专利名称：提高烧结机余热发电烟气温度及烟气量的控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及控制装置，尤其是涉及一种在烧结机余热发电中提高烟气温度和
进气量的提高烧结机余热发电烟气温度及烟气量的控制装置。
背景技术：
在钢铁企业中，烧结工序能耗占总能耗的10_12%，仅次于炼铁而居第二位，我国烧结生产的能耗指标和先进国家相比，差距较大。大体上而言，每吨烧结矿的平均能耗要高出20kg标煤。国内先进企业烧结工序的燃气单耗一般为0. 065GJ/t，而先进国家的指标则已达0. 025-0. 03GJ/t。 烧结生产放散到大气中的气体显热为烧结总热耗的50%，其中冷却机废气带走的热量约占烧结总热量的30%左右，把这些气体的余热加以回收利用是烧结厂节能的重要途径。 利用烧结余热发电不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体；具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义既能降低烧结工序能耗，促进资源节约，降低单位产值的能耗，增加企业的效益，又有利于企业可持续发展目标的实现，减少由常规火电厂带来的C02、 S02、 NOX、粉尘之类的大气污染物，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。 目前，国内利用烧结矿在冷却过程中产生的高温烟气余热发电，是利用烧结矿由缓冲料槽落入带冷机上，通过带冷机下面的鼓风机送风冷却，产生高温烟气由烟罩回收后送往余热锅炉生产蒸汽发电。但是，随着带冷机向前移动，所产生烟气的温度也就越来越低，因此，只有在高温区烟罩内回收的烟气才能供给余热锅炉发电。在现有技术中，由于带冷机的运行速度不变，有时会造成带冷机上烧结矿料层的厚度不均匀，使得高温区烟罩内烟气的温度变化很大，甚至因烟气温度过低而迫使余热发电机组停机，这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种烧结余热发电中保证烟气高温及进气量的控制装置。 本实用新型是通过以下技术措施实现，提高烧结机余热发电烟气温度及烟气量的控制装置。包括缓冲料槽、带冷机、带冷机驱动电机、带冷机上部的高温区烟罩、带冷机上部的低温区烟罩和带冷机下部的带冷机风室与鼓风机，所述缓冲料槽内设置有料位检测器，所述低温区烟罩内设置有烟气温度检测器，所述的带冷机驱动电机上设置有电机转速检测器，与高温区烟罩相邻的至少一个低温区烟罩通过循环烟管和输出阀连接在循环风机的入口 ，循环风机的出口通过低温烟气进管和输出阀连接到带冷机风室，所述的电机转速检测器、液位检测器、烟气温度检测器、输入阀、输出阀和带冷机驱动电机通过导线连接有控制器。[0008] 所述的电机转速检测器可以采用转速传感器。[0009] 所述的料位检测器可以采用直线位置传感器。[0010] 所述的烟气温度检测器可以采用热电偶。 所述的低温烟气进管是连接到靠近低温区的高温区烟罩对应的带冷机风室。[0012] 所述输入阀和输出阀可以采用电控蝶阀。 本实用新型利用烟气温度检测器、料位检测器和电机转速检测器测得的数据通过控制器控制带冷机驱动电机的转速，从而控制带冷机的运行速度，保证在高温区烟罩内的烟气温度能满足余热发电所需的最低温度，同时将带冷机低温区的烟气由低温区烟罩回收并引出，送给带冷机高温区烟罩下对应的风室内由鼓风机送入再次加热，提高高温区烟气的温度及进风量，保证在高温区烟罩内的烟气温度能满足余热发电所需的最低温度的同时将带冷机低温区低于320°C的烟气由低温区烟罩回收，从低温区烟罩上引出，送给带冷机高温区烟罩下对应的风室内由鼓风机送入再次加热，提高高温区烟气的温度达到40(TC左右，这不仅利用了低温区要排放的烟气，并且可减少排放所造成的污染，又可获得高温烟气使余热锅炉产生的蒸汽参数提高，相应也就提高了发电量。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。