专利名称：涡轮叶片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的涡轮叶片。
背景技术：
涡轮叶片，尤其燃气轮机的涡轮叶片，工作时遭受迅速超过材料应力 极限的高温。这种情况尤其发生在进气边周围的区域，在这里高温的工作 气流最初冲击在涡轮叶片的叶片型面上。为了使涡轮叶片也能在高温下使 用，长期以来已知恰当地冷却涡轮叶片，使涡轮叶片有更高的耐热强度。 采用有高耐热强度的涡轮叶片，尤其可以达到特别高的能量利用效率。
已知的冷却方式尤其是对流冷却、冲击冷却和气膜冷却。在对流冷却
的情况下，冷却空气经通道导入叶片内部，利用对流效应排出热量。在沖 击冷却的情况下，冷却气流从内部冲击在叶片内表面上。以此方式在命中 点可以实施非常良好的冷却作用，当然这种冷却作用只限于命中点狭d、的 区域及其周围。因此这种冷却方式大多用于冷却也称为前缘的进气边。在 气膜冷却的情况下，冷却空气通过涡轮叶片上的一些孔从涡轮叶片内部向 外导引。这种冷却空气绕流涡轮叶片，以及在高温工作气体与叶片表面之 间形成隔热层。所说明的这些冷却方式根据应用情况恰当组合，以达到尽 可能有效的叶片冷却。
作为上述冷却方式的补充，非常广泛地使用冷却装置，如扰流子，它 们大多制备成肋的形式。冷却装置布设在用于对流流动的冷却通道内部， 冷却通道在涡轮叶片内部延伸。冷却通道内肋的置入，促使在边界层内的 冷却气流分离和扰流。在冷却通道壁与冷却空气之间存在温差时，通过这 种对流动的强迫干扰增强热传导。通过配备冷却肋，持续地促使气流形成
新的"再存留区(Wiederanlegegebiete)",在此区域内可达到显著增大当地 传热系数。基于高的工作温度，限制了已知肋的使用寿命，这尤其是已知 肋的几何形状带来的结果。与已知肋几何形状相关联的热应力导致内部裂 紋，这样的裂紋会限制肋的使用寿命，并因而最终也限制渴轮叶片的使用
3寿命。
为了冷却涡轮叶片在工作期间通常热负荷非常高的进气边，亦即前缘， 往往在涡轮叶片内靠近进气边设计有平行延伸的冷却通道，其中通过设计 在叶片中的其他冷却通道供入冷却空气。如此实现的进气边对流冷却，对 于薄膜冷却的叶片，大多通过对在进气边附近延伸的冷却通道的冲击冷却 作为补充。在涡轮叶片不进行薄膜冷却的应用中，对流冷却通过设在冷却 通道内壁上的扰流子强化。
总之，当前不仅在气膜冷却式叶片中，而且在非气膜冷却的叶片中， 均存在更显著地要改善冷却，尤其要改善进气边冷却的需求。尤其是当前
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种涡轮叶片，它无论存在气膜冷却 与否，与已知的方案相比均能有效地冷却，并有更长的使用寿命。
按照本发明此技术问题通过按照权利要求1特征所述的涡轮叶片得以 解决。
涡轮叶片具有一个在涡轮叶片一侧延伸的前缘，其中冷却通道相对于 前缘而言以一个壁段为界，以及，具有至少一个从此壁段起延伸到冷却通 道中的冷却元件。在这里的冷却元件并不意味是传统意义上的扰流子。
因此通常热负荷很大的前缘可以非常有效地被冷却。借助按照本发明 的从所述壁段延伸到冷却通道中以及尤其促使冷却剂强烈扰流的冷却元 件，在所述壁段与冷却剂之间存在温差时可以显著增强热传导，与此同时 显著增大当地传热系数。总之，以此方式可以将热量非常有效地排出到前 缘的周围环境内，与此同时非常有效地冷却前缘。
