专利名称：空调压缩机外壳成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空调压缩机外壳(筒体)成型工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术：
空调压缩机外壳主要用于壳体内安装空调压缩机的零部件，并形成封闭腔，储存压缩机介质和润滑液等，并便于试验、运输等。在已有技术中，用于加工空调压缩机外壳通常是采用深拉伸、冷拔加工、车削加工工艺，采用深拉伸工艺最为普遍。深拉伸工艺加工步骤如下材料选用ST13、ST14(酸洗板)。先将酸洗平板裁成方板，然后落料成圆片，再经一拉、二拉、整形、三拉、整形、四拉、整形、切边、倒角、冲孔，最后为成品。采用上述加工工艺材料利用率低，损耗大；所需模具多，废品率高，加工费用高；外壳内径差(由于拉深应力以及壁厚变薄引起)；压缩机噪音大(由于拉伸壁厚薄)；相同内径长度不同的产品只需开不同的落料模、拉伸模；外壳底盖与外壳体连成一体，当压缩机试验时无法拆卸，不能满足客户装配需要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种空调压缩机外壳成型工艺，其材料利用率高，增加成品率，损耗小；产品内径精度高、圆度好，能降低压缩机噪音；相同内径长度不同的产品，只需要调整切管长度定位，加工工艺简单。
本发明的主要解决方案是这样实现的本发明空调压缩机外壳成型工艺采用以下工艺步骤1、卷板纵剪，卷制经焊接成高频焊钢管；2、按长度切成所需钢管；3、将钢管进行清洗处理；4、将钢管进行酸洗处理；5、外壳内径扩管；6、平头倒角；5、冲孔；6、整形；7、制作底盖，并进行环焊；8、检验为成品。
所述的钢管内径为φ80mm-φ250mm，钢管长度为5m-8m，钢管壁厚为2.0mm-7.5mm；所述的外壳内径精度为±0.05mm；外壳内圆度为0.2mm。
本发明与已有技术相比具有以下优点本发明采用高频钢管制成的压缩机外壳，其材料利用率高，损耗小；产品内径精度高、圆度好(应力小壁厚均匀)，且能降低压缩机噪音，增加成品率；相同内径长度不同的产品，只需要调整切管长度定位，加工工艺简单；外壳底盖与外壳体可方便拆卸，有利于客户装配需要。
图1为本发明加工工艺流程图。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述实施例一本发明空调压缩机外壳加工工艺采用以下工艺步骤1、卷板纵剪，卷制经焊接成高频焊钢管；钢管内径为Φ121.56mm，钢管长度为6m，钢管壁厚为2.9mm。
2、切成所需高频焊钢管，长度100mm-300mm，去毛刺。
3、清洗对钢管进行清洗处理(用除油剂加温除油)，清洗目的是去掉油污杂质。
4、酸洗对钢管进行酸洗处理，(如选酸洗板，不用酸洗)，酸洗介质采用盐酸水溶液浓度不低于15％(酸度31度)，浸泡15分钟将钢管表面的氧化皮被全部洗掉。
4、外壳内径扩管按图纸要求进行对空调压缩机外壳进行扩管(专用扩管设备和模具进行扩管)，外壳内径精度为±0.05mm。
5、平头倒角采用车床或专用倒角机进行平头倒角，外壳的圆度为0.2mm。
6、冲孔冲孔精度为(+0.1mm+0.2mm)；孔用于连接压缩机进排气管及缸体等；7、整形；采用专用扩管设备和模具进行整形。
8、制作底盖，并进行环焊。(也可根据用户要求不焊接底盖，方便用户装配需要)9、检验为成品。
最后在外壳(筒体)上设置支架及铜管等，便于使用。本发明加工工艺简单，其材料利用率高，损耗小；产品内径精度高、圆度好(应力小壁厚均匀)，且能降低压缩机噪音，增加成品率。
实施例二卷板纵剪，卷制经焊接成高频焊钢管；钢管内径为Φ100.91mm，钢管长度为6m，钢管壁厚为2.6mm。采用实施例一中的生产加工工艺制成的空调压缩机外壳(筒体)能满足用户的装配需求，其材料利用率高，能增加成品率，材料损耗小；产品内径精度高、圆度好，并能降低压缩机噪音。
实施例三本发明采用卷板纵剪(选酸洗板，不用酸洗)，卷制经焊接成高频焊钢管，钢管内径为Φ111.85mm，钢管长度为6m，钢管壁厚为3.2mm。采用实施例一、二中的生产加工工艺制成的空调压缩机外壳(筒体)同样能满足用户的装配需求(不焊接底盖)。
权利要求
1.一种空调压缩机外壳成型工艺，其特征是采用以下工艺步骤卷板纵剪，卷制焊接成高频焊钢管，经切管、清洗处理、酸洗处理、外壳内径扩管、平头倒角、整形、制作焊接底盖，检验为成品。
2.根据权利要求1所述的空调压缩机外壳成型工艺，其特征在于所述的外壳内径精度为±0.05mm。
3.根据权利要求1所述的空调压缩机外壳成型工艺，其特征在于所述的外壳圆度为0.2mm。
全文摘要
本发明涉及一种空调压缩机外壳(筒体)成型工艺，属于机械加工技术领域。其主要采用卷板纵剪，卷制经焊接成高频焊钢管，按长度切成所需钢管；经清洗处理、酸洗处理、外壳内径扩管、平头倒角、整形、制作底盖，并进行环焊，检验为成品。本发明采用高频钢管制成的压缩机外壳，其材料利用率高，损耗小；产品内径精度高、圆度好(应力小壁厚均匀)，且能降低压缩机噪音，增加成品率；相同内径长度不同的产品，只需要调整切管长度定位，加工工艺简单；外壳底盖与外壳体可方便拆卸，有利于客户装配需要。
文档编号F01D25/24GK101032790SQ200710021260
公开日2007年9月12日 申请日期2007年4月16日 优先权日2007年4月16日
发明者吴建均 申请人:吴建均