专利名称：一种热管涡轮动力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及动力设备技术领域，具体地讲是一种热管涡轮动力机。
技术背景目前，现有的动力设备一般是以电、煤、石油等为能量来源，将这些能量经过一步步的转化，然后获得动力，通常设备体积大，重量重，占用较大空间，燃烧燃料多，能源消耗量大，污染重，使用环境相对局限，维修保养麻烦，设备的购置费和安装时工建费用、安装费用较高。
发明内容本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，提供一种热管涡轮动力机，主要解决现有的提供动力的设备体积大、重量重、占用空间较大、燃烧燃料多、能源消耗量大、污染严重、维修保养麻烦及设备费用高等问题。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种热管涡轮动力机，它包括外筒和内筒，外筒上有旋转螺丝口，其特殊之处在于内筒在外筒内，内筒与外筒的底端有缝隙， 外筒和内筒之间设组合管芯，外筒的底端设工质，外筒的顶端设工质入口和带水封的轴承， 内筒内设支架，在支架上设轴承，在轴承和带水封的轴承之间设中轴，中轴上设涡轮，中轴在涡轮的带动下旋转。本实用新型的一种热管涡轮动力机，其所述的外筒为圆柱形，所述的内筒为圆台形；所述的涡轮为N个，N ^ 1 ；所述的外筒上有旋转螺丝口加固密封或采用焊接方式加固密封。本实用新型所述的一种热管涡轮动力机与已有技术相比具有如下积极效果1、优良的热响应性，热管内汽化的工质能以接近音速的速度向上运动，从而能带动涡轮高速旋转，有效地提高了动力效果；2、结构简单紧凑，重量轻，体积小，维护方便；3、无功耗、无噪音，可以在无重力场的环境下使用；4、不以燃烧燃油、煤等能源来获取能量，大大节约了不可再生能源；5、在热管内部可根据需要，添加不同的致冷工质，以满足不同环境条件的需要；6、热源来源简单，容易获取，如太阳能、水能等都可让其进行运作；7、体积、形状可根据需要而进行独立设计，随意性强；8、设备安装简单，操作方便；9、通过在全封闭真空管内工质的气液两相相互转化来传递能量，产生上升的气流，带动内部的涡轮转动，从而达到一次加装原料，无需反复添加，并使得该工作得以循环。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖示俯视图。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，
以下结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型一种热管涡轮动力机。实施例1，参见图1，加工制成外筒1和内筒2，外筒1为圆柱形密封的金属外筒，内筒2为圆台形，外筒1顶端有工质入口 10和带水封的轴承7，工质入口 10还是最终的抽气口和密封口，外筒1下部有旋转螺丝口 11 ；先在中轴6上加装涡轮5，涡轮5为N个，N彡1， 可根据需要确定数量，中轴6在涡轮5的带动下旋转，然后安装在轴承9上，将轴承9固定在支架8上，支架8起到固定中轴6的作用，再将支架8套装到内筒2上，可以用螺丝固定， 或用电焊焊接加固，然后装到带有组合管芯3的外筒1上，相对位置保持稳定，中轴6的顶端穿过外筒1顶端带水封的轴承7，带水封的轴承7能保证中轴6的旋转，又能保证外筒1 内的工质4不泄漏，内筒2在外筒1内，二者的底端有缝隙，内筒2的底端可为波浪形，也可为凸起的支撑架，使内筒2的底端与外筒1的底端之间有间隙，保证发生液化的工质4迅速地沿着外筒1与内筒2的组合管芯3到达外筒1的底端，外筒1采用带密封装置的旋转螺丝口 11加固，或者采用焊接方式加固，然后从工质入口 10向外筒1内加装工质4到适当位置，使得工质4主要在内筒2内汽化，然后用抽气机将外筒1内抽成真空，最后加以密封，保证整个热管密封为一个整体，即可完成。上述实施例1的外筒1是一个密封的金属外筒，有效地防止工质泄漏减少；内筒2 是下粗上细的圆台形，一是增大工质汽化的表面积，加速工质的气化，二是气体在上升的过程中，通道变窄，流速加快，从而使涡轮的转速加快，三是在内筒2的上方形成一个相对的高压区，能加速工质4的液化；带水封的轴承7和轴承9的利用能保证涡轮带动中轴6转动时少受阻力，使得转动更加流畅；支架8起到固定中轴6的作用，能保证中轴6始终以外筒 1的中轴线为旋转轴高速旋转，组合管芯3，能使得发生液化的工质4迅速地沿着外筒1与内筒2的组合管芯3到达外筒1的底端，使得汽——液——汽的转换得以连续循环进行。本实用新型所述的一种热管涡轮动力机，工作时，先将中轴与外部的机械连接，再将热管涡轮动力机的下端插入热源中，热管利用热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，迅速吸收热源的热量，内部工质马上汽化，迅速产生气流，气流在上升的过程中，对涡轮做功，带动涡轮旋转，将蒸汽的内能转化成涡轮的动能，中轴即可带动外部的机械运动；工质上升到外筒的顶端发生液化，变成液态工质，又沿着组合管芯迅速到达外筒的底端，从而使得这一过程得以循环进行下去，而工质却不会损耗；采用热管涡轮动力机，即便是低温条件下，也能工作，得到满意的动力效果。
权利要求1.一种热管涡轮动力机，它包括外筒(1)和内筒O)，其特征在于内筒( 在外筒(1) 内，内筒⑵与外筒⑴的底端有缝隙，外筒⑴和内筒⑵之间设组合管芯⑶，外筒⑴ 的底端设工质，外筒(1)的顶端设工质入口(10)和带水封的轴承(7)，内筒O)内设支架(8)，在支架(8)上设轴承(9)，在轴承(9)和带水封的轴承(7)之间设中轴(6)，中轴 (6)穿过带水封的轴承(7)，中轴(6)上设涡轮(5)，中轴(6)在涡轮(5)的带动下旋转，外筒(1)为一个密封的整体。
2.根据权利要求1所述的一种热管涡轮动力机，其特征在于所述的外筒(1)为圆柱形， 所述的内筒O)为圆台形。
3.根据权利要求1所述的一种热管涡轮动力机，其特征在于所述的涡轮( 为N个， N > 1。
4.根据权利要求1所述的一种热管涡轮动力机，其特征在于所述的外筒(1)上有旋转螺丝口(11)加固密封或采用焊接方式加固密封。
专利摘要本实用新型公开了一种热管涡轮动力机，它包括外筒(1)和内筒(2)，外筒(1)上有旋转螺丝口(11)，其特点是外筒(1)和内筒(2)之间设组合管芯(3)，外筒(1)的底端设工质(4)，外筒(1)的顶端设工质入口(10)和带水封的轴承(7)，内筒(2)内设支架(8)，在支架(8)上设轴承(9)，在轴承(9)和带水封的轴承(7)之间设中轴(6)，中轴(6)上设涡轮(5)，中轴(6)在涡轮(5)的带动下旋转；是通过在全封闭真空管内工质的气液两相相互转化来传递能量，产生上升的气流，带动内部的涡轮转动，从而达到一次加装原料，无需反复添加，并使得该工作得以循环。
文档编号F01D1/04GK201943756SQ201020670749
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者毛彦斌, 毛永波 申请人:毛永波