按照本发明将由冷却剂首先冲击冷却式地入流的冷却元件，设计为榫 齿状或肋状。设计为榫齿状或肋状的冷却元件， 一方面促使增大可冷却的 壁面，另一方面在实施沖击冷却后，导致例如冷却空气形式的冷却剂非常 强烈的扰流，在冷却通道壁与冷却剂之间存在温差时，流动通过如此强烈 的强迫干扰增强热传导，与此同时显著增大当地传热系数。
此外，通过冷却元件采用按照本发明规定的榫齿状或肋状的设计，在 涡轮叶片工作期间在冷却元件内形成的热应力保持为最低程度，从而不会产生内部裂紋，在这里尤其使热应力比在已知的扰流子中形成的热应力小 得多。因此按照本发明改善整体的应力状况，与已知的方案相比，可以达 到显著延长冷却元件的使用寿命，与冷却元件长的使用寿命相关联地也使 涡轮叶片有长的使用寿命。
与已知的方案相比，按照本发明的涡轮叶片即使不采用气膜冷却也可 以经受更高的燃气温度。如果采用气膜冷却，则允许有更高的燃气温度。 由此再次提供可能性，可以将按照本发明的涡轮叶片设计为有较薄的外壁。
按照本发明的 一 项实用的扩展设计，所述壁段具有面朝冷却通道的壁 面，以及所述至少一个冷却元件或两个或多个冷却元件，与该壁面成直角 或与拱形壁面成直角地延伸到冷却通道中。按照本发明规定的沿 一个与冷 却通道壁面成直角方向的延伸，促使冷却剂非常有效地扰流，与此同时它 非常有效地冷却尤其前缘，因为按照本发明可以实现冷却元件的 一种与冷 却元件的长度尺寸基本上成直角定向的冷却剂入流。
按照本发明另一项有利的扩展设计，冷却通道优选地以一个壁段为界， 该壁段面朝冷却通道具有拱形的壁面，其中设两个或多个冷却元件，这些 冷却元件具有延伸到冷却通道中的长度尺寸，以及，两个或多个冷却元件
以其长度尺寸指向壁面的拱形的中心。
借助这些以其长度尺寸指向壁面拱形的中心的冷却元件，可以使流过 冷却元件的冷却剂达到非常有效的扰流。尤其可以借助按照本发明的此项 扩展设计，将借助冷却元件实现的对流冷却以这样的方式非常有效地与沖 击冷却组合，即，使冷却剂以冲击在冷却元件上的方式流向冷却元件，从 而在各自的沖击点内可以获得一种很高的冷却效果，这种冷却效果与提供 的对流冷却相结合，导致十分有效地冷却按照本发明的涡轮叶片。
按照本发明另 一项实用的扩展设计，所述至少 一个冷却元件或两个或 多个冷却元件与所述壁段设计为一体。
按照本发明的一项特别实用的扩展设计，冷却元件有不同的长度，此 时各冷却元件的长度优选地与当地预定的冷却需求相适应。
涡轮叶片工作时通常有很不均匀的温度分布，这与涡轮叶片上作用高
的热负荷相关联，高热负荷尤其对涡轮叶片的寿命造成有害的影响。例如 对于使用于轴流式涡轮中的涡轮叶片而言，在前缘形成沿径向不均匀的温 度分布。通过优选地在前缘附近延伸的冷却通道内部按照本发明使用冷却元件，它们沿其长度的冷却能力与例如在冷却元件周围前缘预定的冷却需 求相适应，可以使例如前缘处的温度分布"均匀化"，因为按照本发明在比 较热的部位通过恰当设计冷却元件实施比较强烈的冷却，或反之。因此按 照本发明的涡轮叶片可以以 一种针对不均匀温度分布的方式冷却，这尤其 对于有效冷却前缘是有利的。
