专利名称：气液混合喷嘴，以及利用该气液混合喷嘴的乳化燃料燃烧系统和环境净化液体喷雾系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及能够高效地混合气体和液体的气液混合喷嘴，进而，涉及利用该气液混合喷嘴的乳化燃料燃烧系统和环境净化液体喷雾系统。
背景技术：
近年来，由于对环境问题的关注日益高涨，因而提出有各种用于实现例如柴油发动机的废气的净化的技术等。该种废气净化技术的研究是从例如发动机燃烧的改进、后处理技术的改进、或者燃料的改进等之类的观点出发来进行的。其中，关于上述发动机燃烧的改进，燃料喷射系统的改进最受重视，例如，作为柴油乘用车的燃料喷射系统，提出有用于实现和改进高压喷射和多级喷射的技术，其使用了正在成为主力的共轨系统(例如，参考下述非专利文献1)。而且，有关上述燃料的改进，已开发有使用乳化燃料的技术，并取得一定的成果。并且，作为减少柴油发动机的废气中所含有的氮氧化物(NOx)的方法，在燃料中混入水的方法，以及与燃料分开地使水喷射到燃烧室的方法等都是有效的，以往已被公知。这样的方法利用了下述各点通过将水混入燃料来使燃烧温度降低，以减少NOx ；以及通过水蒸气所含有的氧气提高燃烧效率。在先技术文献非专利文献非专利文献1 伊藤昇平、中村兼二、“基于共轨的柴油废气的净化(二 > >一>d石r 4 一七卟排気办^ ο浄化)，，，电装技术评论(尹> y—歹夕二力卟 > 匕· 二一)，株式会社电装(株式会社尹> y — )，2002年5月，Vol. 7，No. 1，ρ· 20-28。
发明内容
发明要解决的课题如上所述，在柴油发动机技术领域中，是基于下述思想实现废气的净化的以确立燃料的完全燃烧作为目的，使燃料的喷射压极度地提高，使其喷出粒子达到极细来进行汽化。但是，关于柴油发动机在燃烧室内的空气(氧气)和燃料的混合，在现有技术中是不可能实现物理地完全的混合的。而且，关于上述的乳化燃料，存在下述等成本或管理方面的问题需要另外的燃料制造装置；需要为形成稳定的乳化而准备乳化剂(emulsifier)；需要用于确保乳化燃料的最佳状态的维持和管理技术。并且，关于上述的水的混合，例如为了将水喷射到燃烧室，需要与燃料喷射不同的水喷射装置。并且，由于随该水喷射装置的性能的差异，或者不能充分得到NOx降低效果，或者水附着在喷嘴的前端而产生液滴，或者导致排出黑烟的增加和燃料消耗率的恶化，因此，水喷射装置的设计的最优化并不容易。
本发明正是鉴于上述的课题的存在而完成的，其目的在于实现一种气液混合喷嘴，其能够高效地混合气体和液体，能够抑制液体的液滴的产生并生成更细微的粒子，并且还提供利用该气液混合喷嘴的乳化燃料燃烧系统和环境净化液体喷雾系统。本发明涉及的第1气液混合喷嘴的特征在于，所述气液混合喷嘴具有内侧空气喷出通路，所述内侧空气喷出通路使空气朝向喷嘴喷出口的中心部喷出；外侧空气喷出通路，所述外侧空气喷出通路使空气从喷嘴喷出口的外缘部喷出；至少一个液体导入通路，所述至少一个液体导入通路配置在所述内侧空气喷出通路与所述外侧空气喷出通路之间，用于将以水和/或燃料作为主要成分的液体导入喷嘴喷出口 ；和冲击部件，在所述内侧空气喷出通路和液体导入通路的出口混合后的空气和液体的混合体与所述冲击部件产生冲突，所述内侧空气喷出通路的出口和液体导入通路的出口配置得比所述喷嘴喷出口靠喷嘴的内侧，所述冲击部件配置在所述内侧空气喷出通路和液体导入通路的出口与所述喷嘴喷出口之间。而且，本发明涉及的第2气液混合喷嘴的特征在于，所述气液混合喷嘴具有内侧空气喷出通路，所述内侧空气喷出通路使空气朝向喷嘴喷出口的中心部喷出；外侧空气喷出通路，所述外侧空气喷出通路使空气从喷嘴喷出口的外缘部喷出；至少一个液体导入通路，所述至少一个液体导入通路配置在所述内侧空气喷出通路与所述外侧空气喷出通路之间，用于将以水和/或燃料作为主要成分的液体导入喷嘴喷出口 ；和冲击部件，在所述内侧空气喷出通路和液体导入通路的出口混合后的空气和液体的混合体与所述冲击部件产生冲突，所述冲击部件具有贯通孔，所述贯通孔从所述内侧空气喷出通路的出口侧贯通到所述冲击部件的前端部。并且，本发明涉及的第3气液混合喷嘴的特征在于，所述气液混合喷嘴具有内侧空气喷出通路，所述内侧空气喷出通路使空气朝向喷嘴喷出口的中心部喷出；外侧空气喷出通路，所述外侧空气喷出通路使空气从喷嘴喷出口的外缘部喷出；至少一个液体导入通路，所述至少一个液体导入通路配置在所述内侧空气喷出通路与所述外侧空气喷出通路之间，用于将以水和/或燃料作为主要成分的液体导入喷嘴喷出口 ；和冲击部件，在所述内侧空气喷出通路和液体导入通路的出口混合后的空气和液体的混合体与所述冲击部件产生冲突，所述冲击部件利用所述空气和液体的混合体的风力而以喷嘴中心轴线为中心旋转。在本发明涉及的第1气液混合喷嘴中，所述冲击部件可以如下构成该冲击部件的与所述内侧空气喷出通路的出口对置的端部为以所述出口侧作为顶点的圆锥形状，在该冲击部件的侧面形成有相对于中心轴线倾斜的导向槽，以将在所述内侧空气喷出通路和液体导入通路的出口混合后的空气和液体的混合体导入并施加旋转力。在本发明涉及的第2气液混合喷嘴中，所述冲击部件可以如下构成该冲击部件具有朝向所述喷嘴喷出口呈圆锥状地变窄的侧面和在所述侧面沿着喷嘴的中心轴线方向延伸的导向槽，并且该冲击部件使得在所述内侧空气喷出通路和液体导入通路的出口混合后的空气和液体的混合体沿着所述侧面的导向槽流动。在本发明涉及的第3气液混合喷嘴中，所述冲击部件可以如下构成该冲击部件具有朝向所述喷嘴喷出口呈圆锥状地变窄的侧面和在所述侧面沿着相对于喷嘴的中心轴线倾斜的方向延伸的导向槽，并且该冲击部件通过将在所述内侧空气喷出通路和液体导入通路的出口混合后的空气和液体的混合体导入所述导向槽来由所述混合体施加旋转力。
