专利名称：压缩机及进气分离系统的制作方法
技术领域：
本发明公开的主题大体涉及用于从气流中进行成分分离的设备和方法，其中经处理的气流流入例如内燃机涡轮增压器的离心压缩机。
背景技术：
不久的将来，重型柴油机排放规定会要求将发动机曲轴箱的封闭作为衡量控制碳氢化合物排放的标准。目前高速公路上的发动机排放未控制曲轴箱对外界的排放。市场已认同了对封闭曲轴箱解决方案的需要。现在可用的解决方案为“添附”(“add on”)，即必须插入气/油分离器、管道和适配器以完成封闭的曲轴箱系统。典型地，使涡轮增压器压缩机进口竖直以接收曲轴箱蒸汽。蒸汽分离方法的效率以及引入涡轮增压器进口可能并且已经对压缩机性能产生负面影响。各种示例性的方法、装置、系统等等在本文公开来解决这些和/或其它问题。
附图简要说明此处描述的各种方法、系统、装置等等及其等同方案，当结合附图时，将通过参照随后的详细描述而得到更完整的理解，其中
图1是说明包括涡轮增压器和内燃机的示例性系统的简化示意图。
图2是包括示例性分离器的示例性组件的横截面透视图。
图3是包括示例性分离器的示例性组件的横截面图。
图4是用于示例性分离器的示例性壳体的透视图。
图5是配接于压缩机外壳的示例性衬垫的透视图。
图6是示例性衬垫和分离材料的俯视图。
详细描述在论述各种可选择地适用于与此系统一起使用的示例性分离器之前，先简要论述用于内燃机的传统涡轮增压器系统。图1显示了包括内燃机110和涡轮增压器120的示例性系统100。内燃机110包括容置可有效地驱动转轴112的一个或多个燃烧室(例如，汽缸，等等)的内燃机体118。如图1所示，进气口114提供用于吸入空气到内燃机体118的流动通道，而排气口116提供用于从内燃机体118排气的流动通道。
涡轮增压器120用作从排气中提取能量，并使用该能量增加吸入充量压力(即，吸入空气压力，等等)。如图1所示，涡轮增压器120包括带有压缩机124、涡轮126、进气口134、及排气口136的转轴122。从内燃机110排出的气体转移到涡轮126使转轴122旋转，其依次使压缩机124旋转。在旋转时，压缩机124激发进气对进气压力产生“增加”(根据每单位区域压力或每单位体积能量衡量)，其通常称作“增压”。以此方式，涡轮增压器可以帮助给内燃机提供大量的进气，当与增加的燃料量混合时，其在燃烧时转化为更大的内燃机输出。
排气涡轮或涡轮增压器可选地包括可变的几何机构或其它机构以控制排放到排气涡轮的流量。商业上可用的可变几何涡轮增压器(VGTs)包括，但不限于GARRETTVNTTM和AVNTTM涡轮增压器，其使用多个可调节的轮叶来控制通过穿过喷嘴及贯穿涡轮的排气流量。而且，系统100可包括具有辅助的电动机和/或发电机以及辅助的能使转轴(例如，压缩机转轴、涡轮转轴等等)加速或减速的大功率电子设备的涡轮增压器或压缩机。
在内燃机运行期间，一些燃烧气体可以从活塞窜漏(blow-by)并进入曲轴箱。此“窜漏”气体典型地包括例如碳氢化合物、NOx、氧气、和润滑剂(例如油)成分，其对内燃机部件、环境、润滑剂寿命等等可能是有害的。窜漏气体的成分典型地随内燃机运行条件的变化而变化。因此，窜漏气体的有害方面可以很难预知和控制。此处公开的各种示例性的分离器目的在于从窜漏气体分离各种成分，并将经处理的气体循环流入空气压缩机的进气口。此分离器可避免窜漏气体直接排出到外界环境，并可选地允许“封闭”系统的形成。
图2显示了包括示例性分离器205的示例性组件200。示例性分离器205包括壳体210和衬垫240。在此实例中，壳体210和衬垫240安装在压缩机外壳260上，压缩机外壳260依次安装于板270上。而且，配接机构264帮助将分离器205配接在压缩机外壳260上。
通常，压缩机轮沿旋转轴线定位在压缩机外壳260上，其中压缩机轮的旋转可驱动空气经由进口266进入压缩机外壳260的涡管262中。根据对图1的叙述，各种通道可引导压缩空气进入内燃机的燃烧室或汽缸。
壳体210包括进气口214以及气体与成分进口222。壳体210也包括一个或多个处理气体出口218和分离成分出口226。虽然图2的横截面显示了以大约180°分开的进口222和出口226，但也可能采用其它结构。然而，出口226优选地根据重力来定位，以使分离成分，特别是更稠密的分离成分(例如，润滑剂，等等)易于流动。
