一种连续制炭装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续制炭装置，包括从上至下依次排列的第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室，第三干燥室下方连接有炭化炉，炭化炉底部设有燃烧室；所述第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室均有一端连通至汇流室；所述第一干燥室内设有滚筒，滚筒一端连通至汇流室，另一端连接有进料斗；第二干燥室和第三干燥室内分别设有第二传送带和第三传送带；所述燃烧室上设有多个连接到并气罐的燃烧头，所述并气罐还通过回收管与燃烧室相连。本实用新型可以高效地对原料进行连续干燥、炭化，而且更加节能环保。
【专利说明】
一种连续制炭装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种连续制炭装置，属于制炭技术领域。
【背景技术】
[0002]“秸杆煤炭”就是常说的机制木炭，是指利用制炭装置以农村的玉米秸杆、玉米芯、树枝、树叶、锯末等为原料，经过粉碎后加压、增密成型来代替传统的煤炭，它是一种新兴的燃料。但是目前的大多数制炭装置不是无法进行连续干燥、炭化，就是需要一条很长的流水线对原料进行干燥后再进行制炭工序，生产效率底下，而且能源消耗较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种连续制炭装置。它可以高效地对原料进行连续干燥、炭化，而且更加节能环保。
[0004]本实用新型的技术方案:一种连续制炭装置，其特点是:包括从上至下依次排列的第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室，第三干燥室下方连接有炭化炉，炭化炉底部设有燃烧室;所述第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室均有一端连通至汇流室;所述第一干燥室内设有滚筒，滚筒一端连通至汇流室，另一端连接有进料斗;第二干燥室和第三干燥室内分别设有第二传送带和第三传送带;所述燃烧室上设有多个连接到并气罐的燃烧头，所述并气罐还通过回收管与燃烧室相连。
[0005]上述的连续制炭装置中，所述第三干燥室靠近汇流室的一端通过出料斗连通至燃烧室，燃烧室内设有上下分布的第一传送炉排和第二传送炉排，其中第二传送炉排的出料端伸出至燃烧室外。
[0006]前述的连续制炭装置中，所述第二干燥室和第三干燥室未连接汇流室的一端连接有输热风管，输热风管与配风管相连，配风管通过热风收集管与燃烧室相连。
[0007]前述的连续制炭装置中，所述滚筒的出料端通过第一导料槽连接至第二传送带的进料口，第二传送带的出料口通过第二导料槽连接至第三传送带的进料口。
[0008]前述的连续制炭装置中，所述第一干燥室未连接汇流室的一端设有排湿管。
[0009]与现有技术相比，本实用新型利用多个连续的干燥室配合不同的传送方式，可以充分利用热风对原料进行连续干燥，干燥后的原料可直接进入炭化炉进行炭化。本实用新型通过整个结构的合理布局，可以充分利用能源，而且能够回收利用炭化过程中产生的木煤气，不仅不会造成空气污染，而且充分利用了炭化过程中的中间产物。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0012]实施例。一种连续制炭装置，如图1所示:包括从上至下依次排列的第一干燥室
1.1、第二干燥室1.2和第三干燥室1.3，第三干燥室1.3下方连接有炭化炉12，炭化炉12底部设有燃烧室13;所述第一干燥室1.1、第二干燥室1.2和第三干燥室1.3均有一端连通至汇流室2;所述第一干燥室1.1内设有滚筒3，滚筒3—端连通至汇流室2，另一端连接有进料斗4;第二干燥室1.2和第三干燥室1.3内分别设有第二传送带7和第三传送带8;所述燃烧室13上设有多个连接到并气罐16的燃烧头17，所述并气罐16还通过回收管18与燃烧室13相连。所述第三干燥室1.3靠近汇流室2的一端通过出料斗11连通至燃烧室13，燃烧室13内设有上下分布的第一传送炉排14和第二传送炉排15，其中第二传送炉排15的出料端伸出至燃烧室13夕卜。所述第二干燥室1.2和第三干燥室1.3未连接汇流室2的一端连接有输热风管10，输热风管10与配风管20相连，配风管20通过热风收集管19与燃烧室13相连。所述滚筒3的出料端通过第一导料槽6连接至第二传送带7的进料口，第二传送带7的出料口通过第二导料槽9连接至第三传送带8的进料口。所述第一干燥室1.1未连接汇流室2的一端设有排湿管5。
[0013]本实用新型的工作原理:潮湿原料从进料斗进入滚筒，经滚筒翻转烘干后进入第二干燥室的第二传送带，然后随着传送带进入第三传送带，第三传送带将干燥后的原理输送到炭化炉中进行炭化，炭成品经过第一传送炉排和第二传送炉排输出。炭化炉的高温来自于底部的燃烧室，燃烧室的由并气罐提供燃气进行燃烧，而炭化炉中产生的木煤气回再次回收到并气罐中与燃气一起燃烧，节约了能源。而各个干燥室的热气温度不需要太高，因此可以利用燃烧炉的尾气。燃烧炉的尾气通过配气管输送给第二干燥室和第三干燥室，而第二干燥室和第三干燥室排出的热气合流至汇流室，并反向输送至第一干燥室。
【主权项】
1.一种连续制炭装置，其特征在于:包括从上至下依次排列的第一干燥室(1.1)、第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)，第三干燥室(1.3)下方连接有炭化炉(12)，炭化炉(12)底部设有燃烧室(13);所述第一干燥室(1.1)、第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)均有一端连通至汇流室(2);所述第一干燥室(1.1)内设有滚筒(3)，滚筒(3)—端连通至汇流室(2)，另一端连接有进料斗(4);第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)内分别设有第二传送带(7)和第三传送带(8);所述燃烧室(13)上设有多个连接到并气罐(16)的燃烧头(17)，所述并气罐(16)还通过回收管(18)与燃烧室(13)相连。2.根据权利要求1所述的连续制炭装置，其特征在于:所述第三干燥室(1.3)靠近汇流室(2)的一端通过出料斗(11)连通至燃烧室(13)，燃烧室(13)内设有上下分布的第一传送炉排(14)和第二传送炉排(15)，其中第二传送炉排(15)的出料端伸出至燃烧室(13)外。3.根据权利要求1所述的连续制炭装置，其特征在于:所述第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)未连接汇流室(2)的一端连接有输热风管(10)，输热风管(10)与配风管(20)相连，配风管(20)通过热风收集管(19)与燃烧室(13)相连。4.根据权利要求1所述的连续制炭装置，其特征在于:所述滚筒(3)的出料端通过第一导料槽(6)连接至第二传送带(7)的进料口，第二传送带(7)的出料口通过第二导料槽(9)连接至第三传送带(8)的进料口。5.根据权利要求1所述的连续制炭装置，其特征在于:所述第一干燥室(1.1)未连接汇流室(2)的一端设有排湿管(5)。
【文档编号】C10B53/02GK205576023SQ201620382569
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】顾柏敏, 周小娟
【申请人】湖州民强炭业有限公司