本发明涉及的乳化燃料燃烧系统的特征在于，所述乳化燃料燃烧系统具有空气供给源，所述空气供给源供给空气；燃料供给源，所述燃料供给源供给燃料；降低燃烧温度液体供给源，所述降低燃烧温度液体供给源供给以水为主要成分的用于降低燃烧温度的液体；以及上述的本发明涉及的气液混合喷嘴，所述乳化燃料燃烧系统通过将所述气液混合喷嘴组装到燃烧器装置主体而构成。本发明涉及的另一乳化燃料燃烧系统的特征在于，所述乳化燃料燃烧系统具有空气供给源，所述空气供给源供给空气；燃料供给源，所述燃料供给源供给燃料；降低燃烧温度液体供给源，所述降低燃烧温度液体供给源供给以水为主要成分的用于降低燃烧温度的液体；以及上述的本发明涉及的气液混合喷嘴，所述气液混合喷嘴被组装到内燃机的燃料喷射装置中，从所述空气供给源、所述燃料供给源以及所述降低燃烧温度液体供给源分别向所述气液混合喷嘴导入所述空气、所述燃料以及所述液体，并且所述气液混合喷嘴喷出用于在所述内燃机的燃烧室内形成能够完全燃烧的混合气的所述空气、所述燃料以及所述液体。本发明涉及的环境净化液体喷雾系统的特征在于，所述环境净化液体喷雾系统具有空气供给源，所述空气供给源供给空气；环境净化液体供给源，所述环境净化液体供给源供给以水为主要成分的用于环境净化的液体；上述的本发明涉及的气液混合喷嘴；紫外线照射单元，所述紫外线照射单元用于对来自所述气液混合喷嘴的喷雾物照射紫外线；和扩散单元，所述扩散单元用于将由所述紫外线照射单元照射紫外线后的喷雾物扩散到大气中。优选的是，在本发明涉及的环境净化液体喷雾系统中，所述液体含有具有杀虫杀菌效果的分子和元素，所述具有杀虫杀菌效果的分子和元素包括碳、儿茶素(Catechin)、茶氨酸(theanine)、赛芙(Selfeel)、桑叶乳液、除虫菊的纳米粒子。而且，优选的是，在本发明涉及的环境净化液体喷雾系统中，使所述空气中含有臭氧他)。发明效果根据本发明，能够提供一种气液混合喷嘴，其能够高效地混合气体和液体，并且能够抑制液体的液滴的产生并生成更加细微的粒子。而且，通过利用本发明涉及的气液混合喷嘴，能够提供以往没有的新的乳化燃料燃烧系统以及环境净化液体喷雾系统。
图1是将本发明的第1实施方式涉及的气液混合喷嘴以剖面示出的、表示构成为燃烧器装置的乳化燃料燃烧系统的图。图2是表示该气液混合喷嘴的冲击部件的图，该图的(a)是剖视图，该图的(b)是主视图。图3是该气液混合喷嘴的冲击部件的外观立体图。图4是本发明的第2实施方式涉及的气液混合喷嘴的剖视图。图5是本发明的第3实施方式涉及的气液混合喷嘴的剖视图。图6是表示该气液混合喷嘴的冲击部件的图，该图的(a)是侧视图，该图的(b)是剖视图。
图7是表示本发明的另一实施方式涉及的环境净化液体喷雾系统的图，该图的(a)是侧视图，该图的(b)是主视图。
具体实施例方式下面，参考附图详细说明本发明涉及的气液混合喷嘴，以及使用该气液混合喷嘴的乳化燃料燃烧系统和环境净化液体喷雾系统的优选的实施方式。(第1实施方式)图1是表示使用第1实施方式涉及的气液混合喷嘴的乳化燃料燃烧系统的图。该气液混合喷嘴10被利用在例如作为燃烧器装置的乳化燃料燃烧系统100中。具体地，乳化燃料燃烧系统100具有气液混合喷嘴10，其组装于未图示的公知的燃烧器装置的主体中；和对所述气液混合喷嘴10供给空气、燃料以及水的单元。如在图1中以剖面示出地，气液混合喷嘴10构成为具有外径大致相等而内径各不相同的圆筒状的前方部件11、中间部件12以及后方部件13。这些部件11 13由铁类或铁-铜类等金属材料构成，并且通过将设在彼此的连接部位的外螺纹和内螺纹螺合而彼此连接起来。前方部件11在前端部形成向前方扩大的研钵状的喷嘴喷出口 18，并且所述前方部件11在内侧空间21a同轴地收纳着圆筒状的冲击部件支持筒20。前方部件11的喷嘴喷出口 18的后方侧形成为向后方扩大的研钵状，冲击部件支持筒20的圆锥状的前端隔着预定的间隙与所述前方部件11的喷嘴喷出口 18的后方侧对置。在冲击部件支持筒20的内侧同轴配置有中筒19。该中筒19的后端隔着0形密封圈19d液密地螺合固定在中间部件12的前端侧。中筒19的前端延伸到冲击部件支持筒20的前端部，在中筒19和冲击部件支持筒20的前端部安装着后述的冲击部件22。在前方部件11的相互面对的两个侧面安装有与内侧空间21a连通的前方空气接头21。在中筒19的内侧空间19a同轴地配置有导管16b。导管16b的前端侧延伸到冲击部件22的附近，后端侧被压入中间部件12。在该导管16b的内侧还同轴配置着导管16a。该导管16a的前端侧延伸到导管16b的前端部附近，后端侧延伸到后方部件13的内部。中间部件12在前端侧形成内侧空间12d，所述内侧空间12d的内径大于导管16b的外径，该内侧空间12d与中筒19的内侧空间19a连通。在形成于中间部件12的侧面的水导入孔12c安装着水喷嘴接头12e，所述水喷嘴接头1 与内侧空间12d连通。后方部件13如下构成在侧面形成有燃料导入孔13b，在所述燃料导入孔1 安装有与内侧空间13c连通的燃料喷嘴接头13d，在后方部件13的后端部隔着0型密封圈14d和接头连接部14b安装有后方空气接头14。后方空气接头14在内部压入有导管14c。该导管14c的前端侧与导管16a的后端侧连接在一起。并且，由后方空气接头14、导管14c的内侧空间14a以及导管16a的内侧空间18a形成内侧空气喷出通路A，由燃料喷嘴接头13d、燃料导入孔13b、内侧空间13c、导管16a与16b之间的空间12b形成燃料导入通路B，由水喷嘴接头12e、水导入孔12c、内侧空间12d以及内侧空间19a形成水导入通路C，由前方空气接头21、内侧空间21a以及冲击部件支持筒20与前方部件11之间的缝隙形成外侧空气喷出通路D。接下来，对冲击部件22进行说明。图2是冲击部件22的剖视图(a)和主视图(b)，