在图2的示例性分离器205中，处理气体出口218作为壳体210的大致圆柱形或管状壁216上的孔。圆柱形壁216引导空气和经处理的气体，如果有的话，进入压缩机外壳260。虽然图2的横截面显示了出口218与进口222之间约呈150°，但也可能采用其它结构。在另外的其它实例中，在壁216上可出现一个以上的出口。在另外的其它实例中，衬垫240可以包括与部分壳体210或其它元件配合的轴向延伸，以形成一个或多个处理气体出口。
图2的示例性壳体210包括大致环形、盘形壁234，大致圆柱形管状壁216从其中轴向向外和向内延伸。在一端(例如，外端)，壁216限定进气口214，而在另一端(例如，内端)，壁216限定出口215，例如，到压缩机外壳260的进口266。如上所述，壁216包括在壁216上的径向位置布置并在进口214和出口215之间定位的一个或多个出口(例如，出口218)。壁216也作为壳体210的内壁。大致环形、盘形壁234与其它大致管状壁238相接，其作为壳体210的外壁。壁238轴向延伸至边缘或凸缘230。在图2的实例中，进口222和出口226以分开约180°的位置布置在壁238上。也可能采用其它的布置，例如，其中壁216和238可以具有不同的一个或多个形状(例如，多边形的、椭圆形的，等等)。
在示例性分离器205中，衬垫240与壳体210配合形成两个主要区域分离区250和开放区254。在此具体实例中，壁244从大致环形、盘形壁或衬垫240的基部242轴向向外延伸。壁244作为中间壁，居于壁216和壁238中间。衬垫240的壁244和壳体210的壁216大致限定开放区254和分离区250的横截面形状。如进一步在下面图5和6中所描述的，壁244与壳体210的内壁216相接，以部分限定开放区254和分离区250。在各种实例中，壁244为大致弧形截面壁，例如，圆柱形壁的弧形截面，等等。
壳体210的壁234(即，壁234的朝向压缩机的表面)和衬垫240的壁242限定开放区254和分离区250的轴向边界。衬垫240的壁244包括与壁234形成通道的端部离隙(relief)245。因此，在示例性分离器205中，除端部离隙245外，壁244向壁234轴向延伸，端部离隙245留出了到出口218的通道。虽然图中显示了一个端部离隙245，但也可以存在一个以上的此特征。在这个实例和/或其它实例中，壁244可以包括一个或多个开口来代替端部离隙245，或者可以包括除端部离隙245以外的一个或多个开口。通常，端部离隙用作形成到开放区254的开口或通道。如图2所示，开放区254与出口218相符。
示例性分离器205的运行典型地依靠由容置于外壳260内的压缩机轮的旋转所产生的真空。此真空导致在出口218处的低压，其依次导致气体和夹杂成分流入压缩机外壳260的进口266。另外，从进口214经过出口218的气流也可导致气体和夹杂成分进入压缩机外壳260的进口266的流动。通常，经过出口226的流动经由重力(例如，液体排出)产生，并主要用于提供给进口222的更稠密的进口气体成分。
图2的示例性分离器205可选地配接到内燃机，其中窜漏气体经由进口222进入分离器205，而且通过分离器205从窜漏气体中分离出的稠密成分在出口226处离开分离器205。稠密成分可选地导入润滑剂存储器(例如，油盘、废润滑剂容器等等)。
图2的示例性分离器205可以配接到压缩机，并包括大致由外壁238限定的分离区、部分内壁216和中间壁244，以及大致由内壁216和中间壁244限定，并与内壁216上的出口218相邻的开放区，其中壁244上的端部离隙245和/或壁244上的开口，以及出口218提供了到压缩机进气口的通道。此示例性分离器可选地包括大致管形的外壁238，并可选地包括大致管形的内壁216。此示例性压缩机可选地包括大致管形弧形截面的中间壁244。
示例性分离器和压缩机外壳组件200可选地包括位于衬垫240的基部242和压缩机外壳260的进口266之间的间隙268。间隙268可以在压缩机运行期间用作减小或抑制噪声。因此，配接到压缩机外壳260的衬垫240用作阻止从经过压缩机外壳260压缩机轮罩部分里的端口269逆向排出的压缩机空气所产生的噪声排放。
通常，传统的装有端口的压缩机罩典型地包括压入压缩机外壳进口的冲压金属壁，其阻止噪声从进口逸出。通常根据车辆里涡轮增压器的位置，此逆流排放在某种程度上听得到。因此，如此处所述，各种示例性分离器可选地包括间隙，其用作减小与逆流有关的噪声，并可选地允许压缩机范围的控制。
