2.0升涡轮增压中冷汽油机的制作方法

文档序号:5209979阅读:461来源:国知局
专利名称:2.0升涡轮增压中冷汽油机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种汽油机,具体地说是一种涡轮增压中冷汽油机。
背景技术
一台发动机装上涡轮增压器后,其输出的最大功率与未装增压器的相比,可增加约 三成甚至更多。这意味着一台小排量的发动机经增压后,可以产生与较大排量发动机相 同的功率。正因为如此,许多世界名车都采用涡轮增压发动机来作为它们的"心脏"。 增压技术在柴油发动机领域应用较为广泛,且技术较为成熟。在汽油机领域应用较少但 应该是汽油机发展的一个方向。作为汽车工业发展的趋势技术,汽油涡轮增压发动机核 心技术相当复杂,世界上只有极少数公司能较好的掌握这---技术,而奥迪公司代表了这 -一技术的世界顶尖水平。当今发动机的先进性如何,在机械系统方面很大程度上体现在 配气系统。国内发动机大量实用的是2气门,侧置凸轮轴及自然吸气发动机居多,如目 前国内规模较大、国产化水平较高、市场占有率较大的丰田4Y (491)系列发动机。丰 田4Y系列是引进日本八十年代技术进行设计较为成功的机型,近年来风靡全国,高峰 时达到了年产20万余台。该机型体积小、重量轻、结构紧凑,具有良好的动力性、经 济性、可靠性。但由于是采用单顶置气门,侧置凸轮轴,结构的限制使其性能进一步提 升的可能性较小,近来有被逐渐淘汰的趋势。同类汽油机机型只有沈阳和三菱合资的4G6 系列是4气门,单顶置凸轮轴,升功率是40kw。随这我国公路运输向着高速、经济、舒 适,特别是低污染化的发展,该汽油机已不适合与目前各类国产最大总质量小于3.5吨 的轻型车匹配,也不能达到现行的排放标准。
采用涡轮增压技术是提高发动机功率的措施之一。而提高发动机爆发压力有两种途 径, 一种是提高压缩比,采用高顶活塞及改变曲轴行程或者改变燃烧室形状,这是牵一 动百的举措,花费较大;另一是增加进气量的方法,采用强制性方式加大空气灌输量, 就是涡轮增压器的方法,这是一种不改变发动机基本结构,花费较少的做法。以前废气 涡轮增压器多用在柴油发动机上,例如载重汽车和大客车上的柴油发动机,现在许多汽 车制造公司都采用这种增压技术来改进发动机的输出功率,藉以实现轿车的高性能化。
采用电控废气涡轮增压器可以控制发动机输出扭矩的平稳性,更有利于整车的驾驶性能匹配。

实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能与总质量小于3. 5吨的各类国产轻型车整体匹配的 排放满足低污染国家标准的2. 0升涡轮增压中冷汽油机。
具体的结构设计方案如下
2.0升涡轮增压中冷汽油机,包括气缸体、气缸盖、活塞和曲柄连杆机构、配气机 构、进排气系统、供油系统、润滑系统、电控燃油喷射系统、起动装置和平衡系统,其 形式为直列式、四缸、四冲程、水冷电控燃油喷射、废气涡轮增压;所述气缸体为龙门 式、无缸套结构,气缸体内侧每档设有加强筋;气缸盖采用16气门;火花塞沿燃烧室 中心垂直布置;气门挺柱为液压挺柱,采用双平衡轴;曲轴设置八个平衡重,曲轴皮带 轮兼为扭振减振器;进气釆用电控废气涡轮增压和电子节气门;呼吸系统中采用PCV阀 和油气分离器;润滑系统中采用油冷器、旁通阔、限压阀;其特点是气缸盖上布置有四根润滑油道,其中两根沿气缸盖边缘布置,另外两根布置在中部 位置;
所述气缸体气缸直径为85-88誦,缸心距为92-95,,缸体总高为288-293mm; 所述连杆大头孔径为46-50鹏,小头孔径为20-24咖,大小头孔中心距为148-152mra; 所述活塞高度为56-59画,压縮高度36-39mm,直径85-88咖; 所述曲轴曲柄半径为42-45鹏,曲轴主轴径直径为56-59mm,连杆轴径直径为 43-46mm。
上述的2. 0升涡轮增压中冷汽油机,所述气缸直径为85rara,缸心距93mm,缸体总 高为290mm;活塞高度58. 87mm,压縮高度38. 87mm,活塞直径85mm;连杆大头孔径为48鹏, 小头孔径为23mm,大小头孔中心距为150mm;曲轴曲柄半径为44咖,曲轴主轴径直径为 57mm,连杆轴径直径为45mm。
本实用新型的有益技术效果2.0升涡轮增压中冷汽油机的标定功率 118kw/5400rpm,最大扭矩235Nm/1800rpm,动力性参数相当于2. 7L排量的汽油发动机。 由于本款发动机釆用的是电控废气涡轮增压器,可以使发动机在1800rpm-4700rpm的转 速范围内保持扭矩持平(即235N.ra),非常适宜匹配轿车、轻型客车、越野车、轻型卡 车、皮卡车和多功能车,排放可适应EUR0—4标准。