7图3是外观立体图。如这些图所示，冲击部件22由为了压入中筒19而后端侧形成的直径小的圆柱形构成，在所述冲击部件22的侧面沿圆周方向按预定间隔形成多条导向槽22a，所述多条导向槽2 沿着相对于中心轴稍微倾斜的方向或呈螺旋状地延伸，所述冲击部件22还具有圆锥状的后端部22b。导向槽2 用于在从后端侧导入冲突的混合气体的过程中，对混合气体施加旋转力。对如上构成的气液混合喷嘴10，基于控制器55的控制，由作为供给空气的空气供给源的气泵52a、52b供给的空气分别经过前方空气接头21和后方空气接头14，从而将空气导入内侧空气喷出通路A和外侧空气喷出通路D，并且从作为燃料供给源的燃料箱53利用泵53a供给的汽油或柴油燃料、石油等燃料经由燃料喷嘴接头13d被导入燃料导入通路B，并且从作为水供给源的水箱M利用泵5 供给的水经由水喷嘴接头1 被导入水导入通
路Co根据以上构成的乳化燃料燃烧系统，被导入内侧空气喷出通路A的空气在导管16a的前端与在该导管16a的外侧的燃料导入通路B流通的燃料混合并形成为雾状，进而，该混合体在与水导入通路C合流的部分与水混合。几乎与此同时，水、燃料和空气的混合体与冲击部件22发生冲突而成为由更加细微的粒子构成的雾状。与冲击部件22冲突后的混合体通过冲击部件22的导向槽2 而被施加旋转力，接着，与从外侧空气喷出通路D喷出的空气混合。外侧空气喷出通路D具有前方部件11与冲击部件支持筒20的前端之间的45°角的圆锥状的喷出口，从该外侧空气喷出通路D喷出的空气沿喷嘴喷出口 18的研钵状的侧面一边以大约按45°的角度呈圆锥状地旋转一边扩散喷出。这样，根据本实施方式涉及的气液混合喷嘴10，通过使空气、燃料和水的混合体与冲击部件22冲突，生成了极细的粒子的乳化燃料。另外，由于各泵52a、52b、53a、5^的动作受到具有CPU等的控制器55控制，因此，能够考虑最佳的混合比或喷出量地从气液混合喷嘴10喷出空气、燃料、水。而且，也可以使水箱M能够从未图示的镁罐混合镁(Mg)。进而，也可以从未图示的碳罐将碳混合于从燃料箱53供给的燃料和从气泵52a、52b供给的空气。关于燃料，除了上述物质外，还可以使用煤油或轻油、A重油、食用油等。关于水，可以使用自来水，但优选使用例如通过透过过滤器而施行了脱氯等的水。关于空气，只要使用空气压最高为lkgf/cm2的压缩空气即可，关于流量，例如在乳化燃料燃烧系统100中，设为70L/min lOOL/min。但是，关于该空气量，根据燃烧器的排气量或热量等任意地变更即可。而且，在从气液混合喷嘴10喷出的空气中，亦即，从内侧空气喷出通路A和外侧空气喷出通路D喷出的空气中，也可以含有例如形成为直径为微米级或纳米级的碳。这样，通过向空气中混合碳并喷出，能够尽量地减少矿石燃料的消耗，因此，能够确保很高的热量。并且，将未图示的臭氧发生器与气泵52a、52b相邻配置，并将臭氧(O3)混合在供给的空气中，从而也能够有利于提高燃烧效率。而且，为了维持更加高效的燃烧和爆发力，对从水箱M向气液混合喷嘴10供给的水混合镁。所述镁能够通过海水制造，而且有利于减少矿石燃料的使用量，因此在环保方面是优选的材料。但是，混合在水中的元素材料并不仅限于镁，也可以混合具有氧化促进效果的其它元素。
在此，关于燃料和水的消耗比例，在煤油的情况下按照煤油占5成而水占5成，或者煤油占4成而水占6成的比例实施是合适的。但是，该燃料和水的混合比例能够根据使用条件等任意地确定，因此并不仅限于此。当按以上的实施条件使图1所示的乳化燃料燃烧系统100运行时，与现有的燃烧器装置比较，得到了大约15%程度的燃料削减效果。而且，关于(X)2的排出量，也得到了大约15%程度的削减效果。据此，根据具有使用第1实施方式涉及的气液混合喷嘴10的燃烧器装置的乳化燃料燃烧系统100，能够构筑在环保方面良好的燃料燃烧系统。并且，由于第1实施方式涉及的气液混合喷嘴10由以上说明的结构形成，因此，在喷嘴的内部预先使空气和燃料和水混合，然后使所述空气和燃料和水一边相对于喷出方向保持预定的角度地呈圆锥状地扩散一边朝向前方喷出。亦即，并不是在喷嘴喷出口 18才开始混合它们，而是在喷嘴的内部生成最佳的状态的乳化燃料。并且，冲击部件22被配置在喷嘴喷出口 18的内侧，由于该气液混合喷嘴10具有由外侧空气喷出通路21b，21b进一步喷出混合物的结构，因此，在冲击部件22的前端面不会附着混合物的液滴，具有不会产生液滴的效果。从而，根据与第1实施方式有关的气液混合喷嘴10，能够进行按现有技术很难做到的燃料和空气和水的完全混合及喷出，而且，不需要用于确保乳化燃料的最佳状态的维持和管理技术。并且，在第1实施方式涉及的气液混合喷嘴10中，不需要在混合水时在现有技术中必须的水喷射装置，能够实现廉价且简单的结构的气液混合喷嘴。另外，使用第1实施方式涉及的气液混合喷嘴10最佳地混合空气、燃料和水的情况的条件优选为，例如将从内侧空气喷出通路A喷出的空气的空气压设为P1,将从外侧空气喷出通路D喷出的空气的空气压设为P2时，使P1 ^ P2的不等式成立。基本上，由于从内侧空气喷出通路A喷出的空气朝向前方沿直进方向喷出，因此所述空气与燃料充分混合再与水混合，并且还起到了作为将所述燃料和水运到前方的载体的功能。另一方面，由于从外侧空气喷出通路D喷出的空气一边按预定的角度方向描绘圆锥形状一边喷出，因此发挥了使混合物适当地喷出的功能。