联后与低位循环水箱(41)相连，并且中间设置有循环栗(45)。6.根据权利要求1所述的一种用于处理病畜的全自动炭化炉，其特征在于:所述废气净化系统其中包括脉冲等离子离子处理器(51)、活性炭吸附塔(52)、引风机(53)、排气筒(54)，所述脉冲等离子离子处理器(51)—端通过排气管道与洗涤塔(48)连接，另一端通过排气管道与活性炭吸附塔(52)相连，所述引风机(53)与活性炭吸附塔(52)连接，抽走处理后的气体再通过排气筒(54)排出。7.根据权利要求1所述的一种用于处理病畜的全自动炭化炉，其特征在于:所述进料机(14)由机体、电机和螺旋式传送装置组成。
【文档编号】B01D53/00GK205576010SQ201520806131
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年10月19日
【发明人】周书平
【申请人】上海吉环科技有限公司