如此处所述，示例性组件可以包括压缩机和分离器。例如，带有进气口和罩的压缩机以及配接到压缩机的分离器，其中罩包括端口(即，装有端口的罩)，分离器包括分离区，其用于分离窜漏气体的成分，其中在分离器和罩之间存在间隙，该间隙允许空气经端口向外流动，以重新引入压缩机的进气口。
图3显示了包括示例性分离器305的示例性组件300的横截面。示例性分离器305包括图2示例性分离器205的各种特征。例如，分离器305包括用作限定分离区350和开放区354的壳体310和衬垫340。特别地，衬垫340包括轴向向外延伸形成基部的壁344，或衬垫340的壁342，以与壳体310的壁316结合形成开放区354，其中壁344大约垂直于衬垫340的基部延伸(例如，从衬垫340基部大约90°的角度)。除端部离隙345之外，壁344与壳体310的壁334的表面(例如，朝向压缩机的表面)相接，端部离隙345在区域350和区域354之间形成通道。
在图3的实例中，壳体310的壁316包括大约与气体和成分进口322以及分离成分出口326成直线定位的出口318。进口322、出口318和出口326可选地随重力直列。进口322可选地包括过滤器、网等等323以防止某些材料进入分离器305。
在图3的示例性壳体310中，壁316从壁334大致轴向向外和向内延伸。在一端(例如，外端)，壁316限定进气口314，而在另一端(例如，内端)，壁316限定例如到压缩机的出口315。如上所述，壁316包括一个或多个出口(例如，出口318)以径向位置布置在壁316上，并且定位在进口314和出口315之间。壁316也作为壳体310的内壁。壁334与其它壁338相接，其作为壳体310的外壁。壁338轴向延伸至边缘或凸缘330。在图3的实例中，进口322和出口326以分开约180°的位置布置在壁338上。壁344作为壁338和壁316之间的中间壁。在其它实例中，衬垫340的壁344可选地相对于衬垫340的基部342以一个或多个角度地布置。
在图3中，示例性分离器305配接在压缩机外壳360上，例如，经由夹紧装置364。压缩机外壳360包括涡管362、进口366(例如，喇叭口的进口，等等)、以及压缩机外壳360的压缩机轮罩部分的端口369。在压缩机外壳360的进口366和衬垫340的基部342之间存在间隙368。间隙368允许空气向外流经端口369以被重新引入压缩机进口366。间隙368也可以用于减小噪声和/或控制压缩机范围。
图4显示了适用于使用在示例性分离器(例如，图2的分离器205，图3的分离器305，等等)中的示例性壳体210的透视图。壳体210包括进气口214、气体和成分进口222和用于各种分离成分(例如，润滑剂，等等)的出口226。壳体210包括边缘或凸缘230，用于配接到其它部件。例如，壳体210的边缘230可以配接到压缩机外壳和/或衬垫部件，衬垫至少部分插入由壳体210限定的空间。图4的示例性壳体210进一步包括大致环形、盘形壁234，大致管状的壁216从其中轴向向外和向内延伸。在一端(例如，外端)，壁216限定进气口214，而在另一端(例如，内端)，壁216限定出口，例如，到压缩机的出口(参见，例如，图2的出口215)。如本文中其它地方所述，壁216包括一个或多个出口(参见，例如，图2的出口218)，其以径向位置布置在壁216上，且定位在进口214和出口之间，例如，到压缩机的出口。壁216也作为壳体210的内壁。环形壁234与其它大致管状的壁238相接，其作为壳体210的外壁。壁238轴向延伸到边缘或凸缘230。在图4的实例中，进口222和出口226以分开约180°的位置布置在壁238上。
在某些情况下，壁216可以为配接到壁234上的分离部件，以因此形成带内壁(例如，壁216)和外壁(例如，壁228)的示例性壳体。在其它情况下，示例性壳体包括壁，例如壁216，其仅从壁234向内延伸，而仍然限定进气口(例如，进口可选地与壁234齐平，等等)。在此情况下，导管或管道可以配接到壳体以提供空气。
图5显示了配接到压缩机外壳260的示例性衬垫240的透视图。如此处进一步的描述，在衬垫240和压缩机外壳260的进口之间存在间隙268。虚线表示进口、出口、以及相关壳体的各种轴的可能位置。例如，虚线214表示壳体进气口的位置，虚线218表示处理气体出口的位置，虚线222表示气体和成分进口的位置，以及虚线226表示用于各种分离成分的出口的位置。当然，也可能采用其它的布置，其中壳体进口、出口和轴的数量和/或位置可以与图5所示的不同。