发明者研究了使这些各种功能适当地发挥的空气压条件，结果是确认了优选使P1 ^ P2的不等式成立。以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明的技术范围并不仅限于上述第1实施方式中所述的范围。对上述第1实施方式，能够施加多种变更或改进。例如，在上述第1实施方式中，被喷入并导入到在内侧空气喷出通路18a与外侧空气喷出通路21b、21b之间的燃料和水各自形成为一层，不过，也可以使燃料和水的导入通路复杂化，通过多层结构喷出，从而也能够实现更高的混合比率。而且，在气液混合喷嘴10的内部，形成为按照空气、燃料、水的顺序混合的结构，但也可以这样构成，或者构成为按照空气、水、燃料的顺序混合，或者按照其它顺序混合。在此情况下，改变被导入喷嘴内部的空气、燃料、水的通路就能够容易地对应。并且，被混合的空气、燃料、水在喷嘴喷出口 18的内部的距离以及被喷出的空气、燃料、水的混合物与空气在喷嘴喷出口 18的距离可以任意变更，理论上，这些间隔越近越能够提高混合效率。这样的气体和液体在喷嘴喷出口 18的距离等可以根据使用条件任意地变更。并且，在上述第1实施方式中，在将圆锥形状部件22的导向槽2 倾斜地配置的情况下，从喷嘴喷出口 18的端部喷出的混合物通过导向槽2 的作用而具有旋转力并被喷出，不过，也可以通过例如在外侧空气喷出通路21b、21b的通路内设置螺旋状的槽结构来进一步对空气施加旋转力。在这样的情况下，能够进一步提高空气、燃料、水等的液体的混合效率，能够实现更加有效的气液混合。而且，进一步，混合物和空气的喷出角度可以任意变更，可以根据气液混合喷嘴10的使用条件等变更为最佳的角度。另外，在上述第1实施方式中，对下述情况进行了示例说明在比喷嘴喷出口 18靠内侧的内侧空气喷出通路A的靠喷嘴喷出口 18侧的端部附近，在喷嘴喷出口 18的内部设置包含顶点朝向该端部的圆锥形状的冲击部件22。但是，该圆锥形状的冲击部件22只要是如下的冲击部件即可能够通过使利用压力喷出的高速的空气和液体发生冲突来施加冲击力，从而在这些空气和液体混合时成为更细小的混合状态。并且，该冲击部件可采取的形状并不仅限于含有圆锥形状的形状，只要是在能够发挥上述施加冲击和进行混合的作用效果的条件下就能够采用所有的形状。而且，关于空气的空气压，高压程度越大，则与燃料和水的混合效率越是提高并细微地气体化，能够实现燃烧效率的提高。另外，这些条件值的控制能够与空燃比控制同时通过微电脑控制等进行，利用本发明的气液混合喷嘴，能够确立乳化燃料的完全燃烧技术。在此，对于采用第1实施方式涉及的气液混合喷嘴10的乳化燃料燃烧系统100，如上所述，列举应用于燃烧器装置的情况为例进行了说明，但该乳化燃料燃烧系统100不仅可应用在燃烧器装置那样的开放式的开放系统中，也可以应用在如内燃机那样的封闭式的闭锁系统中。亦即，只要如下构成即可将第1实施方式涉及的气液混合喷嘴10组装到公知的内燃机的燃料喷射装置中，从空气供给源、燃料供给源和降低燃烧温度液体供给源分别导入空气、燃料和液体，在内燃机的燃烧室内喷出用于形成能够完全燃烧的混合气的空气、燃料和液体。另外，内燃机的运转条件只要按内燃机的使用条件和规格等任意设定即可。作为使用本发明涉及的气液混合喷嘴10的内燃机的乳化燃料燃烧系统具有的优点在于由于以雾状喷出水能够抑制液滴的产生，因此能够可靠地抑制燃烧温度，特别是通过进行水量的调整能够进行燃烧室内(发动机室内)的净化。该效果对氮氧化合物(NOx)的抑制也起作用，有利于削减废气中的NOx量。并且，关于防止由将水导入发动机室内引起的发动机的劣化，能够通过在发动机停止的数秒之前使水的喷出停止来解决。该控制能够通过进行微电脑控制而容易地实施。(第2实施方式)图4是表示与本发明的第2实施方式有关的气液混合喷嘴的一例的剖视图。如图4所示，气液混合喷嘴60构成为具有外径大致相等而内径各不相同的圆筒状的前方部件61、中间部件62以及后方部件63。这些部件61 63由铁类、或铁-铜类等金属材料构成，通过将设在相互连接部位的外螺纹和内螺纹相互螺合来隔着0型密封圈62c、63c和70a将这些部件61 63相互连接起来。前方部件61在前端部形成有前方扩大的研钵状的喷嘴喷出口 68，在内侧空间61a同轴地收纳有圆筒状的中筒70。前方部件61的喷嘴喷出口 68的后方侧形成为后方扩大的
10研钵状并隔着预定的间隙与中筒70的圆锥状的前端对置。在中筒70的内侧同轴地配置有中筒69。该中筒69的后端螺合固定在中间部件62的前端侧。中筒69的前端延伸到中筒70的前端部。在前方部件61的侧面安装有与内侧空间61a连通的前方空气接头73。在中筒69的内侧空间69a同轴地配置有导管66。导管66的前端侧延伸到中筒69和中筒70的前端部，并在前端部支承后述的冲击部件72。导管66的后端侧与在后端部件63的前端部螺合连接。中间部件62在前端侧形成有内径大于导管66的外径的内侧空间67a，该内侧空间67a与中筒69的内侧空间69a连通。在中间部件62的侧面隔着0型密封圈67b安装有与内侧空间67a连通的燃料喷嘴接头67。与导管66的内侧空间68a连通的后方空气接头64隔着0型密封圈64b安装在形成于后方部件63的侧面的后方空气导入孔64a，并且所述后方部件63在后端部安装有水喷嘴接头63a。安装在喷嘴前端的冲击部件72由下述部分构成圆锥状的前端面72d ；圆锥状的冲击面72c，其与所述前端面72d连续，并且顶点朝向与前端面72d相反的方向；多条导向槽72b，其形成于冲击部件72的侧面并沿中心轴方向延伸；以及中心孔72a，其沿中心轴形成。