却元件周围预定的当地冷却需求相适应。在其周围存在高冷却需求的冷却 元件的长度，按照本发明比那些在其周围冷却需求低的冷却元件长。通过 增加个别冷却元件的长度， 一方面增大"扰流区，，以及也增大要冷却的表 面，与此同时显著提高当地的传热系数。
优选地，作为用于冷却所述壁段的冲击冷却装置采用一个与壁段相对 置的构成冷却通道的部分边界的后壁，其中设有一个或多个冲击冷却孔。 冷却孔优选地以这样的方式在后壁内定位和定向，即，使通过它们流动的 冷却空气射流被导向冷却元件，由此可以达到特别有效地冷却前缘。尤其 基于冷却元件伸入到冷却通道内的比较大的长度尺寸，在一方面冷却元件 顶端与另 一 方面冲击冷却孔出口之间的距离可以保持得比较'J 、。这种情况 同样存在于冷却通道流出截面比较大时。由此能可靠地避免沖击冷却射流 受^t向于射流，亦即沿冷却通道流动的冷却空气的干护G。
总之，本发明涉及一种涡轮叶片，它包括前缘、设计在涡轮叶片中沿 至少部分前纟彖延伸的用于流过冷却空气的冷却通道、以及一些冷却元件， 这些冷却元件位置固定地沿冷却通道纵向彼此相继布置在冷却通道内，每 个冷却元件具有一种与在冷却元件周围前缘预定的冷却需求相适应的冷却 能力，以及，冷却通道优选平行于前缘地连续延伸通过涡轮叶片。
下面借助附图详细说明按照本发明的涡轮叶片的 一种实施例。其中 图1概略地表示出按照本发明包括一些布置在冷却通道中的榫齿状冷 却元件的涡轮叶片的横截面图；以及
图2表示沿前缘通过涡轮叶片的纵剖面。
具体实施方式
图1用一个与其前缘12成直角的剖切平面，概略表示按照本发明的涡
轮叶片IO的叶片前段。前缘12也可以称为进气边。在涡轮叶片IO的内部， 前缘12附近，设计一个平行于前缘12延伸的冷却通道14 (在轴流式涡轮 中亦即沿径向延伸的通道14)，它相对于前缘12以壁段24为界。 一些榫齿 状冷却元件18 /人冷却通道14的拱形壁面16起延伸到冷却通道14内，其 中冷却元件18以其纵向尺寸指向壁面16的拱形中心。
在冷却通道14的后壁20内设计一些孔22，以便从另 一些设计在涡4仑 叶片1的0后部区域内的冷却通道(未示出)，向冷却通道14冲击冷却地 供给冷却空气。
图2用一个平行于前缘12的剖切平面，表示按照本发明的涡轮叶片10 前段的另一个剖面图。设计在冷却通道14拱形壁面16上的冷却元件18与 拱形壁面16成直角地延伸到冷却通道14内。由图2可以看出，沿径向R 冷却元件18的长度不同。按照本发明这是为了针对涡轮叶片IO使用时沿 前缘12形成的不均匀温度分布。例如尤其朝涡轮叶片10前缘12的中央方 向，有比前缘12边缘区内.高的工作温度。由于这一原因，截锥形冷却元件 18在中央区有比在边缘区大的长度，因为如上所述通过增加冷却元件18的 长度，可以增大当地传热系数并因而提高冷却元件18的冷却能力。
沖击冷却在这里包括从孔22排出的冷却空气沖击在拱形壁面16上或 冷却元件18上，为的是在那里能局部实施非常好的冷却作用。因为按照本 发明规定，冷却元件18以其长度尺寸指向壁面16的拱形的中心，所以可 以为提供非常有效的冲击冷却，利用冲击冷却结合相应的对流冷却总体上 可以为涡轮叶片IO提供非常有效的冷却。冷却通道14朝涡轮叶片10两端 开口 ，以允.许冷却空气沿两个方向从冷却通道14流出。由此有利于涡轮叶 片10的温度均匀化，因为在需要冷却空气的地方也可以提供冷却空气，而 且冲击冷却的效果不因 一黄向流动而减小。
