专利名称：风力设备主框架筒体工件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风力设备主框架筒体工件，属于风力设备配件领域。
背景技术：
框架筒体是风力发电设备上所使用的重要组成部分，它起到承载着机舱、风轮的 作用，所以要求主框架筒体必须具有较好的强度，才能承受因风轮高速运转而引起的振动 载荷。目前，风力设备主框架筒体多为规则的圆筒形结构，由长方形的钢板工件经过卷板机卷 板成型而成，由于采用长方形的钢板工件制造筒体，浪费板材多，消耗大，加工时精确度易产生 误差，所以，板材形状的设计方案非常重要，将会直接影响到筒体的加工质量和生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种风力设备主框架筒体工件，采用该工件进行加 工制作风力设备主框架筒体，可节省钢材，提高筒体的加工质量，提高工作效率。为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。风力设备主框架筒体工件，它由金属厚板制成，其特征是工件主体的左端、右端、 后端为直边，工件主体的前端为曲边，工件主体的四周设置有V型坡边，工件主体上依次设 置有第一通孔、第六通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔。所述的工件主体后端的长度为6157. 52cm，左、右两端的宽度均为1086. 36cm，工 件主体的厚度为40cm。所述的工件主体前端曲边与工件主体后端的最大距离为2073. 25cm，最小距离为 915. 80cm。使用时，将该工件用大型卷板机卷成筒状，然后将焊缝进行焊接、打磨，即可制成 风力设备的框架筒体。本实用新型主要具有以下有益效果采用该工件进行加工制作风力设备主框架筒体，可节省钢材，提高筒体的加工质
量，提高工作效率。
附图是本实用新型风力设备主框架筒体工件的立体结构示意图。如图所示，图中各个部分由下列阿拉伯数字表示1.工件主体、2.第一通孔、3.第二通孔、4.第三通孔、5.第四通孔、6.第五通孔、 7.第六通孔、8. V型坡边。下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明
具体实施方式
实施例[0016]如图所示，风力设备主框架筒体工件，它由金属厚板制成，工件主体1的左端、右 端、后端为直边，工件主体1的前端为曲边，工件主体1的四周设置有V型坡边8，工件主体 1上依次设置有第一通孔2、第六通孔7、第二通孔3、第三通孔4、第四通孔5、第五通孔6。如图所示，工件主体1后端的长度为6157. 52cm,左、右两端的宽度均为 1086. 36cm，工件主体1的厚度为40cm。如图所示，工件主体1前端曲边与工件主体1后端的最大距离为2073. 25cm，最小 距离为915. 80cm。使用时，将该工件用大型卷板机卷成筒状，然后将焊缝进行焊接、打磨，即可制成 风力设备的框架筒体。
权利要求1.风力设备主框架筒体工件，它由金属厚板制成，其特征是工件主体(1)的左端、右 端、后端为直边，工件主体(1)的前端为曲边，工件主体(1)的四周设置有V型坡边(8)，工 件主体(1)上依次设置有第一通孔(2)、第六通孔(7)、第二通孔(3)、第三通孔(4)、第四通 孔(5)、第五通孔(6)。
2.根据权利要求1所述的风力设备主框架筒体工件，其特征是所述的工件主体(1) 后端的长度为6157. 52cm，左、右两端的宽度均为1086. 36cm，工件主体(1)的厚度为40cm。
专利摘要风力设备主框架筒体工件，它由金属厚板制成，其特征是工件主体的左端、右端、后端为直边，工件主体的前端为曲边，工件主体的四周设置有V型坡边，工件主体上依次设置有第一通孔、第六通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔。工件主体后端的长度为6157.52cm，左、右两端的宽度均为1086.36cm，工件主体的厚度为40cm。工件主体前端曲边与工件主体后端的最大距离为2073.25cm，最小距离为915.80cm。采用该工件进行加工制作风力设备主框架筒体，可节省钢材，提高筒体的加工质量，提高工作效率。
文档编号F03D11/00GK201925104SQ20102068099
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者刘俊富, 孔巍, 张炜星, 张铭柱, 毕得利, 袁立勇, 韩立峰 申请人:秦皇岛首秦钢材加工配送有限公司