中心孔72a的后端与导管66的内侧空间68a连通。并且，由后方空气接头64、后方空气导入孔64a、导管66的内侧空间68a以及冲击部件72的导向槽72b形成内侧空气喷出通路A，由燃料喷嘴接头67和内侧空间67a、69a形成燃料导入通路B，由水喷嘴接头63a和内侧空间6!3b、62b、70b形成水导入通路C，由前方空气接头73和内侧空间61a形成外侧空气喷出通路D。根据如此构成的气液混合喷嘴60，被导入内侧空气喷出通路A的空气、被导入所述内侧空气喷出通路A的外侧的燃料导入通路B的燃料、被导入水导入通路C的水以及被导入外侧空气喷出通路D的空气在冲击部件72的冲击面72c的跟前混合后，与冲击面72c冲突。此时，由于从外侧空气喷出通路D对形成为大约45°的锥面的冲击面72c以垂直冲突的角度喷出空气，因此，混合体成为更细微的粒子。而且，由于被导入内侧空气喷出通路A的空气经由冲击部件72的中心孔72a向喷嘴的前端侧喷出，因此，在冲击部件72的前端不会残留液滴，能够防止液滴的产生。从而，利用第2实施方式涉及的气液混合喷嘴60也能够实现用现有技术很难实现的燃料、空气和水的完全混合，而且，无需用于确保乳化燃料的最佳状态的维持和管理技术。并且，在第2实施方式涉及的气液混合喷嘴60中，由于无需现有的水喷射装置，因此能够实现廉价且简单的结构的气液混合喷嘴。另外，优选的是，利用第2实施方式涉及的气液混合喷嘴60将空气与燃料、水最佳地混合的情况下的空气压的条件为，在将从内侧空气喷出通路68a喷出的空气的空气压设为P1，将从外侧空气喷出通路61a喷出的空气的空气压设为P2时，与所述气液混合喷嘴10相同地，使P1 ^ P2的不等式成立。基本上，由于从内侧空气喷出通路68a喷出的空气以向前方倾斜45°的角度方向一边描绘圆锥形状一边沿直进方向喷出，因此，起到了作为将混合后的燃料和水运送到前方的载体的功能。另一方面，从外侧空气喷出通路61a喷出的空气虽然也以向前方倾斜45°的角度方向一边描绘圆锥形状一边喷出，但如果形成螺旋状的槽的话，由于一边旋转一边喷出，因此能够进一步发挥使燃料和水适当地地混合的功能。另外，本发明的技术范围并不仅限于上述第2实施方式所述的范围。对上述第2实施方式能够施加多种变更或改进。例如，被导入到从内侧空气喷出通路68a和外侧空气喷出通路61a沿平行方向喷出的空气层之间的燃料和水，在上述第2实施方式中各自形成为一层，不过，也可以使燃料和水的导入通路复杂化，通过用多层结构喷出，从而也能够实现更高的混合效率。而且，在气液混合喷嘴60中，形成为从中心部起按照空气、燃料、水的顺序混合的结构，但也可以或者构成为按照空气、水、燃料的顺序混合，或者构成为按照其它顺序混合。在此情况下，改变被导入喷嘴内部的空气、燃料、水的通路就可以容易地对应。并且，被喷出的空气和燃料、空气和水在喷嘴喷出口的距离可以任意变更，在理论上，这些间隔越近则越能够提高混合效率。这样的气体和液体在喷嘴喷出口的距离可以根据使用条件任意变更。而且，在上述第2实施方式中，从外侧空气喷出通路61a喷出的空气通过导向槽的作用而具有旋转力并被喷出，但是，通过例如在外侧空气喷出通路61a的通路内设置螺旋状的槽结构，能够对空气施加旋转力。通过附加所述结构，能够进一步提高燃料和液体的混合效率，能够实现更有效的气液混合。并且，在上述第2实施方式中，被喷出的空气形成为沿向前方倾斜45°角度的方向一边描绘圆锥形状一边喷出。但是，该喷出角度可以任意变更，可以根据气液混合喷嘴60的使用条件等变更为最合适的角度。另外，在上述第2实施方式中，对下述情况为示例进行了说明沿内侧空气喷出通路68a的喷嘴喷出口 68的端部的空气喷出方向设置包含圆锥部的圆锥部含有部件72，所述圆锥部的侧面72c朝向喷嘴喷出口 68呈圆锥状地逐渐变窄。但是，该圆锥部含有部件72只要是通过使以高压喷出的高速的空气和液体发生冲突来施加冲击力而使这些空气和液体在飞散时成为更微小的雾状体的冲击部件即可。(第3实施方式)图5是表示本发明的第3实施方式涉及的气液混合喷嘴的一例的剖视图。而且，图6是用于说明该气液混合喷嘴的冲击部件的一例的说明图，特别地，图中的(a)表示侧视图，图中的(b)表示剖视图。另外，由于该第3实施方式涉及的气液混合喷嘴可以按照与上述第2实施方式涉及的气液混合喷嘴60重复的结构形成，因此，对与已经说明过的部分重复的部位标以同一符号并并省略说明。如图5所示，第3实施方式涉及的气液混合喷嘴60A与上述2实施方式涉及的气液混合喷嘴60同样地构成为具有前方部件61、中间部件62、后方部件63这三个部件，因为由这些各部件61 63形成的通路等的结构、所连接的接头等零部件或者喷嘴的作用效果和应用范围等是共通的，因此此处省略说明。另一方面，气液混合喷嘴60A的被设置在内侧空气喷出通路68a的喷嘴喷出口 68的端部的空气喷出方向的冲击部件72A的结构与先前的例子的气液混合喷嘴60的冲击部件72不同。亦即，如图6的(a)所示，安装在气液混合喷嘴60A的冲击部件72A由旋转部75、轴支承部74和止动部76构成。该冲击部件72A的后端侧的轴支承部74的形成为剖面呈十字状的安装部7 被压入嵌合在中央空气导管66的前端侧的内侧，并且，在轴支承部74的轴部74b安装有转动自如的挡块状的旋转部75，而且在轴支承部74的前端侧压入用于防止旋转部75脱落的止动部76，从而将该冲击部件72A安装在喷嘴喷出口 68的端部。旋转部75在侧面具有导向槽75a，所述导向槽7 使朝向喷嘴喷出口 68与所述冲击部件72A冲突后的空气、燃料以及水的混合物向空气喷出方向呈圆锥状地一边旋转一边喷出。