专利名称：柴油、水混合节油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柴油、水混合节油机(乳化机)。属节能设备技术领域。
背景技术：
目前现有的柴油、水混合节油机(乳化机)，其结构复杂、体积膨大，功能弱，连续性和自动性较差，柴油乳化效果不太理想。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种其结构简单、体积小，功能强，连续性和自动性好，柴油乳化效果好的柴油、水混合节油机。
本实用新型的目的是这样实现的一种柴油、水混合节油机，它包括机壳、添加剂桶、混合室、均质室、均质泵、混合泵、汇流板、进水电磁阀、进柴油电磁阀、计量进剂阀、搅拌电磁阀、乳化油/柴油切换阀、混合电磁阀、均质电磁阀、提油电磁阀、混搅电磁阀、乳化头、油料出口、磁化装置以及连接管路，汇流板、添加剂桶、混合室和均质室均设置于机壳内，计量进剂阀安装在混合室上，分别与添加剂桶和混合室相连通，均质泵、混合泵及进水电磁阀、进柴油电磁阀、搅拌电磁阀、混合电磁阀、均质电磁阀、提油电磁阀、混搅电磁阀均安装在汇流板上，其中进水电磁阀、进柴油电磁阀和搅拌电磁阀出口均通过汇流板与混合泵进口相连通；混合泵出口通过管路与乳化头相连通，乳化头、搅拌电磁阀进口以及提油电磁阀进口均置于混合室内；提油电磁阀和混搅电磁阀出口均通过汇流板与均质泵进口相连通；均质泵出口通过汇流板分别与混合电磁阀和均质电磁阀进口相连通，混合电磁阀出口与混合室进口相连通，均质电磁阀出口通过管路与乳化头相连通，乳化头和混搅电磁阀进口均置于均质室内，乳化油/柴油切换阀设置于均质室的油料出口前，磁化装置设置于均质室的油料出口。
本实用新型通过混合、搅拌、剪切、研磨、磁化、均质制成柴油和水的乳化液渗水乳化油，供柴油机使用，既节省了能源，又改善了柴油机排放的烟气质量，降低了污染排放。
与现有柴油、水混合节油机相比，本实用新型具有如下特点1、体积小，功能强，连续性，全自动，可随柴油机工作，可直接输入乳化燃料。
2、采用圆盘状组合式汇流板将复杂管路集于一体。
3、集搅拌、射流、喷雾、剪切、均质、磁化多种功能于一体，制成颗粒质均的油/水优质乳化油。
4、采用特殊螺旋射流乳化头乳化效果好。
5、多种配比自动配料。
6、超时贮存的乳化油自动重新乳化。
7、停机、待料时自动切换柴油。
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型为一种柴油、水混合节油机。主要由顶罩1、触摸屏及集成控制线路板2、添加剂桶3、液位控制器4、均质泵5、混合泵6、圆盘状组合式汇流板7、进水电磁阀8、进柴油电磁阀9、计量进剂阀10、搅拌电磁阀11、液位控制器12、混合室13、螺旋射流乳化头14、油料出口15、磁化装置16、乳化油/柴油切换阀17、螺旋射流乳化头18、混合电磁阀19、均质室20、液位控制器21、均质电磁阀22、提油电磁阀23、混搅电磁阀24、机壳25以及连接管路等组成。
圆盘状组合式汇流板7、添加剂桶3、混合室13和均质室20均设置于机壳25内。计量进剂阀10安装在混合室13上，分别与添加剂桶3和混合室13相连通。均质泵5、混合泵6及进水电磁阀8、进柴油电磁阀9、搅拌电磁阀11、混合电磁阀19、均质电磁阀22、提油电磁阀23、混搅电磁阀24均安装在组合式汇流板7上。其中进水电磁阀8、进柴油电磁阀9和搅拌电磁阀11出口均通过汇流板与混合泵6进口相连通；混合泵6出口通过管路与乳化头14相连通，乳化头14、搅拌电磁阀11进口以及提油电磁阀23进口均置于混合室13内；提油电磁阀23和混搅电磁阀24出口均通过汇流板与均质泵5进口相连通；均质泵5出口通过汇流板分别与混合电磁阀19和均质电磁阀22进口相加通，混合电磁阀19出口与混合室13进口相连通，均质电磁阀22出口通过管路与乳化头18相连通，乳化头18和混搅电磁阀24进口均置于均质室20内。乳化油/柴油切换阀17设置于均质室20的油料出口15前，磁化装置16设置于均质室20的油料出口15。液位控制器4、液位控制器12和液位控制器21分别设置于添加剂桶3、混合室13和均质室20上。顶罩1罩置于机壳25顶端。触摸屏及集成控制线路板2设置于顶罩1面板上。