示例性衬垫240包括壁244和开口248，壁244从基部或衬垫240的壁242延伸，开口248通向压缩机外壳260。图5实例的壁244为大致弧形截面；因此，壁244为带弧形边缘246、246′的大致弧形截面壁。
间隙268靠近开口248，并处于壁242和到压缩机外壳260的进口之间。在此实例中，大致圆柱形壁或环形壁244可以由绕中心或轴线的弧形部分限定，中心或轴线以实线代表，该实线由与衬垫240的基部242的进气口214和/或开口248相关的虚线移位而来。因此，壁244的焦点可以偏心于衬垫240的开口248的焦点和/或相关壳体的进气口214的焦点。而且，壁244可以由偏心率来部分限定和/或由超过一个焦点来部分限定(例如，椭圆的偏心率大于0且小于1，并包括两个焦点)。在图5的实例中，壁244包括端部离隙245，端部离隙245能与部分壳体和/或其它元件结合形成到出口218的通道。在其它实例中，壁244可以包括一个或多个开口，其形成通往出口到压缩机进气口气流的通道。在此实例中，壁244可以轴向延伸到壳体的壁以限定开放区和分离区。
其它示例性衬垫包括另一壁，其从衬垫240的基部242，接近基部242的边缘向外延伸。在此实例中，相关的壳体可以包括中央管状截面，其引导进气到压缩机和周围的环形板部分或配接到衬垫240外壁的盖。因此，在此实例中，用语“衬垫”可以用配接到压缩机外壳的部件相称，其中，用语“壳体”与盖相关，该盖与衬垫配合以形成开放区和分离区。
图6显示了示例性衬垫240和分离材料258的平面俯视图。示例性衬垫240可选地适用于与图2、图3、图4和/或图5的实例一起使用。衬垫240包括大致弧形截面的壁244、基部242中的开口248、以及端部离隙245(可选地能够与其它元件形成开口)，端部离隙245相对于壁244的焦点跨距约90°。在此实例和/或其它实例中，开口可以代替端部离隙245或除了端部离隙245之外存在壁244中。开口248的中心由虚的十字准线标识，而壁244的中心或焦点由实心的十字准线标识，实心的十字准线由开口248的十字准线移位Δra的距离而来。图6也显示了表示大致管状的壁216或大致定位于开口248和大致弧形截面壁244之间的压缩机壁的虚线。在此实例中，壁216包括两个出口218、218′，用于已处理气体流到压缩机(参见，例如，图2的壳体210)。大致管状的壁216可选地包括大致与开口248的中心相符的中心。
壁216和壁244在位置246和246′处(例如，弧形边缘)相接，以部分限定分离区250和开放区254。特别地，壁216和壁244大致限定开放区254的横截面形状，其典型地没有分离材料。分离材料258位于从壁216和壁244(例如，壁244的弧形部分)径向向外的大致环形区域。在图2的示例性分离器205中，区域250可以接收此分离材料。
分离材料258的密度或阻力可根据位置变化。例如，能够承受某种程度变形的大致环形的分离材料258可选地以某种方式定位，由此，接近壁244下部的分离材料比接近开口248上部区域的分离材料具有更大的密度和/或流动阻力。在图6中，距离Δr1代表接近壁216上部区域的分离材料258的径向厚度，且距离Δr2代表接近壁244下部的分离材料258的径向厚度。距离Δr1大于距离Δr2；因此，当和与Δr1相关的分离材料比较时，与Δr2相关的分离材料可以更稠密，并提供更大的气流阻力。
两个厚虚线的流动箭头代表用于经处理的气体的所预期的流动通道，且两个厚实线的箭头代表用于各种分离成分的所预期的流动通道。因此，气体和成分流可以进入示例性分离器，经过分离材料(例如，装填有分离材料的床或区域)，然后进入通向压缩机的出口。由于到出口的重力，从流中分离的各种成分可以经过分离材料并流动。各种成分可能从气体和成分流中分离，部分地是因为在示例性分离器的至少某些区域流动速度减小。各种成分可因为机械分离方法而从气体和成分流中分离。
分离材料的替换可选地根据计划在维护期间、减小流量(即，阻力或污垢增加)等等指示时出现。分离材料的维护可以通过用于壳体的连接机构(例如，图2的机构264、图3的机构364等等)。分离材料可以包括催化剂、表面处理(例如，亲水/疏水率，等等)、耐温等等。分离材料可选地包括金属、有机物、无机物，等等。分离材料可选地变形。分离材料可选地包括微观结构和/或宏观结构。分离材料可与内燃机燃料和润滑剂相适应。