旋转部75具有挡块状的外形，并以喷嘴喷出口 68的中心部作为旋转轴线，该旋转部75的侧面72Ad朝向喷嘴喷出口 68呈圆锥状地变窄，侧面72Ae朝向前端侧呈圆锥状地变窄(亦即，后端侧和前端侧都形成为顶端变细的形状)。如图6的(a)、图6的(b)所示，导向槽7 形成为在喷嘴喷出口 68的附近呈螺旋状地以例如大约30°的角度扭转了的状态。而且，轴支承部74的安装部7 的十字部分的厚度形成得各自不同。由此，使从内侧空气喷出通路68a喷出的空气的流速发生变化，使旋转部75的旋转力提高，并且，能够促进液体和液体、气体和液体、气体和气体等的混合而使雾状化提高。轴支承部74以能够转动的方式轴支承旋转部75，并且，所述轴支承部74在中心部具有第1冲击部件侧空气喷出通路72Aa，所述第1冲击部件侧空气喷出通路72Aa与内侧空气喷出通路68a连通而用于向旋转部75的前端侧喷出空气。而且，在轴支承部74的周围具有第2冲击部件侧空气喷出通路72Ab，第2冲击部件侧空气喷出通路72Ab由当安装部7 与导管66嵌合时形成在它们之间且与内侧空气喷出通路A连通的十字部分间的扇形的空间构成。通过该第2冲击部件侧空气喷出通路72Ab，将来自内侧空气喷出通路68a的空气向旋转部75的导向槽7 侧喷出。止动部76在轴支承部74的轴部74b的前端侧将旋转部75转动自如地固定在喷嘴喷出口 68的端部侧，所述止动部76在中心部具有第3冲击部件侧空气喷出通路72Ac，所述第3冲击部件侧空气喷出通路72Ac与第1冲击部件侧空气喷出通路72Aa连通。从而，即使混合物的液滴与冲击部件72A冲突并沿侧面72Ad、72Ae和导向槽7 积聚在前端侧，通过旋转部75转动，也能够使所述液滴飞散到外部。这样，在第3实施方式涉及的气液混合喷嘴60A中，与所述气液混合喷嘴10、60同样地，也不会发生由液滴引起的问题。(使用第1 第3实施方式涉及的气液混合喷嘴的环境净化液体喷雾系统的实施例)以上说明过的第1 第3实施方式相关的气液混合喷嘴10、60、60A用于高效生成并燃烧乳化燃料。除此之外，这些气液混合喷嘴10、60、60A还能够合适地利用在供给用于环境净化的液体的环境净化液体喷雾系统中。图7是用于说明利用于环境净化液体喷雾系统中的环境净化液体喷雾装置的一例的说明图，特别地，图中的(a)表示装置结构侧视图，图中的(b)表示装置结构主视图。上述第1 第3实施方式涉及的气液混合喷嘴10、60、60A用于混合空气、燃料以及水这三种的物质，在应用于环境净化液体喷雾系统的情况下，构成为用于混合为了环境净化而使用的液体和空气。例如，如果废除上述气液混合喷嘴10、60、60A的与燃料有关的结构，或者将该与燃料有关的结构变换为导通和喷出用于环境净化的液体的结构，就能够应用于环境净化液体喷雾系统。并且，在将这些气液混合喷嘴10、60、60A应用在环境净化液体喷雾系统的情况下，也有与上述作用效果相同的作用效果，能够在最佳的状态下生成环境净化物质并喷雾。具体地，如图7所示，构成环境净化液体喷雾系统的环境净化液体喷雾装置200具有水箱201，其用于储存水；第1矿物容器202，其被浸入储存在所述水箱201的水中，用于供给矿物成分；电磁阀203a，其用于将来自水箱201的矿物水溶液供给到第2矿物容器209 ；和电磁阀20北，其同样用于将来自水箱201的矿物水溶液供给到气液混合喷嘴10、60、60A。而且，环境净化液体喷雾装置200具有风扇205，其用于将供给到第2矿物容器209的矿物水溶液排出到空气中；和气泵206，其用于向空气施加压力而将空气供给到气液混合喷嘴10、60、60A。并且，环境净化液体喷雾装置200具有控制装置207，其执行环境净化液体喷雾装置200的总体控制，并且控制电磁阀203a、20;3b和各部分的动作；和紫外线灯208，其用于将紫外线照射到分别由气液混合喷嘴10、60、60A和风扇205排出的雾状体。而且，环境净化液体喷雾装置200具有风扇210，其用于将来自外部的空气经由过滤器211取入内部；和臭氧发生装置212，其向从气泵206供给到气液混合喷嘴10、60、60A的空气的至少一部分加入臭氧(O3)。另外，气液混合喷嘴10、60、60A、气泵206和臭氧发生装置212等各部件由配管213相互连接起来。作为存储在第1矿物容器202中的环境净化物质，可列举出碳、儿茶素、茶氨酸、赛芙(注册商标二丨P H力 >株式会社、桑叶乳液等。碳是将从大地吸取养分和水分而从原木成长起来的树木等通过烧炭(碳化处理等)而得到，在成长过程中吸取的养分具有矿物成分，包含有Mg(镁)、Na(钠)、Ge(锗)、K(钾)、Ca(钙)、&(锆)、狗(铁)、Mn(锰)、Si(硅)、P(磷)等。通过将儿茶素的水溶液(溶解液)直接排放到空气中来灭活病毒。该矿物成分中的钠、钾是碱金属，钙是土族金属，含有率较高，具有容易溶解到水箱201的水中的性质。利用来自该第1矿物容器202的矿物成分，水箱201内的水成为碱性水溶液，成为碱性离子水。另外，钾、钙、钠、镁、铝是按照此顺序离子化倾向变强的金属，含有对水的溶解反应强的金属的碱性水溶液能够通过例如将碳浸入水中生成。亦即，公知水即H2O为Η++0Η_<=>H20,从酸析出的氢离子和从碱析出的氢氧根离子结合而成为所谓H2O的水，这被称为酸和碱的中和。并且，由于从上述碳溶解到水中的碱金属的矿物就是碱(7 >力U )，因而成为氢氧根离子0H—。由于环境净化液体喷雾装置200将由该氢氧根离子0H—形成的负离子水从水箱201供给到气液混合喷嘴10、60、60A并喷雾到空气中，因此，作为细微的水分子粒子的集合的该雾状体具有负离子的性质。这样，通过将上述环境净化物质与水混合并喷雾，能够良好地得到杀虫效果和有机物质的分解效果。