箱型柴油发电机组散热结构的制作方法

文档序号:5178400阅读:413来源:国知局
专利名称:箱型柴油发电机组散热结构的制作方法
技术领域
本发明涉及一种柴油发电机组的部件结构,具体是一种箱型柴油发电机组散热结构。
背景技术
静音型风冷柴油发电机组一般是将发电机组安装在一个箱形结构内,既要做好隔音、消音、减振处理,还要保证机组在箱内通风散热良好,能在要求的高温环境可靠工作,由于机组内热源气流杂乱,一般是在静音箱内安装数量不等的由220V电机带动的散热风机,由于考虑安装散热风机,就需要选择合适的位置和风路走向以及线路敷设和控制,同时还要对风机电机的耐高温性能提出很高的要求,从而给静音箱的设计带来了复杂性,增加了机组的故障率,降低了机组整体的可靠性,也增加了制造成本。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种结构简单、成本低、运行可靠性高、散热效果好的箱型柴油发电机组散热结构。 本发明所箱型柴油发电机组散热结构包括有一个箱体,在箱体内腔前部安置有发电机,箱体内腔后部安置有柴油发动机,箱体内腔后端安置有连通箱体内外的进风道;所述发电机前端设置有一个与发电机同轴的风机;所述风机具有同轴的两个叶轮,两个叶轮分别位于前、后两个工作腔内,位于前部的工作腔的进风口位于风机前端并与箱体内腔相通,位于后部的工作腔的进风口位于风机后端并与发电机壳体内腔前端相通,两个工作腔共用一个位于风机顶部的风机出风口 ,风机出风口上方设置有与箱体顶部排风口相通的排风道。 所述进风道的通往箱体内腔的出口有两个,这两个出口分别位于箱体内腔后端两 本发明利用发电机转轴带动双向风机作为散热动力,散热气流从箱体内的设备外部及发电机壳体内部分两路流通,可以同时对设备内外部进行散热,其散热路线合理、散热效果好;同时,相对传统散热结构,其减少了散热风机的设置数量,简化了设备内部结构和布线,提高了运行的可靠性,降低了成本。


图1是本发明的内部结构示意 图2是本发明的风机的分解结构示意图。
具体实施例方式
如图所示,该箱型柴油发电机组散热结构包括有一个箱体l,在箱体内腔前部安置有发电机2,箱体内腔后部安置有柴油发动机3,箱体内腔后端安置有连通箱体内外的进风
3道4 ;发电机前端设置有一个与发电机同轴的风机5 ;风机具有同轴的两个叶轮51,两个叶
轮分别位于前、后两个工作腔内,位于前部的工作腔的进风口 52位于风机前端并与箱体1内腔相通,位于后部的工作腔的进风口 53位于风机后端并与发电机2壳体内腔前端相通,两个工作腔共用一个位于风机顶部的风机出风口 54,风机出风口上方设置有与箱体顶部排风口相通的排风道6。进风道4的通往箱体内腔的出口 41有两个,这两个出口分别位于箱体内腔后端两侧。 本发明工作过程中,箱体外部的空气由进风道4从两侧进入箱体内腔,气流从发动机3外部通过后分为两路一路气流从发电机2壳体上的散热孔进入发电机壳体内,对发电机内部进行散热,然后从位于后部的工作腔的进风口 53进入风机5后部的工作腔,再由风机后部的叶轮向上排出;另一路气流经过发电机外部,对外部腔体散热后从位于前部的工作腔的进风口 52进入风机前部的工作腔,再由风机前部的叶轮向上排出。
权利要求
一种箱型柴油发电机组散热结构,包括有一个箱体(1),在箱体内腔前部安置有发电机(2),箱体内腔后部安置有柴油发动机(3),箱体内腔后端安置有连通箱体内外的进风道(4);发电机前端设置有一个与发电机同轴的风机(5);其特征是所述风机具有同轴的两个叶轮(51),两个叶轮分别位于前、后两个工作腔内,位于前部的工作腔的进风口(52)位于风机前端并与箱体(1)内腔相通,位于后部的工作腔的进风口(53)位于风机后端并与发电机(2)壳体内腔前端相通,两个工作腔共用一个位于风机顶部的风机出风口(54),风机出风口上方设置有与箱体顶部排风口相通的排风道(6)。
2. 根据权利要求l所述的箱型柴油发电机组散热结构,其特征是进风道(4)的通往箱体内腔的出口 (41)有两个,这两个出口分别位于箱体内腔后端两侧。
全文摘要
本发明涉及一种柴油发电机组的部件结构,具体是一种箱型柴油发电机组散热结构。结构包括有一个箱体,在箱体内腔安置有发电机、柴油发动机、进风道;发电机前端设置有一个与发电机同轴的风机;风机具有同轴的两个叶轮,两个叶轮分别位于前、后两个工作腔内,位于前部的工作腔的进风口位于风机前端并与箱体内腔相通,位于后部的工作腔的进风口位于风机后端并与发电机壳体内腔前端相通,两个工作腔共用一个位于风机顶部的风机出风口,风机出风口上方设置有与箱体顶部排风口相通的排风道。本发明其散热路线合理、散热效果好,同时简化了设备内部结构和布线,提高了运行的可靠性,降低了成本。
文档编号F02B63/04GK101776007SQ201010100980
公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者刘忠福, 夏松谦, 张国良, 陈瑶 申请人:镇江东方康驰电机制造有限公司
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