专利名称：自动增压式水流发电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水流发电机，具体涉及一种自动增压式水流发电机。
背景技术：
目前，石油、天然气、煤炭日趋短缺，我国电力一度再现紧张，而且发电成本高，环境污染严重。现有的螺旋式水轮发电机需要很大的水流冲击才能使水轮旋转发电，因而需要建造一座大坝提供高位的水头，成本高，投资大。而在河流、溪水、瀑布等水资源丰富的地区，若能将这些水资源加以很好利用，进行水流发电，不仅成本低，并且环保。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动增压式水流发电机， 其由浮力装置、宽口、窄口、机架、叶轮、顶盖、主齿轮、副齿轮、发电机等组成。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是机架固定安置在浮力装置上，机架的正面开设有宽口和窄口，叶轮安装在机架的中部，叶轮是由一个中心轴和若干个叶片构成，叶片的顺旋转方向的一面为外凸的弧面；叶轮的中心轴一端同轴连接主齿轮；在主齿轮正上方设置副齿轮，副齿轮与主齿轮直接啮合连接，副齿轮的直径比主齿轮小，副齿轮通过一个输出轴与发电机相连接。所述的叶轮是采用超高分子量聚全氟乙丙稀经高速离心搅拌后高温烧结模压而成，所述的主齿轮及所述的副齿轮均采用径向剃齿技术，并进行渗碳淬火热处理及等温正火工艺制造，齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧。本发明的有益效果是无需提高水位落差，可应用于任何有水流的地方，可靠性高，节能环保，制作简单，使用寿命长。
图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明的叶轮的局部剖面示意图；图中，1、浮力装置2、宽口 3、窄口 4、机架5、叶轮6、顶盖7、副齿轮8、 主齿轮9、发电机
具体实施例方式如图1、图2所示，一种自动增压式水流发电机，包括浮力装置1、宽口 2、窄口 3、机架4、叶轮5、顶盖6、主齿轮8、副齿轮7、发电机9等。机架4固定安置在浮力装置1上，机架4的正面开设有宽口 2和窄口 3，叶轮5安装在机架4的中部，叶轮5是由一个中心轴和若干个叶片构成，叶片的顺旋转方向的一面为外凸的弧面；叶轮5的中心轴一端连接主齿轮8，主齿轮8通过铆钉固定在叶轮5上，叶轮5和主齿轮8是同轴连接的；在主齿轮8正上方设置副齿轮7，副齿轮7与主齿轮8直接啮合连接，副齿轮7的直径比主齿轮8小；副齿轮7通过一个输出轴与发电机9相连接，发电机9固定安置在机架4的顶盖6上。
本发明的叶轮5采用超高分子量聚全氟乙丙稀经高速离心搅拌后高温烧结模压而成，从而实现耐腐耐温和防止老化；主齿轮8及副齿轮7采用径向剃齿技术，并进行渗碳淬火热处理，为了有效减少热处理变形，采用等温正火工艺制造，齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度。本发明可在溪流、海洋潮汐、河流等任何有水流的地方使用，在使用时，水流由宽口 2经窄口 3而自动加压，冲击特制精密叶轮5旋转，引起与叶轮5同轴连接的主齿轮8转动，主齿轮8又带动副齿轮7转动，副齿轮7的输出轴带动发电机9转动发电，发电后可经蓄电池，再经过逆变器，即可达到民用或工业用电标准。本发明带有浮力装置1，可通过调节浮力装置1，实现自由调整在水平面的高度。
权利要求
1.一种自动增压式水流发电机，其由浮力装置、机架、叶轮、主齿轮、副齿轮、发电机组成，其特征在于机架固定安置在浮力装置上，机架的正面开设有宽口和窄口，叶轮安装在机架的中部，叶轮是由一个中心轴和若干个叶片构成，叶轮的中心轴一端同轴连接主齿轮； 在主齿轮正上方设置副齿轮，副齿轮与主齿轮直接啮合连接，副齿轮通过一个输出轴与发电机相连接。主齿轮及副齿轮均采用径向剃齿技术，并进行渗碳淬火热处理及等温正火工艺制造，齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧。
2.根据权利要求1所述的自动增压式水流发电机，其特征在于所述的叶片的顺旋转方向的一面为外凸的弧面。
3.根据权利要求1所述的自动增压式水流发电机，其特征在于所述的副齿轮的直径比主齿轮小。
4.根据权利要求1所述的自动增压式水流发电机，其特征在于所述的叶轮是采用超高分子量聚全氟乙丙稀经高速离心搅拌后高温烧结模压而成。
全文摘要
一种自动增压式水流发电机，其由浮力装置、宽口、窄口、机架、叶轮、主齿轮、副齿轮、发电机等组成。机架固定安置在浮力装置上，机架的正面开设有宽口和窄口，叶轮安装在机架的中部，叶轮叶片的顺旋转方向的一面为外凸的弧面，叶轮的中心轴一端同轴连接主齿轮，在主齿轮正上方设置副齿轮，副齿轮与主齿轮直接啮合连接，副齿轮通过一个输出轴与发电机相连接。所述的叶轮是采用超高分子量聚全氟乙丙稀经高速离心搅拌后高温烧结模压而成，所述的主齿轮及副齿轮均采用径向剃齿技术，并进行渗碳淬火热处理及等温正火工艺制造，齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧。无需提高水位落差，可应用于任何有水流的地方，可靠性高，节能环保，使用寿命长。
文档编号F03B3/00GK102536597SQ20101061433
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者张墉 申请人:张墉