而且，这些环境净化物质具有在完成分解后回到水和氧气等的环境中的特性，从而成为在环保方面优秀的物质。并且，这些环境净化物质也可以含有例如绿茶的儿茶素或茶氨酸等水溶性食物纤维，而且，还可以含有消灭害虫的印度楝树的果实和叶的溶解液萃取物，通过将这些混合在水箱201内的水中并喷雾，能够得到对人体没有毒性和有害性的空气净化效果。此外，除虫菊的纳米粒子具有杀虫效果，通过使用该纳米粒子，还可以将具有环境净化液体喷雾装置200的环境净化液体喷雾系统作为杀虫系统利用。而且，也可以通过与气泵206相邻配置的臭氧发生装置212使供给气液混合喷嘴10、60、60A的空气中含有臭氧，在喷嘴内也可以使该臭氧与水混合。此时，在使水中含有臭氧的现有技术中，含有效率极差，存在臭氧雾散的问题。但是，根据第1 第3实施方式涉及的气液混合喷嘴10、60、60A可以确认，水成为聚集状的雾而稳定地吸附臭氧，从而能够经过长时间进行搬送。其原因被认为是因下述效果而达成的通过用高压将空气喷附到喷出的水中，聚集状的水被细分化，此时产生负离子，能够稳定地吸附臭氧。这样，从气液混合喷嘴10、60、60A通过使加压后的空气含有臭氧且同时进行喷雾，能够在臭氧附着在负离子的雾状体粒子的状态下向空气中进行排放。另外，紫外线灯208成为能够照射波长为184. 9nm和波长为253. 7nm的两种波长紫外线的结构。并且，环境净化液体喷雾装置200成为能够利用紫外线灯208对空气的气流照射上述紫外线的结构，所述空气的气流包含从气液混合喷嘴10、60、60A喷雾到空气中的含有臭氧的负离子水和利用风扇205喷雾到空气中的负离子水。具体地，已知波长为184. 9nm的紫外线具有将空气中的氧气的一部分分解为氧原子并生成臭氧的效果。从而，将该生成臭氧的紫外线通过紫外线灯208进行照射而传播到从气液混合喷嘴10、60、60A喷雾的负离子水的雾状体并排出到空气中，从而在空气中生成羟基(OH)，能够氧化和破坏病毒细胞。因为存在水分子，通过水分子与臭氧分解产生的氧原子反应而产生羟基。在水箱201内的水溶液中，由于溶解有钾等对羟基生成有效的矿物，因此，即使臭氧的浓度在安全的0. Ippm以内，也能够充分地生成羟基。由于具有负电荷的该雾状体具有容易被空气中的灰尘或尘埃等物质固着和吸附的性质，因此，也会被空气中的细菌等固着。并且，在细菌等的细胞壁周围也就会产生羟基，由此，能够破坏细胞壁。将水箱201内的碱离子水通过气液混合喷嘴10、60、60A喷雾形成的雾状体为负离子的雾，其具有被正电位的物质吸引而附着的性质。例如PH值为11左右的浓碱，其特性不仅具有杀虫和除虫效果，而且由于能够得到臭氧的氧化力或氧化力更强的羟基的效力，因此能够得到这些效果的倍增效果。而且，已知波长为253. 7nm的紫外线通过用紫外线灯208照射由风扇205排出的雾状体，从而在细菌的细胞内吸收能量很大的紫外线，使核蛋白结构发生变化来杀灭细胞。这样的具有杀菌效果的紫外线的波长特性是与菌种相关的大致相同的波长，波长为250nm ^Onm能够取得最高的杀菌效果。通过将这样的紫外线照射到从环境净化液体喷雾装置200喷雾的负离子水的雾状体并排出到空气中，无论白天黑夜都能够得到很高的杀菌效果。而且，已知在水箱201内的负离子水中含有率较高的钾在从气液混合喷嘴10、60、60A喷雾时与水分子发生作用而生成羟基和过氧化氢。另外，由负离子水中的作为过渡元素的铁(Fe)或锰(Mn)等引起的反应，也生成羟基。这样，根据使用环境净化液体喷雾装置200的环境净化液体喷雾系统，通过利用第1 第3实施方式涉及的气液混合喷嘴10、60、60A进行的环境净化物质的散布、由紫外线灯208进行的紫外线的照射等，能够稳定地得到以往很难得到的杀菌、杀虫、空气中的病原菌的净化、除臭、保鲜等效果。亦即，根据环境净化液体喷雾装置200，通过气液混合喷嘴10、60、60A实现了下述构造具有木炭或竹炭等炭所含有的天然矿物的优点，不必提高臭氧浓度就生成分解和氧化有害物质的氧化力很强的羟基分子的结构。而且，通过将具有矿物成分的加压后的水溶液(自来水等净水)和压缩空气喷雾到空气中，将该水溶液与含有臭氧的空气同时喷雾到空气中，实现了进行除臭、杀虫、杀菌的结构。另外，通过使供给到气液混合喷嘴10、60、60A的空气中含有例如杀虫力强的桑叶粉末、除虫菊粉末、印度楝树叶粉末等，能够进行不使用药剂的杀虫、通过使溶解有这些粉末成分的水溶液作为雾状体进行喷雾来进行杀虫等。溶解有这些成分的水溶液对人体是无害的。而且，矿物成分溶解到供给到气液混合喷嘴10、60、60A的水的溶解方法除上述之外，例如也可以从水箱201将水供给到第1和第2矿物容器202、209内来以得到溶解有矿物成分后的水。此外，即使环境净化液体喷雾装置200不利用上述气液混合喷嘴10、60、60A，而利用以往采用的气液混合方式的喷嘴，也形成为能够充分得到如上所述的杀菌和杀虫效^ ο另外，臭氧的浓度和紫外线的波长、或者雾状体的喷雾条件等并不仅限于上文，而是能够根据使用环境和使用目的任意进行设定。并且，通过利用上述负离子的产生而预先使香料混入水中，也能够多方面地兼顾发挥芳香的治愈效果和除臭效果。以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明的技术范围并不仅限于上述各实施方式所述的范围。在上述各实施方式中，能够加入各种各样的变更或改进。例如，在气液混合喷嘴10、60、60A中，能够将水置换为臭氧纳米气泡水。通过使用该臭氧纳米气泡水，能够促进所混合的碳或镁等的氧化燃烧效果。这表示通过增加碳或镁等燃烧爆发力很强的元素和分子相对于水的混合率，能够发挥减少以往使用的燃料的效^ ο而且，在应用于环境净化液体喷雾装置200中的气液混合喷嘴10、60、60A中，通过采用臭氧纳米气泡水作为喷雾的水，能够发挥杀菌效果。微米气泡在水中消失，但纳米气泡会持续，从而具有氯的数倍的杀菌效果。通过利用这样的臭氧纳米气泡水，能够得到遍及杀菌、杀虫、消毒、除臭等多方面的效果。如上所述的加入了变更或改进的方式也能够包含在本发明的技术范围中，根据权利要求范围的记述可以明确。标号说明10、60、60A 气液混合喷嘴；11、61:前方部件；12、62:中间部件;12e、63a:水喷嘴接头；13、63:后方部件；13d、67 燃料喷嘴接头；14、64:后方空气接头；21、73 前方空气接头；