如此处所述，各种示例性分离器可以包括壳体，其包括外壁、用于气体和成分的开口、以及用于各种分离成分的出口；大致管状的壁至少部分地布置在壳体中，其包括进口端、出口端和壁上的开口；大致弧形截面的壁布置在大致管状的壁和外壁之间，其中大致弧形截面壁的弧形边缘与大致管状的壁相接，以由此形成开放区和分离区；分离区和开放区之间的开口；从气体和成分进口，穿过分离区，并到大致管状壁的开口的流动通道；从气体和成分进口，穿过分离区，并到各种分离成分出口的流动通道；和从大致管状壁的进口端，到大致管状壁的出口端，到压缩机进口的流动通道。此示例性分离器可选地包括气体和成分进口以及各种分离成分出口，它们在以大约180°分开的相应位置处布置在外壁上，示例性分离器还可选地包括大致管状壁的开口，其布置在与气体和成分进口呈大约90°和大约180°之间的位置。分离可至少部分地因为流动通道而出现，该流动通道从气体和成分进口，穿过分离区，并到达大致管状壁开口，其包括流动面积的一个或多个增加，从而导致流动速度减少，因此增强了成分从气体的分离。
此示例性分离器可选地包括大致管形的壳体外壁。基板可选地配接到大致弧形截面的壁上，并可选地具有大致环形、盘形。
示例性方法可选地包括提供活塞窜漏气体到配接到压缩机的分离器，使窜漏气体穿过分离材料，以从窜漏气体分离各种成分，并到达开放空间，该开放空间邻近径向布置到配接在压缩机进口的导管上的开口，并通过重力的使用将各种分离成分从分离器排出。示例性设备或组件可以包括液体排出口，例如此各种分离成分的出口(参见，例如，出口226和出口326)。
各种示例性分离器用作移除夹杂的曲轴箱蒸汽(例如，像油、燃油、燃烧产品的成分，等等)，通过将曲轴箱气体(例如，窜漏气体)导入配接到压缩机的分离器，从而经处理的气体流入压缩机。通常，示例性分离器以经处理的气体不产生较多压缩机污垢的方式运行。各种示例性分离器与装有端口的压缩机罩的设计一致。例如，带罩的压缩机的端口可以与示例性分离器和压缩机之间的间隙流体连通。各种示例性分离器可减小与例如压缩机的运行相关的噪声。
权利要求
1.一种组件，包括包括进气口和罩的压缩机，其中所述罩包括端口；以及配接到压缩机上的分离器，其包括用于分离窜漏气体的成分的分离区，其中分离器和罩之间存在的间隙允许向外穿过所述端口流动的空气被重新导入压缩机的进气口。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于所述分离区包括外壁、部分内壁和中间壁。
3.根据权利要求2所述的组件，其特征在于所述中间壁包括大致管形的弧形截面。
4.根据权利要求1所述的组件，其特征在于进一步包括处于所述分离区中的分离材料。
5.根据权利要求1所述的组件，其特征在于包括第一流动通道，其经过所述分离区并进入所述压缩机的进气口，以及第二流动通道，其经过所述分离区并进入流体排放口。
6.根据权利要求1所述的组件，其特征在于所述间隙减小与空气向外流经所述端口相关的噪声。
7.一种用于从气体和成分混合物中分离成分并用于配接到压缩机上的分离器，所述分离器包括壳体，其包括外壁、用于气体和成分的开口、以及用于各种分离成分的出口；大致管状的壁，其至少部分布置在所述壳体内，包括处于所述壁中的进口端、出口端和开口；弧形截面壁，其布置在所述大致管状的壁和所述外壁之间，其中所述弧形截面的弧形边缘与所述大致管状的壁相接，从而形成开放区和分离区；以及通道，其在所述分离区和所述开放区之间；其中从所述气体和成分的进口，穿过所述分离区，并到达所述大致管状壁的开口建立有流动通道；从所述气体和成分的进口，穿过所述分离区，并到达用于各种分离成分的出口建立有流动通道；以及从所述大致管状壁的进口端到所述大致管状壁的出口端再到所述压缩机的进口建立有流动通道。
8.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于所述弧形截面壁和所述壳体限定处于所述弧形截面壁中的所述通道。
9.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于所述通道包括处于所述弧形截面壁中的开口。