取代截锥形结构，冷却元件18也可以设计为肋状，它们沿冷却通道14, 亦即沿冷却空气的流动方向延伸。在这种情况下壁面16的表面积显著增大， 以改善优选地对流冷却式涡轮叶片的冷却。还可以设想，基于前面提及的 前缘12上当地不同的温度，肋的高度可以对应地与之相适应。
权利要求
1. 一种涡轮叶片(10)，其包括带有冷却通道(14)的叶身和沿叶身延伸的前缘(12)，其中冷却通道(14)相对于前缘(12)而言以壁段(24)为界，以及，设有用于冷却壁段(24)的冲击冷却装置，其特征为至少一个设计为榫齿状或肋状的冷却元件(18)，从壁段(24)起延伸到冷却通道(14)中。
2. 按照权利要求1所述的涡轮叶片(10)，其中，所述壁段(24)具有 面朝冷却通道(14)的壁面(16),以及所述至少一个冷却元件(18)与该 壁面(16)成直角地延伸到冷却通道(14)中。
3. 按照权利要求1或2所述的涡轮叶片(10),其中，所述壁段(24) 具有面朝冷却通道(14)的拱形壁面(16),设有两个或多个冷却元件(18)， 这些冷却元件(18)具有延伸到冷却通道(14)中的长度尺寸，以及所述 两个或多个冷却元件(18)以其长度尺寸指向壁面(16)的拱形的中心。
4. 按照前列诸权利要求之一所述的涡轮叶片(10),其中，所述至少一 个冷却元件(18)或两个或多个冷却元件(18)与所述壁段(24)设计为 一体式的。
5. 按照前列诸权利要求之一所述的涡轮叶片(10)，其中，采用两个或 多个有不同长度的冷却元件(18)。
6. 按照权利要求5所述的涡轮叶片(10),其中，各冷却元件(18)的 长度与当地预定的冷却需求相适应。
7. 按照前列诸权利要求之一所述的涡轮叶片(10)，其中，所述冷却通 道(14)至少部分平行于前缘(12)地连续延伸通过涡轮叶片(10)。
8. 按照前列诸权利要求之一所述的涡轮叶片(10),其中，所述冷却元 件(18)设计为沿冷却通道(14)延伸的肋，或设计为沿冷却通道(14) 分布的榫齿，它们的长度与当地的冷却需求相适应。
9. 按照前列诸权利要求之一所述的涡轮叶片(10)，其中，所述壁段(24) 的冲击冷却装置是一个与该壁段(24)相对置的构成冷却通道(14)边界 的后壁(20)，其中设有多个沖击冷却孔(22)。
10. 按照权利要求9所述的涡轮叶片(10 ),其中，所述冲击冷却孔(22 ) 布置为，使通过它们流动的冷却空气射流被导向所述冷却元件(18)。
全文摘要
本发明涉及一种涡轮叶片(10)，其包括至少一个冷却元件(18)和一个流过冷却剂的冷却通道(14)，所述至少一个冷却元件(18)布设在冷却剂流路中以及设计为榫齿状。本发明还涉及一种涡轮叶片(10)，它包括一个前缘(12)、一个设计在涡轮叶片(10)内流过冷却空气的冷却通道(14)，它至少沿部分进气边(12)延伸，以及包括一些冷却元件(18)，这些冷却元件沿冷却通道(14)的纵向位置固定地相继排列在冷却通道内，其中，每个冷却元件(18)具有一种与冷却元件(18)周围前缘(12)预定的冷却需求相适应的冷却能力。
文档编号F01D5/18GK101535602SQ200780041599
公开日2009年9月16日 申请日期2007年9月20日 优先权日2006年11月8日
发明者海因茨-于尔根·格罗斯 申请人:西门子公司