22、72、72A 冲击部件；
200环境净化液体喷雾装置
201水箱；
202第1矿物容器；
205风扇；
206气泵；
207控制装置；
208紫外线灯；
209第2矿物容器；
210风扇；
211过滤器；
212臭氧发生装置。
权利要求
1.一种气液混合喷嘴，其特征在于，该气液混合喷嘴具有内侧空气喷出通路，所述内侧空气喷出通路使空气朝向喷嘴喷出口的中心部喷出；外侧空气喷出通路，所述外侧空气喷出通路使空气从喷嘴喷出口的外缘部喷出；至少一个液体导入通路，所述至少一个液体导入通路配置在所述内侧空气喷出通路与所述外侧空气喷出通路之间，并且所述至少一个液体导入通路用于将以水和/或燃料作为主要成分的液体导入喷嘴喷出口 ；和冲击部件，在所述内侧空气喷出通路和液体导入通路的出口混合了的空气和液体的混合体与所述冲击部件产生冲突，所述内侧空气喷出通路的出口和液体导入通路的出口配置在比所述喷嘴喷出口靠喷嘴的内侧，所述冲击部件配置在所述内侧空气喷出通路和液体导入通路的出口与所述喷嘴喷出口之间。
2.一种气液混合喷嘴，其特征在于，所述气液混合喷嘴具有内侧空气喷出通路，所述内侧空气喷出通路使空气朝向喷嘴喷出口的中心部喷出；外侧空气喷出通路，所述外侧空气喷出通路使空气从喷嘴喷出口的外缘部喷出；至少一个液体导入通路，所述至少一个液体导入通路配置在所述内侧空气喷出通路与所述外侧空气喷出通路之间，并且所述至少一个液体导入通路用于将以水和/或燃料作为主要成分的液体导入喷嘴喷出口 ；和冲击部件，在所述内侧空气喷出通路和液体导入通路的出口混合了的空气和液体的混合体与所述冲击部件产生冲突，所述冲击部件具有贯通孔，所述贯通孔从所述内侧空气喷出通路的出口侧贯通到所述冲击部件的前端部。
3.一种气液混合喷嘴，其特征在于，所述气液混合喷嘴具有内侧空气喷出通路，所述内侧空气喷出通路使空气朝向喷嘴喷出口的中心部喷出；外侧空气喷出通路，所述外侧空气喷出通路使空气从喷嘴喷出口的外缘部喷出；至少一个液体导入通路，所述至少一个液体导入通路配置在所述内侧空气喷出通路与所述外侧空气喷出通路之间，并且所述至少一个液体导入通路用于将以水和/或燃料作为主要成分的液体导入喷嘴喷出口 ；和冲击部件，在所述内侧空气喷出通路和液体导入通路的出口混合了的空气和液体的混合体与所述冲击部件产生冲突，所述冲击部件利用所述空气和液体的混合体的风力而以喷嘴中心轴线为中心旋转。
4.一种乳化燃料燃烧系统，其特征在于，所述乳化燃料燃烧系统具有空气供给源，所述空气供给源供给空气；燃料供给源，所述燃料供给源供给燃料；降低燃烧温度液体供给源，所述降低燃烧温度液体供给源供给以水为主要成分的用于降低燃烧温度的液体；和权利要求1 3中任何一项所述的气液混合喷嘴，所述乳化燃料燃烧系统通过将所述气液混合喷嘴组装于燃烧器装置主体而构成。
5.一种乳化燃料燃烧系统，其特征在于，所述乳化燃料燃烧系统具有空气供给源，所述空气供给源供给空气；燃料供给源，所述燃料供给源供给燃料；降低燃烧温度液体供给源，所述降低燃烧温度液体供给源供给以水为主要成分的用于降低燃烧温度的液体；和权利要求1 3中任何一项所述的气液混合喷嘴，所述气液混合喷嘴被组装于内燃机的燃料喷射装置，从所述空气供给源、所述燃料供给源以及所述降低燃烧温度液体供给源分别向所述气液混合喷嘴导入所述空气、所述燃料以及所述液体，并且所述气液混合喷嘴在所述内燃机的燃烧室内喷出用于形成能够完全燃烧的混合气的所述空气、所述燃料以及所述液体。
6.一种环境净化液体喷雾系统，其特征在于，所述环境净化液体喷雾系统具有空气供给源，所述空气供给源供给空气；环境净化液体供给源，所述环境净化液体供给源供给以水为主要成分的用于环境净化的液体；权利要求1 3中任何一项所述的气液混合喷嘴；紫外线照射单元，所述紫外线照射单元用于对来自所述气液混合喷嘴的喷雾物照射紫外线；和扩散单元，所述扩散单元用于将由所述紫外线照射单元照射紫外线后的喷雾物扩散到大气中。
全文摘要
气液混合喷嘴(10)具有内侧空气喷出通路(A)、外侧空气喷出通路(D)、配置在内侧空气喷出通路(A)与外侧空气喷出通路(D)之间并用于将以水和/或燃料作为主要成分的液体导入喷嘴喷出口(18)的至少一个液体导入通路(B、C)和供在内侧空气喷出通路(A)和液体导入通路(B、C)的出口混合了的空气和液体的混合体冲突的冲击部件(22)，将内侧空气喷出通路(A)的出口和液体导入通路(B、C)的出口配置在比喷嘴喷出口(18)靠喷嘴内侧，将冲击部件(22)配置在内侧空气喷出通路(A)和液体导入通路(B、C)的出口与喷嘴喷出口(18)之间。通过该结构，能够高效混合气体和液体，抑制液体液滴的产生，能够生成更加细微的粒子。
文档编号F02M25/022GK102596420SQ20108004930
公开日2012年7月18日 申请日期2010年10月18日 优先权日2009年10月30日
发明者工藤泰士 申请人:里德工业株式会社