工作原理参见图21、触摸屏通过点触指令对全机实行自动化控制；2、添加剂、水、柴油按顺序分别经进水电磁阀8、进柴油电磁阀9和搅拌电磁阀11，在混合泵6的作用下，经乳化头14射流、喷雾进入混合室13，初步混合、乳化；3、混合泵6经搅拌电磁阀11将混合室13中的乳化液抽起，压出，再度混合搅拌，形成油包水颗粒的乳化油；4、均质泵5经提油电磁阀23将混合室13中的乳化油研磨、剪切，经均质电磁阀22，从乳化头18射流、喷雾，注入均质室20，使油/水液粒细化、均质；5、均质室20中的乳化油，经乳化油/柴油切换阀17，在磁化装置16磁化作用下，液粒更细，介质更匀，再从油料出口15输出供柴油机工作；6、如停机时间过久，混合室13或均质室20中剩余的乳化油由混合泵6、均质泵5经提油电磁阀23、混搅电磁阀24抽出重新混合一均质，经混合电磁阀19、均质电磁阀22注入混合室13、均质室20重新乳化供继续使用；7、在开机初始、停机后、机器故障或供料暂缺情况下，乳化油/柴油切换阀17自动切换，供纯柴油给柴油机连续工作。在上述情况排除后，乳化油/柴油切换阀17能自动切换，续供乳化油。
权利要求1.一种柴油、水混合节油机，其特征在于它包括机壳(25)、添加剂桶(3)、混合室(13)、均质室(20)、均质泵(5)、混合泵(6)、汇流板(7)、进水电磁阀(8)、进柴油电磁阀(9)、计量进剂阀(10)、搅拌电磁阀(11)、乳化油/柴油切换阀(17)、混合电磁阀(19)、均质电磁阀(22)、提油电磁阀(23)、混搅电磁阀(24)、乳化头(14、18)、油料出口(15)、磁化装置(16)以及连接管路，汇流板(7)、添加剂桶(3)、混合室(13)和均质室(20)均设置于机壳(25)内，计量进剂阀(10)安装在混合室(13)上，分别与添加剂桶(3)和混合室(13)相连通，均质泵(5)、混合泵(6)及进水电磁阀(8)、进柴油电磁阀(9)、搅拌电磁阀(11)、混合电磁阀(19)、均质电磁阀(22)、提油电磁阀(23)、混搅电磁阀(24)均安装在汇流板(7)上，其中进水电磁阀(8)、进柴油电磁阀(9)和搅拌电磁阀(11)出口均通过汇流板与混合泵(6)进口相连通；混合泵(6)出口通过管路与乳化头(14)相连通，乳化头(14)、搅拌电磁阀(11)进口以及提油电磁阀(23)进口均置于混合室(13)内；提油电磁阀(23)和混搅电磁阀(24)出口均通过汇流板(7)与均质泵(5)进口相连通；均质泵(5)出口通过汇流板(7)分别与混合电磁阀(19)和均质电磁阀(22)进口相连通，混合电磁阀(19)出口与混合室(13)进口相连通，均质电磁阀(22)出口通过管路与乳化头(18)相连通，乳化头(18)和混搅电磁阀(24)进口均置于均质室(20)内，乳化油/柴油切换阀(17)设置于均质室(20)的油料出口(15)前，磁化装置(16)设置于均质室(20)的油料出口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种柴油、水混合节油机，其特征在于机壳(25)顶端罩置有顶罩(1)。
3.根据权利要求2所述的一种柴油、水混合节油机，其特征在于触摸屏及集成控制线路板(2)设置于顶罩(1)面板上。
4.根据权利要求1或2、3所述的一种柴油、水混合节油机，其特征在于汇流板(7)呈圆盘状组合式结构。
5.根据权利要求1或2、3所述的一种柴油、水混合节油机，其特征在于乳化头(14、18)呈螺旋射流状。
6.根据权利要求1或2、3所述的一种柴油、水混合节油机，其特征在于添加剂桶(3)、混合室(13)和均质室(20)上分别设置有液位控制器(4)、液位控制器(12)和液位控制器(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种柴油、水混合节油机，它包括机壳(25)、添加剂桶(3)、混合室(13)、均质室(20)、均质泵(5)、混合泵(6)、汇流板(7)、进水电磁阀(8)、进柴油电磁阀(9)、计量进剂阀(10)、搅拌电磁阀(11)、乳化油/柴油切换阀(17)、混合电磁阀(19)、均质电磁阀(22)、提油电磁阀(23)、混搅电磁阀(24)、乳化头(14、18)、油料出口(15)、磁化装置(16)以及连接管路。本实用新型通过混合、搅拌、剪切、研磨、磁化、均质制成柴油和水的乳化液渗水乳化油，供柴油机使用，既节省了能源，又改善了柴油机排放的烟气质量，降低了污染排放。
文档编号F02M25/022GK2779086SQ20052006975
公开日2006年5月10日 申请日期2005年3月11日 优先权日2005年3月11日
发明者刘小平 申请人:江阴市龙腾实业有限公司