图l为本实用新型横剖图, 图2为本实用新型纵剖图。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步地说明。 实施例1:
2.0升涡轮增压中冷汽油机包括气缸体1、气缸盖2、活塞3和曲柄连杆机构、配气
机构、进排气系统、供油系统、润滑系统、电控燃油喷射系统、起动装置和平衡系统,
其形式为直列式、四缸、四冲程、水冷电控燃油喷射、废气涡轮增压;所述气缸体为龙
门式、无缸套结构,气缸体内侧每档设有加强筋;气缸盖采用16气门;火花塞沿燃烧
室中心垂直布置;气门挺柱为液压挺柱,采用双平衡轴;曲轴设置八个平衡重,曲轴皮
带轮兼为扭振减振器;进气采用电控废气涡轮增压和电子节气门;呼吸系统中采用PCV
阀和油气分离器;润滑系统中采用油冷器、旁通阀、限压阀;
气缸盖2上布置有四根润滑油道,其中两根沿气缸盖边缘布置,另外两根布置在中
部位置,见图l和图2;
所述气缸体气缸直径为85mm,缸心距为92ram,缸体总高为288rara;
所述连杆4大头孔径为46mm,小头孔径为20mm,大小头孔中心距为148mm;
所述活塞3高度为56mm,压縮高度36mm,直径85咖;
所述曲轴5曲柄半径为42mm,曲轴主轴径直径为56ram,连杆轴径直径为43mm。 实施例2:
所述气缸直径为85ram,缸心距93ram,缸体总高为290mm;活塞高度58. 87ram,压縮 高度38. 87mra,活塞直径85mm;连杆大头孔径为48咖,小头孔径为23mm,大小头孔中心 距为150mm;曲轴曲柄半径为44咖,曲轴主轴径直径为57mm,连杆轴径直径为45mm;
其它结构同实施例1。
实施例3:
所述气缸体气缸直径为88mm,缸心距为95mm,缸体总高为293mm; 所述连杆4大头孔径为50mm,小头孔径为24mm,大小头孔中心距为152mm; 所述活塞3高度为59mm,压縮高度39隱,直径88mm;
所述曲轴5曲柄半径为45mm,曲轴主轴径直径为59mra,连杆轴径直径为46mm; 其它结构同实施例1。
权利要求1、2.0升涡轮增压中冷汽油机,包括气缸体、气缸盖、活塞和曲柄连杆机构、配气机构、进排气系统、供油系统、润滑系统、电控燃油喷射系统、起动装置和平衡系统,其形式为直列式、四缸、四冲程、水冷电控燃油喷射、废气涡轮增压;所述气缸体为龙门式、无缸套结构,气缸体内侧每档设有加强筋;气缸盖采用16气门;火花塞沿燃烧室中心垂直布置;气门挺柱为液压挺柱,采用双平衡轴;曲轴设置八个平衡重,曲轴皮带轮兼为扭振减振器;进气采用电控废气涡轮增压和电子节气门;呼吸系统中采用PCV阀和油气分离器;润滑系统中采用油冷器、旁通阀、限压阀;其特征在于气缸盖上布置有四根润滑油道,其中两根沿气缸盖边缘布置,另外两根布置在中部位置;所述气缸体气缸直径为85-88mm,缸心距为92-95mm,缸体总高为288-293mm;所述连杆大头孔径为46-50mm,小头孔径为20-24mm,大小头孔中心距为148-152mm;所述活塞高度为56-59mm,压缩高度36-39mm,直径85-88mm;所述曲轴曲柄半径为42-45mm,曲轴主轴径直径为56-59mm,连杆轴径直径为43-46mm。
2、 根据权利要求1所述的2.0升涡轮增压中冷汽油机,其特征在于所述气缸直 径为85mm,缸心距93國,缸体总高为290隱;活塞高度58. 87圆,压縮高度38. 87mm,活 塞直径85mm;连杆大头孔径为48mm,小头孔径为23mm,大小头孔中心距为150mra;曲 轴曲柄半径为44mm,曲轴主轴径直径为57mm,连杆轴径直径为45mm。
专利摘要本实用新型涉及一种2.0升涡轮增压中冷汽油机。该汽油机气缸体为龙门式;气缸盖采用16气门;气缸盖上布置有四根润滑油道,其中两根沿气缸盖边缘布置,另外两根布置在中部位置;气缸体气缸直径为85-88mm,缸心距为92-95mm,缸体总高为288-293mm;连杆大头孔径为46-50mm,小头孔径为20-24mm,大小头孔中心距为148-152mm;活塞高度为56-59mm,压缩高度36-39mm,直径85-88mm;曲轴曲柄半径为42-45mm,曲轴主轴径直径为56-59mm,连杆轴径直径为43-46mm。该机动力性参数相当于2.7L排量的汽油发动机;适宜匹配轿车、轻型客车、越野车、轻型卡车、皮卡车和多功能车,排放可适应EURO-4标准。
文档编号F02F3/00GK201159098SQ200820032640
公开日2008年12月3日 申请日期2008年2月25日 优先权日2008年2月25日
发明者冯仰利, 杨林强, 钱多德, 靳素华 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司
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