[0016] 提高烧结机余热发电烟气温度及烟气量的控制装置，包括缓冲料槽5、带冷机7、带冷机驱动电机2、带冷机7上部的高温区烟罩9、带冷机7上部的低温区烟罩12和带冷机7下部的带冷机风室8与鼓风机6，在缓冲料槽5内设置有直线位置传感器4，在低温区烟罩12内设置有热电偶11 ，在带冷机驱动电机2上设置有电机转速传感器1 ，与高温区烟罩9相邻的低温区烟罩12通过循环烟管13和电控蝶阀14连接在循环风机16的入口，循环风机16的出口通过低温烟气进管10和电控蝶阀15连接到靠近低温区的高温区烟罩9对应的带冷机风室8，其中转速传感器1、直线位置传感器4和热电偶11通过导线连接在控制器3的输入口，控制器3输出口连接有电控蝶阀14、电控蝶阀15和带冷机驱动电机2。当烧结矿进入缓冲料槽5时，直线位置传感器4检测缓冲料槽5内烧结矿的多少，并将检测到的数据信号输入控制器3，烧结矿落入带冷机7上，带冷机7在带冷机驱动电机2的驱动下向前运行，带冷机驱动电机2上设置有电机转速传感器1，电机转速传感器1能检测电机转速并将检测到的数据信号输入控制器3，通过带冷机7下面的鼓风机6送风冷却，产生高温烟气由高温区烟罩9送往余热锅炉生产蒸汽发电，同时在低温区烟罩12内设置有热电偶ll，热电偶11能检测低温区烟罩12内的温度并将检测到的数据信号输入控制器3，控制器3接收到以上的数据后，与其内设的模型进行比较运算，从而得出最佳的方案，通过控制器3的输出口将对应的数据信号输送给电控蝶阀14、电控蝶阀15和带冷机驱动电机2，控制电控蝶阀14、电控蝶阀15的开合程度和带冷机驱动电机2的运行速度，从而在保证在高温区烟罩9内的烟气温度能满足余热发电所需的最低温度的同时将带冷机7低温区低于32(TC的烟气由低温区烟罩12回收，从低温区烟罩12上引出，送给带冷机7高温区烟罩9下对应的带冷机风室8内由鼓风机6送入再次加热，提高高温区烟气的温度达到40(TC左右，这不仅利用了低温区要排放的烟气，并且可减少排放所造成的污染，又可获得高温烟气使余热锅炉产生的蒸汽参数提高，相应也就提高了发电量。 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求提高烧结机余热发电烟气温度及烟气量的控制装置，包括缓冲料槽(5)、带冷机(7)、带冷机驱动电机(2)、带冷机(7)上部的高温区烟罩(9)、带冷机(7)上部的低温区烟罩(12)和带冷机(7)下部的带冷机风室(8)与鼓风机(6)，其特征在于所述缓冲料槽(5)内设置有料位检测器(4)，所述低温区烟罩(12)内设置有烟气温度检测器(11)，所述的带冷机驱动电机(2)上设置有电机转速检测器(1)，与高温区烟罩(9)相邻的至少一个低温区烟罩(12)通过循环烟管(13)和输出阀(14)连接在循环风机(16)的入口，循环风机(16)的出口通过低温烟气进管(10)和输出阀(15)连接到带冷机风室(8)，所述的电机转速检测器(1)、料位检测器(4)、烟气温度检测器(11)、输入阀(14)、输出阀(15)和带冷机驱动电机(2)通过导线连接有控制器(3)。
2. 根据权利要求1所述的提高烧结机余热发电烟气温度及烟气量的控制装置，其特征在于所述的电机转速检测器(1)是转速传感器。
3. 根据权利要求1所述的提高烧结机余热发电烟气温度及烟气量的控制装置，其特征在于所述的料位检测器(4)是直线位置传感器。
4. 根据权利要求1所述的提高烧结机余热发电烟气温度及烟气量的控制装置，其特征在于所述的烟气温度检测器(11)是热电偶。
5. 根据权利要求1所述的提高烧结机余热发电烟气温度及烟气量的控制装置，其特征在于所述的低温烟气进管(10)是连接到靠近低温区的高温区烟罩(9)对应的带冷机风室(8) 。
6. 如权利要求1所述的提高烧结机余热发电烟气温度及烟气量的控制装置，其特征在于所述输入阀(14)和输出阀(15)都是电控蝶阀。
专利摘要本实用新型公开了一种提高烧结机余热发电烟气温度及烟气量的控制装置，本实用新型利用烟气温度检测器、料位检测器和电机转速检测器测得的数据通过控制器控制带冷机驱动电机的转速，从而控制带冷机的运行速度，保证在高温区烟罩内的烟气温度能满足余热发电所需的最低温度，同时将带冷机低温区的烟气由低温区烟罩回收并引出，送给带冷机高温区烟罩下对应的风室内由鼓风机送入再次加热，提高高温区烟气的温度及进风量。本实用新型具有不仅能利用低温区要排放的烟气，并且可减少排放所造成的污染，又可获得高温烟气使余热锅炉产生的蒸汽参数提高，相应也就提高了发电量的优点。
文档编号F01D15/10GK201476605SQ20092020467
公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者何姝, 张海红, 王富生, 石文军 申请人:宇星科技发展(深圳)有限公司