10.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于所述气体和成分的进口以及所述各种分离成分的出口以分开大约180°的相应位置布置在所述外壁上。
11.根据权利要求8所述的分离器，其特征在于所述大致管状壁的开口布置在与气体和成分的进口呈约90°和约180°之间的位置。
12.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于进一步包括定位在所述分离区的分离材料。
13.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于所述气体和成分包括来自内燃机的活塞窜漏气体。
14.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于所述各种分离成分的出口根据重力定位。
15.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于从所述气体和成分的进口，穿过所述分离区，并到达所述大致管状壁的开口的所述流动通道，与到所述大致管状壁的出口端并到所述压缩机进口的所述流动通道相联合。
16.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于从所述气体和成分的进口，穿过所述分离区，并到达所述大致管状壁的开口的所述流动通道的流动面积增加，以使流动速度减小，并因此增强成分从气体的分离。
17.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于所述成分包括一个或多个选自润滑剂和燃烧产品的成分。
18.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于所述气体和成分的进口配接到内燃机的曲轴箱。
19.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于进一步包括配接到至少所述壳体外壁的压缩机外壳。
20.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于进一步包括配接到所述弧形截面壁的基板，所述弧形截面壁进而配接到压缩机外壳。
21.根据权利要求20所述的分离器，其特征在于在所述基板和所述压缩机外壳之间存在间隙，该间隙接近通往所述压缩机外壳的进口。
22.根据权利要求21所述的分离器，其特征在于所述间隙提供到所述进口再到所述压缩机外壳的流动通道。
23.根据权利要求20所述的分离器，其特征在于所述基板呈大致环形、盘形。
24.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于所述壳体的外壁呈大致管形。
25.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于所述弧形截面壁包括轴线，其中所述大致管状壁包括轴线且其中所述弧形截面壁的轴线偏离于所述大致管状壁的轴线。
26.一种方法包括提供活塞窜漏气体到配接于压缩机上的分离器；将所述窜漏气体穿过分离材料以从所述窜漏气体中分离各种成分，并到达开放空间，所述开放空间接近于径向布置在通向所述压缩机进口的导管上的开口，其中在所述导管和所述压缩机进口之间存在间隙；以及将所述各种分离成分通过重力的使用而从所述分离器中排出。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于进一步包括使空气流动穿过所述间隙到所述压缩机进口，以减小噪声。
28.根据权利要求26所述的方法，其特征在于所述压缩机包括装有端口的罩，其与所述间隙流体连通。
全文摘要
用于配接到压缩机(260)的示例性分离器(205)包括分离区(250)和开放区(254)，分离区(250)由外壁、部分内壁(216)和中间壁大致限定，开放区(254)由内壁(216)和中间壁(244)大致限定，并与内壁(216)中的出口(218)相邻，其中出口(218)提供到压缩机(260)进气口(266)的通道。
文档编号F01M13/04GK101048597SQ200580036359
公开日2007年10月3日 申请日期2005年8月30日 优先权日2004年8月30日
发明者J·C·詹姆斯, G·汤普森, H·扎法 申请人:霍尼韦尔国际公司